International führender Anbieter von Siliziumkarbid-Keramiklösungen
15+ Jahre von SSIC Und SISI Erfahrung im Produktverkauf und in der Produktion, Anpassung von Siliziumkarbid-Keramik-Strukturteilen in verschiedenen Bereichen für Sie
Siliziumkarbidkeramik/SIC-Keramik
Passen Sie Ihre Keramik an
Siliziumkarbidkeramik: Hochwertige Materiallösungen, maßgeschneidert für Ihren Bereich
Bei WUNDERSCHÖNWir entwickeln Hochleistungskeramiken aus Siliziumkarbid (SiC) für Branchen, in denen Standardmaterialien nicht ausreichen. Ob extreme Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit oder chemische Stabilität – unsere maßgeschneiderten Siliziumkarbidlösungen sind so konzipiert, dass sie auch in anspruchsvollsten Umgebungen zuverlässig funktionieren.
⬜️ Thermische und Hochtemperaturanwendungen
➡️ Tiegel, Brennhilfsmittel, Thermoelement-Schutzrohre
⬜️ Mechanische Beständigkeit und Verschleißfestigkeit
➡️ Dichtungen, Verschleißteile, Keramikarm
⬜️ Präzise Flüssigkeits- und Gaskontrolle
➡️ Flammsprühdüsen, Kaltluftkanäle
⬜️ Sektoren für Spitzentechnologien
➡️ Halbleiterkomponenten, kugelsichere Panzerung
Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit – wir erstellen eine maßgeschneiderte Lösung aus SiC-Komponenten für Ihre Anwendung. [Kontaktieren Sie uns] für eine kostenlose technische Beratung.
F&E zur Anpassung Ihrer Siliziumkarbid-Keramikanwendung
◽️Materialforschung
WUNDERSCHÖN Wir führen eine eingehende Untersuchung von Hightech-Materialien entsprechend der Marktnachfrage und Ihren spezifischen Anforderungen an die Produktleistung durch. Dabei berücksichtigen wir Schlüsselfaktoren wie Materialreinheit, mechanische, elektrische und thermische Eigenschaften, Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schlagzähigkeit umfassend und wählen das optimale Material- und Additivsystem aus. Wir nutzen Formulierungsmethoden wie Taguchi-Design, DOE-Einzelfaktor- oder Multifaktor-Mehrebenenanalyse zur Optimierung des Materialverhältnisses und bereiten Proben in Kombination mit entsprechenden Form- und Sinterprozessen vor. Darüber hinaus führen wir Polier-, Korrosions- und andere Behandlungen durch. Abschließend führen wir eine umfassende Bewertung anhand der Prozessparameter, der Organisationsstruktur und der Leistung der Materialformel durch, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte die erwarteten Anforderungen erfüllen und die beste Leistung liefern. Siliziumkarbidkeramik zu dir.
◽️Technisches Design
Nach Erhalt Ihrer Anforderungen, WUNDERSCHÖN Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung Ihres Produkts und der technischen Planung mit unseren professionellen Konstrukteuren und Produktingenieuren. Nach eingehenden Gesprächen erstellen wir ein umfassendes technisches Produktdesign, das auf Ihren Anforderungen, Anwendungsszenarien und den technischen Merkmalen des Unternehmens basiert.
◽️Prozessoptimierung
Produktqualität, Ertrag, Lieferzeit und Kundenzufriedenheit stehen bei uns stets an erster Stelle. Unsere Prozessingenieure und leitenden Manager werden stets die Anforderungen an Technologie- und Prozessoptimierung sowie Iteration vorbringen und an die Forschungs- und Entwicklungsabteilung übergeben, um Prozessoptimierungsprojekte zu initiieren, die entsprechenden Prozesse zu optimieren und Ihnen stets qualitativ bessere Produkte zu liefern.
◽️Formenbau
HERRLICH Das Design-Engineering-Team ist erfahren und vertraut mit den Form-, Sinter- und Verarbeitungseigenschaften verschiedener Materialsysteme und Produkte. Sie können geeignete Formmaterialien genau auswählen und verwenden CAD, SolidWorks, UG und andere Design-Software, um passende Formen zu entwerfen. Sie können verschiedene Arten von Formen wählen, wie zum Beispiel Bearbeitungsformen, 3D-Druckformen, Gussformen, Lost Foam oder Leichtbauformen Entsprechend Ihren Anforderungen unterstützen wir Ihre Produktion. Gleichzeitig bieten wir Produktlösungen für große, dickwandige, extralange, extradicke oder komplexe Hohlraumstrukturen.
Eigenschaften der WUNDERSCHÖNEN Siliziumkarbid-Keramikprodukte
Hohe Reinheit
Chemische Stabilität
Hohe Temperaturbeständigkeit
Antioxidans
GORGEOUS kann Sie mit Siliziumkarbidmaterialien versorgen
⬜️Drucklos gesintertes Siliziumkarbid
- Die Partikelgröße kann erreichen 0,5–1,0 μm.
- Ultrahohe Härte, hervorragende Verschleißfestigkeit, Vickershärte übertrifft 2000 GPa.
- Hervorragende Biegefestigkeit, Dreipunkt-Biegefestigkeit größer als 350 MPa.
- Hohe Temperaturbeständigkeit bis 1500℃.
- Hohe Wärmeleitfähigkeit und niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient (Wärmeleitfähigkeit bei Raumtemperatur>120W/m·K, Raumtemperatur CTE<2,5 ppm/℃).
- Umfassende chemische Korrosionsbeständigkeit.
- Kann große Keramikteile mit verschiedenen komplexen Strukturen für Sie individuell anpassen.
⬜️Reaktionsgesintertes Siliziumkarbid
- Ausgezeichnete Biegefestigkeit (>280 MPa, 3 mal so viel wie Quarzmaterial)
- Die maximale Betriebstemperatur kann erreichen 1350℃
- Chemisch stabil, beständig gegen Säure- und Alkalikorrosion, geringe Ätzrate bei Säure- und Alkaliwäsche
- Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, ähnlich dem von Materialien wie Siliziumnitrid
- Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Härte (>2500 GPa)
- Hervorragende Wärmeleitfähigkeit (Wärmeleitfähigkeit bei Raumtemperatur>160 W/m·K)
⬜️3D-Druck von Siliziumkarbid
- Die Partikelgröße beträgt üblicherweise 50-100μm
- Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit (Vickershärte > 20 GPa)
- Hohe Temperaturbeständigkeit, hält stand 1300℃
- Hohe Wärmeleitfähigkeit, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient (Wärmeleitfähigkeit bei Raumtemperatur > 100 W/m·K, Raumtemperatur WAK < 4*10-6 /K)
- Die Reinheit kann bis zu 99.98%
- Wir fertigen für Sie große und komplexe Strukturteile
HERRLICHE Produkte der Siliziumkarbid-Keramikserie
Angepasste Armmaterialparameter und -auswahl
🔹Drucklos gesintertes Siliziumkarbid – durch geformtes druckloses Festphasensintern
Als Rohstoff wird ultrafeines Siliziumkarbidpulver verwendet, die Partikelgröße beträgt üblicherweise 0.5-1.0μm. B4CC wird als Sinterhilfe hinzugefügt. Der grüne Embryo wird durch Trockenpressen oder isostatisches Pressen geformt, und das Hochtemperatursintern wird unter Vakuum- oder Argonschutz durchgeführt.
| Leistungsindikatoren | Zustand | Einheit | Numerisch |
| Siliziumkarbidgehalt | – | % | ≥98,5 |
| Durchschnittliche Korngröße | – | μm | 3-8 |
| Dichte | – | kg/dm³ | 3.10-3.15 |
| Scheinbare Porosität | – | Vol% | ≤0,5 |
| Vickershärte | – | kg/mm² | 2300-2500 |
| Dreipunktbiegefestigkeit | 20℃ | MPa | 350-400 |
| Dreipunktbiegefestigkeit | 1300℃ | MPa | 420-480 |
| Druckfestigkeit | 20℃ | MPa | 3600-4000 |
| Elastizitätsmodul | – | Notendurchschnitt | 400-430 |
| Bruchzähigkeit | 20℃ | MPa/m1/2 | 4.8-5.5 |
| Wärmeleitfähigkeit | 20℃ | W/(m*K) | 150-180 |
| Wärmeleitfähigkeit | 1300℃ | W/(m*K) | 30-45 |
| Volumenwiderstand | – | Ω·cm | 106 -108 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | (RT*-1300℃) | ×10⁻⁶/K | 4.3-4.7 |
| Maximale Betriebstemperatur | Oxidierende Atmosphäre | ℃ | 1650-1750 |
🔹Drucklos gesintertes Siliziumkarbid – Extrusion drucklos festphasig gesintertes Siliziumkarbid
Ultrafeines Siliziumkarbidpulver mit einer Partikelgröße von 0.5 Zu 1.0 μm wird als Rohmaterial verwendet, B4CC wird als Sinterhilfe verwendet, die Dichte des extrudierten Grünkörpers wird durch Lösungsmittelentfettung + zweistufigen Sinterprozess optimiert und das Sintern wird unter Vakuum oder Argonschutz durchgeführt.
| Leistungsindikatoren | Zustand | Einheit | Numerisch |
| Siliziumkarbidgehalt | – | % | ≥98,3 |
| Durchschnittliche Korngröße | – | μm | 4-10 |
| Dichte | – | kg/dm³ | 3.00-3.10 |
| Scheinbare Porosität | – | Vol% | ≤0,5 |
| Vickershärte | – | kg/mm² | 2100-2300 |
| Dreipunktbiegefestigkeit | 20℃ | MPa | 380-450 |
| Dreipunktbiegefestigkeit | 1300℃ | MPa | 500-580 |
| Druckfestigkeit | 20℃ | MPa | 3800-4200 |
| Elastizitätsmodul | – | Notendurchschnitt | 410-440 |
| Bruchzähigkeit | 20℃ | MPa/m1/2 | 4.5-5.5 |
| Wärmeleitfähigkeit | 20℃ | W/(m*K) | 140-170 |
| Wärmeleitfähigkeit | 1300℃ | W/(m*K) | 30-45 |
| Volumenwiderstand | – | Ω·cm | 106 – 108 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | (RT*-1300℃) | ×10⁻⁶/K | 4.5-5.2 |
| Maximale Betriebstemperatur | Oxidierende Atmosphäre | ℃ | 1700 |
| Korrosionsbeständigkeit | 50%NaOH, 100 °C, 15 Tage | mg/(cm2 .y) | 0.5-1.0 |
| Korrosionsbeständigkeit | 10%HF:65%HNO3=1:1,25℃,30d | mg/(cm2 .y) | 0.001-0.005 |
| Korrosionsbeständigkeit | 10%HF:65%HNO3=1:1,100℃,30d | mg/(cm2 .y) | 0.8-1.2 |
🔹Drucklos gesintertes Siliziumkarbid – Drucklose Festphase mittels Gelguss
Ultrafeines Siliziumkarbidpulver (0.5-1.0μm) wird als Rohmaterial verwendet, B4CC wird als Sinterhilfe hinzugefügt, und grüne Embryonen werden durch ein Gel-Spritzgussverfahren hergestellt. Siliziumkarbidpulver wird gleichmäßig mit Monomeren, Vernetzungsmitteln, Wasser, Dispergiermitteln, Entschäumern, Härtemitteln, pH-Regulatoren, Verzögerern und anderen Additiven zu einer Aufschlämmung vermischt, und dann wird ein Katalysator hinzugefügt, um die Polymerisation zu starten und ein dreidimensionales Polymerskelett zu bilden, sodass das Pulver an Ort und Stelle fixiert werden kann. Abschließend wird eine zweistufige Entfettung (Lösungsmittelentfettung + thermische Entfettung) durchgeführt, und das drucklose Sintern wird unter Vakuum-/Argonschutz durchgeführt.
| Leistungsindikatoren | Zustand | Einheit | Numerisch |
| Siliziumkarbidgehalt | – | % | ≥98,0 |
| Durchschnittliche Korngröße | – | μm | 3-8 |
| Dichte | – | kg/dm³ | 3.03-3.10 |
| Scheinbare Porosität | – | Vol% | ≤0,8 |
| Vickershärte | – | kg/mm² | 2100-2300 |
| Dreipunktbiegefestigkeit | 20℃ | MPa | 350-420 |
| Dreipunktbiegefestigkeit | 1300℃ | MPa | 480-550 |
| Druckfestigkeit | 20℃ | MPa | 3700-4100 |
| Elastizitätsmodul | – | Notendurchschnitt | 380-420 |
| Bruchzähigkeit | 20℃ | MPa/m1/2 | 4.7-5.3 |
| Wärmeleitfähigkeit | 20℃ | W/(m*K) | 150-170 |
| Wärmeleitfähigkeit | 1300℃ | W/(m*K) | 30-45 |
| Volumenwiderstand | – | Ω·cm | 106 -108 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | (RT*-1300℃) | ×10⁻⁶/K | 4.7-5.1 |
| Maximale Betriebstemperatur | Oxidierende Atmosphäre | ℃ | 1750 |
🔹Drucklos gesintertes Siliziumkarbid – Graphit-Siliziumkarbid-Verbundkeramik
Als Rohstoff wird ultrafeines Siliziumkarbidpulver verwendet, gemischt mit weniger als 15% Graphitmaterial, geformt durch Trockenpressen und isostatisches Pressen und gesintert unter Vakuum oder Argonschutz.
| Leistungsindikatoren | Zustand | Einheit | Numerisch |
| Siliziumkarbidgehalt | – | % | 80-90 |
| Durchschnittliche Korngröße | – | μm | 5-15 |
| Dichte | – | kg/dm³ | 2.4-2.8 |
| Scheinbare Porosität | – | Vol% | 8-15 |
| Vickershärte | – | kg/mm² | 10000-1400 |
| Dreipunktbiegefestigkeit | 20℃ | MPa | 250-350 |
| Dreipunktbiegefestigkeit | 1300℃ | MPa | 300-400 |
| Druckfestigkeit | 20℃ | MPa | 2000-2500 |
| Elastizitätsmodul | – | Notendurchschnitt | 280-320 |
| Bruchzähigkeit | 20℃ | MPa/m1/2 | 3.0-4.0 |
| Wärmeleitfähigkeit | 20℃ | W/(m*K) | 100-150 |
| Wärmeleitfähigkeit | 1300℃ | W/(m*K) | 50-80 |
| Volumenwiderstand | – | Ω·cm | 5-200 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | (RT*-1300℃) | ×10⁻⁶/K | 4..0-5.0 |
| Maximale Betriebstemperatur | Oxidierende Atmosphäre | ℃ | 1100-1300 |
🔹Drucklos gesintertes Siliziumkarbid – Geformtes drucklos flüssig gesintertes Siliziumkarbid
Siliziumkarbid-Submikronpulver wird als Rohmaterial verwendet, Oxid als Hilfsstoffsystem. Es wird durch Trockenpressen oder kaltisostatisches Pressen geformt und anschließend in der Flüssigphase gesintert bei 1800-2000℃.
| Leistungsindikatoren | Zustand | Einheit | Numerisch |
| Siliziumkarbidgehalt | – | % | 92 |
| Durchschnittliche Korngröße | – | μm | 4-10 |
| Dichte | – | kg/dm³ | 3.20-3.22 |
| Scheinbare Porosität | – | Vol% | ＜0,8 |
| Vickershärte | – | kg/mm² | 2200 |
| Dreipunktbiegefestigkeit | 20℃ | MPa | 550 |
| Druckfestigkeit | 20℃ | MPa | 3900 |
| Elastizitätsmodul | – | Notendurchschnitt | 400 |
| Bruchzähigkeit | 20℃ | MPa/m1/2 | 5 |
| Wärmeleitfähigkeit | 20℃ | W/(m*K) | 20-30 |
| Volumenwiderstand | – | Ω·cm | (1-3)*108 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | (RT*-1300℃) | ×10⁻⁶/K | 3.73-5.45 |
| Maximale Betriebstemperatur | Oxidierende Atmosphäre | ℃ | 1700 |
🔹Reaktionsgebundenes Siliziumkarbid – Extrusionsformen
Wählen Sie extrusionsfähiges Siliziumkarbidpulver unterschiedlicher Partikelgröße als Rohstoffe aus. Fügen Sie Kohlenstoffquelle, Bindemittel, Emulgator und andere Additive hinzu, mischen, kneten, extrudieren und lassen Sie es anschließend reagieren und sintern. Es eignet sich zur Herstellung von Drähten, Rohren, Platten usw. mit gleichmäßigem Querschnitt und großen Abmessungen.
| Leistungsindikatoren | Zustand | Einheit | Numerisch |
| Siliziumkarbidgehalt | – | % | ≥83 |
| Dichte | – | kg/dm³ | ＞3,03 |
| Scheinbare Porosität | – | Vol% | ≤0,3 |
| Vickershärte | – | kg/mm² | 2300 |
| Dreipunktbiegefestigkeit | 20℃ | MPa | 260 |
| Dreipunktbiegefestigkeit | 1300℃ | MPa | 282 |
| Druckfestigkeit | 20℃ | MPa | 3500 |
| Elastizitätsmodul | – | Notendurchschnitt | 360 |
| Bruchzähigkeit | 20℃ | MPa/m1/2 | 3.5 |
| Wärmeleitfähigkeit | 20℃ | W/(m*K) | 100 |
| Wärmeleitfähigkeit | 1200℃ | W/(m*K) | – |
| Volumenwiderstand | – | Ω·cm | ＜100 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | (RT*-1300℃) | ×10⁻⁶/K | 4.2 |
| Maximale Betriebstemperatur | Oxidierende Atmosphäre | ℃ | 1350 |
🔹Reaktionsgebundenes Siliziumkarbid – Schlickerguss
Siliziumkarbidpulver unterschiedlicher Partikelgröße wird als Rohmaterial ausgewählt, organische und anorganische Kohlenstoffquellen werden eingeführt und eine Dispersionskugelmühle mit deionisiertem Wasser, Dispersionsmittel, Bindemittel usw. durchgeführt. Die vorbereitete Siliziumkarbidaufschlämmung wird in die entworfene Gipsform injiziert und in einer Vakuumatmosphäre bei 1600-1700℃. Der freie Siliziumgehalt des Produkts liegt unter 15%.
| Leistungsindikatoren | Zustand | Einheit | Numerisch |
| Siliziumkarbidgehalt | – | % | ≥85 |
| Dichte | – | kg/dm³ | ＞3,05 |
| Scheinbare Porosität | – | Vol% | ≤0,5 |
| Vickershärte | – | kg/mm² | 2572 |
| Dreipunktbiegefestigkeit | 20℃ | MPa | 290 |
| Druckfestigkeit | 20℃ | MPa | 2322 |
| Elastizitätsmodul | – | Notendurchschnitt | 350 |
| Bruchzähigkeit | 20℃ | MPa/m1/2 | 3.7 |
| Wärmeleitfähigkeit | 20℃ | W/(m*K) | 100 |
| Wärmeleitfähigkeit | 1200℃ | W/(m*K) | 33.5 |
| Volumenwiderstand | – | Ω·cm | ＜100 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | (RT*-1300℃) | ×10⁻⁶/K | 4.6 |
| Maximale Betriebstemperatur | Oxidierende Atmosphäre | ℃ | 1350 |
🔹Reaktionsgesintertes Siliziumkarbid – Formpressen
Siliziumkarbidpulver unterschiedlicher Partikelgröße werden als Rohstoffe verwendet. Verschiedene Aktivkohlequellen werden als zweite Phase hinzugefügt. Anschließend werden Dispergiermittel, Bindemittel, Druckhilfen usw. hinzugefügt, um eine hochfeste Phasenaufschlämmung herzustellen, die durch Hochtemperaturreaktionssilizierung in einer Vakuumatmosphäre geformt und gesintert wird. Der Gehalt an freiem Silizium beträgt 15-20%.
| Leistungsindikatoren | Zustand | Einheit | Numerisch |
| Siliziumkarbidgehalt | – | % | ≥85 |
| Dichte | – | kg/dm³ | ＞3,05 |
| Scheinbare Porosität | – | Vol% | ≤0,3 |
| Vickershärte | – | kg/mm² | 2500 |
| Dreipunktbiegefestigkeit | 20℃ | MPa | 260 |
| Druckfestigkeit | 20℃ | MPa | 3500 |
| Elastizitätsmodul | – | Notendurchschnitt | 360 |
| Bruchzähigkeit | 20℃ | MPa/m1/2 | 3.5 |
| Wärmeleitfähigkeit | 20℃ | W/(m*K) | 200 |
| Volumenwiderstand | – | Ω·cm | ＜100 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | (RT*-1300℃) | ×10⁻⁶/K | 3.14-4.66 |
| Maximale Betriebstemperatur | Oxidierende Atmosphäre | ℃ | 1350 |
🔹Reaktionsgesintertes Siliziumkarbid – Gelguss
Siliziumkarbidpulver unterschiedlicher Partikelgröße dienen als Rohstoffe und werden direkt der vorgemischten Flüssigkeit aus Monomeren, Vernetzern, Wasser, Dispergiermitteln, Entschäumern, Härtemitteln, pH-Regulatoren, Verzögerern und weiteren Additiven mit Kohlenstoffquellen zugesetzt und durch Katalysatoren und Initiatoren katalysiert. Der Monomervernetzer verfestigt sich zu einer dreidimensionalen Netzwerkstruktur und fixiert das Keramikpulver im Gelnetzwerk. Das so hergestellte Material weist eine extrem hohe Biegefestigkeit und Bruchzähigkeit auf.
| Leistungsindikatoren | Zustand | Einheit | Numerisch |
| Siliziumkarbidgehalt | – | % | ≥85 |
| Dichte | – | kg/dm³ | ＞3,05-3,10 |
| Scheinbare Porosität | – | Vol% | ≤0,3 |
| Vickershärte | – | kg/mm² | 2200-2500 |
| Dreipunktbiegefestigkeit | 20℃ | MPa | 400-450 |
| Druckfestigkeit | 20℃ | MPa | 3000-3500 |
| Elastizitätsmodul | – | Notendurchschnitt | 380-420 |
| Bruchzähigkeit | 20℃ | MPa/m1/2 | 3.5-4.5 |
| Wärmeleitfähigkeit | 20℃ | W/(m*K) | 120-180 |
| Volumenwiderstand | – | Ω·cm | ＜100 |
| Maximale Betriebstemperatur | Oxidierende Atmosphäre | ℃ | 1350 |
🔹3D-Druck von Siliziumkarbidkeramik – konventionelles Binder Jetting
Als Ausgangsmaterial wird Siliziumkarbidpulver unterschiedlicher Partikelgröße verwendet, das im Binderinjektionsverfahren hergestellt wird. Es wird bei hohen Temperaturen unter Vakuum oder Argon gesintert. Der freie Siliziumgehalt beträgt üblicherweise 10-30%.
| Leistungsindikatoren | Zustand | Einheit | Numerisch |
| Siliziumkarbidgehalt | – | % | ≥75 |
| F.Si | – | % | 10-25 |
| Dichte | – | kg/dm³ | 2.90-3.05 |
| Scheinbare Porosität | – | Vol% | ≤1,0 |
| Vickershärte | – | kg/mm² | 1800-2200 |
| Dreipunktbiegefestigkeit | 20℃ | MPa | 200-300 |
| Elastizitätsmodul | – | Notendurchschnitt | 280-320 |
| Bruchzähigkeit | 20℃ | MPa/m1/2 | 3.5-4.5 |
| Wärmeleitfähigkeit | 20℃ | W/(m*K) | 120-150 |
| Wärmeleitfähigkeit | 1300℃ | W/(m*K) | 25-35 |
| Volumenwiderstand | – | Ω·cm | 100 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | (RT*-1300℃) | ×10⁻⁶/K | 4.0-4.8 |
| Maximale Betriebstemperatur | Oxidierende Atmosphäre | ℃ | 1350 |
🔹3D-Druck von Siliziumkarbidkeramik – Verbessertes Binder Jetting
Siliziumkarbidpulver unterschiedlicher Partikelgröße (50-100µm) werden als Rohstoffe verwendet, und die Rohstoffe werden durch Bindemittelinjektionsverfahren, spezielle Verstärkungsverfahren, Reaktionssintern unter Vakuum oder Argonschutz modifiziert und geformt, und der freie Siliziumgehalt ist weniger als 15%.
| Leistungsindikatoren | Zustand | Einheit | Numerisch |
| Siliziumkarbidgehalt | – | % | ≥85% |
| F.Si | – | % | ＜15% |
| Dichte | – | kg/dm³ | 3.00-3.12 |
| Scheinbare Porosität | – | Vol% | ≤0,3 |
| Vickershärte | – | kg/mm² | 2400-2700 |
| Dreipunktbiegefestigkeit | 20℃ | MPa | 300-400 |
| Elastizitätsmodul | – | Notendurchschnitt | 330 |
| Bruchzähigkeit | 20℃ | MPa/m1/2 | 3.84 |
| Wärmeleitfähigkeit | 20℃ | W/(m*K) | 140-170 |
| Wärmeleitfähigkeit | 1300℃ | W/(m*K) | 30-40 |
| Volumenwiderstand | – | Ω·cm | 100 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | (RT*-1300℃) | ×10⁻⁶/K | 3.14-4.56 |
| Maximale Betriebstemperatur | Oxidierende Atmosphäre | ℃ | 1350 |
Finden Sie Siliziumkarbid-Keramikprodukte für Ihre Anwendung
⬛Mikrokanal-Reaktionsprodukte
Als Kernkomponente eines chemischen Mikrokanal-Durchflussreaktors/-geräts kann der Siliziumkarbid-Mikrokanalreaktor Ihre chemischen Anwendungsprobleme effektiv lösen.
GORGEOUS kann verschiedene Mikrokanalreaktionsprodukte für Sie anpassen: Siliziumkarbid-Reaktionsrohr, Siliziumkarbid-Mikroreaktionsplatte, Siliziumkarbid-Mikroreaktionsmodul
⬛Korrosionsbeständige Wärmeaustauschprodukte
Siliziumkarbidkeramiken werden häufig in Prozessen wie Kühlen, Kondensieren, Heizen, Verdampfen, Dünnschichtverdampfen und Absorbieren hochkorrosiver Chemikalien eingesetzt. Siliziumkarbidkeramiken bieten eine bessere Leistung und einen höheren Gesamtnutzen als herkömmliche Wärmetauscher.
GORGEOUS kann verschiedene korrosionsbeständige Wärmeaustauschprodukte für Sie anpassen: Siliziumkarbid-Wärmetauscherplatte, Siliziumkarbid-Rohrbündelblock, Siliziumkarbid-Rohrboden, Siliziumkarbid-Wärmetauscherblockloch, Siliziumkarbid-Kopf, Siliziumkarbid-Wärmetauscherrohr, Siliziumkarbid-Thermometerschutzhülse.
⬛Hochtemperaturbeständige Produkte
Die Siliziumkarbidkeramik von GORGEOUS weist eine extrem hohe Temperaturbeständigkeit auf und hält Temperaturen bis zu 1650 °C stand. Damit bietet sie die beste Lösung für Ihre Hochtemperaturanwendungen.
GORGEOUS kann verschiedene hochtemperaturbeständige Siliziumkarbid-Keramikprodukte für Sie anpassen: Siliziumkarbid-Tiegel, Siliziumkarbid-Thermoelement-Schutzrohre, Siliziumkarbid-Wärmestrahlungsplatten, Siliziumkarbid-Wärmestrahlungsrohre, reaktionsgesinterte Siliziumkarbid-Brennerhülsen, Siliziumkarbid-Keramikbuchsen usw.
⬛Verschleißfeste Produkte
GORGEOUS bietet Ihnen verschleißfeste Keramikprodukte wie Siliziumkarbid-Mahlplatten mit Schleifstrukturen und externen Wärmeaustauschkanälen. Der maximale Außendurchmesser beträgt 1300 mm und die Höhe 1200 mm, was eine hohe Schleifleistung gewährleistet.
Darüber hinaus bietet Ihnen GORGEOUS auch maßgeschneiderte andere verschleißfeste Produkte an: 3D-gedruckte Schleifscheiben, Siliziumkarbid-Entschwefelungsdüsen, Siliziumkarbid-Laufräder, Siliziumkarbid-Sandstrahldüsen, Siliziumkarbid-Schwefelsäure-Zerstäubungsdüsen, Siliziumkarbid-Schleifzylinder usw.
⬛Ionenätzbeständige Produkte
GORGEOUS kann Ihnen maßgeschneiderte keramische Trägerstrukturen liefern, die für ICP-Ätzverfahren, PVD-Verfahren, RTP-Verfahren und CMP-Verfahren bei der Herstellung von epitaktischen Wafern für optoelektronische Beleuchtung geeignet sind.
GORGEOUS kann ionenätzbeständige Siliziumkarbid-Keramikprodukte für Sie anpassen: Siliziumkarbid-PVD-Träger, Siliziumkarbid-ICP-Träger
⬛Hitzeschockbeständige Produkte
GORGEOUS kann Ihnen maßgeschneiderte Produkte für hitzeschockbeständige Anwendungen anbieten: Siliziumkarbid-Auslegerschlamm, Siliziumkarbid-Auslegerbalken, Siliziumkarbid-Bootsträger, Siliziumkarbid-Luftrohr, Siliziumkarbid-RTA-Träger usw.
⬛Hochreine Produkte
GORGEOUS kann Ihnen Siliziumkarbidkeramik mit ultrahoher Reinheit mit einer Basismaterialreinheit von bis zu 99,99%, einer Siliziumkarbidbeschichtungsreinheit von bis zu 99,999% und einer hohen Temperaturbeständigkeit von bis zu 1650 °C liefern, wodurch die Stabilität Ihrer Hochtemperaturanwendungen gewährleistet wird.
GORGEOUS kann hochreine Siliziumkarbidprodukte für Sie anpassen: Siliziumkarbid-Ofenrohre, Siliziumkarbid-Beschichtungsscheiben für Siliziumepitaxie, Siliziumkarbid-Cantilever-Aufschlämmungen
⬛Panzerungsschutzprodukte
Siliziumkarbid weist eine extrem hohe Härte auf und wird häufig in Panzerungssystemen verwendet.
GORGEOUS bietet Ihnen maßgeschneiderte Schutzkeramiken: kugelsichere Einsätze aus Siliziumkarbid, kugelsichere Platten aus SIC usw.
Anwendungsgebiete von Siliziumkarbidkeramik
Elektronisches Glas
Siliziumkarbid zeichnet sich durch hervorragende Hochtemperatureigenschaften (Festigkeit, Oxidationsbeständigkeit, geringe Kriechneigung), hohe Dichte, geringe Porosität und geringe Verunreinigungen aus. Es ist ein ideales Material für hitzebeständige Komponenten im elektronischen Glasformungsprozess. Es wird häufig in Glas-Warmbiegemaschinen, asphärischen Glasformmaschinen und anderen Geräten wie Siliziumkarbid-Keramikkühlkörpern, Siliziumkarbid-Formhülsen, Siliziumkarbid-Formen, Siliziumkarbid-Heizplatten usw. verwendet.
Batteriematerialien
Walzen und Vierkantträger aus Siliziumkarbid werden häufig in Sinteröfen für positive und negative Elektrodenmaterialien von Lithiumbatterien eingesetzt. Darüber hinaus können verschleißfeste Siliziumkarbidteile mit extrem hoher Härte und Festigkeit auch in Pulververarbeitungsanlagen wie dem Schleifen und Dispergieren von Lithiumbatteriematerialien eingesetzt werden. Zu den in der Batteriematerialindustrie üblichen Siliziumkarbid-Keramikprodukten gehören Siliziumkarbid-Vierkantträger und halboffene Vierkantträger, Siliziumkarbid-Walzen, Siliziumkarbid-Ofenrohre, Siliziumkarbid-Mahlzylinder usw.
Halbleiter
Siliziumkarbid-Keramikmaterialien zeichnen sich durch hohe Festigkeit, hohe Härte, hohen Elastizitätsmodul, hohe Wärmeleitfähigkeit und niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten sowie eine gute spezifische Steifigkeit und optische Verarbeitungsleistung aus und eignen sich besonders für bestimmte Präzisionszubehörteile in Halbleitergeräten. Sie werden beispielsweise in Fotolithografiemaschinen und Wafer-Handling-Robotern eingesetzt. Zu den häufig verwendeten Siliziumkarbid-Produkten gehören Siliziumkarbid-Cantilever-Schlämme, Siliziumkarbid-Ringspannfutter, Siliziumkarbid-Spannfutter, Siliziumkarbid-Vakuumspannfutter und Siliziumkarbid-Roboterarme.
Chemie und Pharma
Siliziumkarbidkeramik eignet sich hervorragend für Kühl-, Kondensations-, Heiz-, Verdampfungs-, Dünnschichtverdampfungs- und Absorptionsanlagen für hochkorrosive Chemikalien. Im Vergleich zu herkömmlichen Wärmetauschern weisen Siliziumkarbid-Wärmetauscher eine bessere Wärmetauscheffizienz auf, sind daher kompakter, kleiner, leicht zu zerlegen und kostengünstig. Zu den gängigen Siliziumkarbid-Keramikprodukten gehören Rohrbündelblöcke, Bohrungen für Siliziumkarbid-Wärmetauscherblöcke, Köpfe und Rohre aus Siliziumkarbid.
Lebensmittel- und Pharmaindustrie
Keramische Materialien enthalten keine Metallionenablagerungen und eignen sich für Bereiche wie die Lebensmittelverarbeitung und die Verpackung pharmazeutischer Produkte, in denen eine extrem hohe Materialreinheit erforderlich ist.
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Was sind die Hauptvorteile von Siliziumkarbidkeramik (SiC) gegenüber anderen Materialien?
Siliziumkarbidkeramik bietet hervorragende Leistung für anspruchsvolle Anwendungen.
- Hohe Temperaturbeständigkeit – (bis 1650 °C) ideal für Ofenkomponenten oder die Luft- und Raumfahrt
- Extrem hohe Härte (Mohshärte 9,5), besser als Aluminiumoxid und Zirkonoxid
- Chemisch inert, beständig gegen Säure- und Alkalikorrosion
- Die Wärmeleitfähigkeit ist besser als bei den meisten Wärmetauscherkeramiken
Können SiC-Keramiken in komplexe Formen gebracht werden?
Ja, gesintertes SiC bildet beim Sintern nahezu die Endform; für die Nachbearbeitung sind Diamantwerkzeuge erforderlich (kostspielig); reaktionsgebundenes SiC ermöglicht vor dem endgültigen Sintern mehr Flexibilität bei der Bearbeitung; 3D-Druck, eine aufkommende Technologie für die Prototypenherstellung.
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