International führender Anbieter von Siliziumkarbid-Keramiklösungen

15+ Jahre von SSIC Und SISI Erfahrung im Produktverkauf und in der Produktion, Anpassung von Siliziumkarbid-Keramik-Strukturteilen in verschiedenen Bereichen für Sie

Siliziumkarbidkeramik/SIC-Keramik 

Passen Sie Ihre Keramik an

Siliziumkarbidkeramik: Hochwertige Materiallösungen, maßgeschneidert für Ihren Bereich

Bei WUNDERSCHÖNWir entwickeln Hochleistungskeramiken aus Siliziumkarbid (SiC) für Branchen, in denen Standardmaterialien nicht ausreichen. Ob extreme Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit oder chemische Stabilität – unsere maßgeschneiderten Siliziumkarbidlösungen sind so konzipiert, dass sie auch in anspruchsvollsten Umgebungen zuverlässig funktionieren.

⬜️ Thermische und Hochtemperaturanwendungen
       ➡️ Tiegel, Brennhilfsmittel, Thermoelement-Schutzrohre

⬜️ Mechanische Beständigkeit und Verschleißfestigkeit
       ➡️ Dichtungen, Verschleißteile, Keramikarm

⬜️ Präzise Flüssigkeits- und Gaskontrolle
       ➡️ Flammsprühdüsen, Kaltluftkanäle

⬜️ Sektoren für Spitzentechnologien
       ➡️ Halbleiterkomponenten, kugelsichere Panzerung

Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit – wir erstellen eine maßgeschneiderte Lösung aus SiC-Komponenten für Ihre Anwendung. [Kontaktieren Sie uns] für eine kostenlose technische Beratung.

F&E zur Anpassung Ihrer Siliziumkarbid-Keramikanwendung

◽️Materialforschung

WUNDERSCHÖN Wir führen eine eingehende Untersuchung von Hightech-Materialien entsprechend der Marktnachfrage und Ihren spezifischen Anforderungen an die Produktleistung durch. Dabei berücksichtigen wir Schlüsselfaktoren wie Materialreinheit, mechanische, elektrische und thermische Eigenschaften, Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schlagzähigkeit umfassend und wählen das optimale Material- und Additivsystem aus. Wir nutzen Formulierungsmethoden wie Taguchi-Design, DOE-Einzelfaktor- oder Multifaktor-Mehrebenenanalyse zur Optimierung des Materialverhältnisses und bereiten Proben in Kombination mit entsprechenden Form- und Sinterprozessen vor. Darüber hinaus führen wir Polier-, Korrosions- und andere Behandlungen durch. Abschließend führen wir eine umfassende Bewertung anhand der Prozessparameter, der Organisationsstruktur und der Leistung der Materialformel durch, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte die erwarteten Anforderungen erfüllen und die beste Leistung liefern. Siliziumkarbidkeramik zu dir.

 

◽️Technisches Design

Nach Erhalt Ihrer Anforderungen, WUNDERSCHÖN Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung Ihres Produkts und der technischen Planung mit unseren professionellen Konstrukteuren und Produktingenieuren. Nach eingehenden Gesprächen erstellen wir ein umfassendes technisches Produktdesign, das auf Ihren Anforderungen, Anwendungsszenarien und den technischen Merkmalen des Unternehmens basiert.

 

◽️Prozessoptimierung

Produktqualität, Ertrag, Lieferzeit und Kundenzufriedenheit stehen bei uns stets an erster Stelle. Unsere Prozessingenieure und leitenden Manager werden stets die Anforderungen an Technologie- und Prozessoptimierung sowie Iteration vorbringen und an die Forschungs- und Entwicklungsabteilung übergeben, um Prozessoptimierungsprojekte zu initiieren, die entsprechenden Prozesse zu optimieren und Ihnen stets qualitativ bessere Produkte zu liefern.

 

◽️Formenbau

HERRLICH Das Design-Engineering-Team ist erfahren und vertraut mit den Form-, Sinter- und Verarbeitungseigenschaften verschiedener Materialsysteme und Produkte. Sie können geeignete Formmaterialien genau auswählen und verwenden CAD, SolidWorks, UG und andere Design-Software, um passende Formen zu entwerfen. Sie können verschiedene Arten von Formen wählen, wie zum Beispiel Bearbeitungsformen, 3D-Druckformen, Gussformen, Lost Foam oder Leichtbauformen Entsprechend Ihren Anforderungen unterstützen wir Ihre Produktion. Gleichzeitig bieten wir Produktlösungen für große, dickwandige, extralange, extradicke oder komplexe Hohlraumstrukturen.

 

Verarbeitung von Siliziumkarbidkeramik SiliziumkarbidpulverSiliziumkarbid-3D-DruckSiliziumkarbid-Keramikverarbeitung 3D-Druck Siliziumkarbid-Keramik

Siliziumkarbid-Vakuum-SinterofenVerarbeitung von Siliziumkarbidkeramik Schneiden von SiliziumkarbidkeramikrohrenSiliziumkarbid-Keramikverarbeitung Siliziumkarbid-Keramik-Lasermarkierung

Siliziumkarbid-HärteprüfungSiliziumkarbid-HärteprüfungSiliziumkarbidprüfung

Eigenschaften der WUNDERSCHÖNEN Siliziumkarbid-Keramikprodukte

Hohe Reinheit

Chemische Stabilität

Hohe Temperaturbeständigkeit

Antioxidans

GORGEOUS kann Sie mit Siliziumkarbidmaterialien versorgen

⬜️Drucklos gesintertes Siliziumkarbid

  • Die Partikelgröße kann erreichen 0,5–1,0 μm.
  • Ultrahohe Härte, hervorragende Verschleißfestigkeit, Vickershärte übertrifft 2000 GPa.
  • Hervorragende Biegefestigkeit, Dreipunkt-Biegefestigkeit größer als 350 MPa.
  • Hohe Temperaturbeständigkeit bis 1500℃.
  • Hohe Wärmeleitfähigkeit und niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient (Wärmeleitfähigkeit bei Raumtemperatur>120W/m·K, Raumtemperatur CTE<2,5 ppm/).
  • Umfassende chemische Korrosionsbeständigkeit.
  • Kann große Keramikteile mit verschiedenen komplexen Strukturen für Sie individuell anpassen.

⬜️Reaktionsgesintertes Siliziumkarbid

  • Ausgezeichnete Biegefestigkeit (>280 MPa, 3 mal so viel wie Quarzmaterial)
  • Die maximale Betriebstemperatur kann erreichen 1350
  • Chemisch stabil, beständig gegen Säure- und Alkalikorrosion, geringe Ätzrate bei Säure- und Alkaliwäsche
  • Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, ähnlich dem von Materialien wie Siliziumnitrid
  • Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Härte (>2500 GPa)
  • Hervorragende Wärmeleitfähigkeit (Wärmeleitfähigkeit bei Raumtemperatur>160 W/m·K)

⬜️3D-Druck von Siliziumkarbid

  • Die Partikelgröße beträgt üblicherweise 50-100μm
  • Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit (Vickershärte > 20 GPa)
  • Hohe Temperaturbeständigkeit, hält stand 1300
  • Hohe Wärmeleitfähigkeit, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient (Wärmeleitfähigkeit bei Raumtemperatur > 100 W/m·K, Raumtemperatur WAK < 4*10-6   /K)
  • Die Reinheit kann bis zu 99.98%
  • Wir fertigen für Sie große und komplexe Strukturteile
Drucklos gesintertes Siliziumkarbid – reaktionsgesintertes Siliziumkarbid – 3D-gedrucktes Siliziumkarbidpulver-Mikrobild

HERRLICHE Produkte der Siliziumkarbid-Keramikserie

                         Maßgefertigter Schmelztiegel aus Siliziumkarbidkeramik – Hochreine Labor-/Gießereiqualität          Maßgeschneiderte Tiegellösungen aus SiC-Keramik – korrosionsbeständiges Design           Auf Bestellung gefertigter Siliziumkarbid-Keramiktiegel – temperaturschockbeständig

                         Kundenspezifisch gefertigter hängender Brennerstab aus Siliziumkarbidkeramik          Auf Bestellung gefertigter Heizstab aus SiC-Keramik für Ofenanwendungen           Maßgeschneiderter hängender Brennstab aus Siliziumkarbidkeramik

                         Kundenspezifisch gefertigter Stützbalken aus Siliziumkarbidkeramik          Präzisionsgefertigter quadratischer Träger aus SiC-Keramik – Hohe Tragfähigkeit           Kundenspezifischer Siliziumkarbid-Vierkantträger

                         Maßgeschneiderter ballistischer Schutz aus Siliziumkarbidkeramik          Anwendungsspezifische Panzerplattenlösungen aus SiC-Keramik          Technische kugelsichere Siliziumkarbid-Keramikplatte

                         Kundenspezifisches Siliziumkarbid-Keramik-Heizsystem – Hochtemperaturanwendungen          Auf Bestellung gefertigte Heizkomponenten aus SiC-Keramik – OEM-Designs verfügbar          Maßgeschneiderte Siliziumkarbid-Keramik-Heiztechnologie

                         Maßgefertigter Lüftungskanal aus Siliziumkarbidkeramik – Hohe Wärmeleitfähigkeit          Präzisionsgefertigtes SiC-Keramik-Luftübertragungssystem          Anwendungsoptimiertes Siliziumkarbid-Keramik-Kanalbauteil

                         Kundenspezifische Siliziumkarbid-Brennerdüse für Hochtemperaturanwendungen          Maßgeschneiderte SiC-Keramik-Brennerdüse mit hervorragender Wärmebeständigkeit          Präzisionsgefertigte Siliziumkarbid-Brennerdüse für den industriellen Einsatz

                         Kundenspezifisches Siliziumkarbid-Thermoelement-Schutzrohr für Hochtemperatursensoren          Siliziumkarbid-Temperaturschutzrohr für industrielle Anwendungen          Präzisions-Siliziumkarbid-Thermoelementhülse mit überragender Haltbarkeit

                         Kundenspezifisches Siliziumkarbid-Keramiksubstrat für Elektronik und Halbleiter          Maßgeschneidertes Siliziumkarbidsubstrat für hohe Wärmeleitfähigkeit          Kundenspezifisches Siliziumkarbid-Keramik-Isolationssubstrat

                         Kundenspezifischer Siliziumkarbid-Waferträger für die Halbleiterindustrie          	Maßgeschneiderter SiC-Keramiksuszeptor für die Hochtemperaturverarbeitung          Präzisions-Siliziumkarbid-Waferhalter für die Dünnschichtabscheidung

                         Kundenspezifischer Roboterarm aus Siliziumkarbid-Keramik für Präzisionsautomatisierung          Maßgeschneiderter Siliziumkarbid-Manipulator für Hochtemperaturoperationen          Maßgeschneiderter Siliziumkarbid-Manipulator für Hochtemperaturoperationen

Angepasste Armmaterialparameter und -auswahl

Hochfeste Siliziumkarbidkeramik

🔹Drucklos gesintertes Siliziumkarbid – durch geformtes druckloses Festphasensintern

Als Rohstoff wird ultrafeines Siliziumkarbidpulver verwendet, die Partikelgröße beträgt üblicherweise 0.5-1.0μm. B4CC wird als Sinterhilfe hinzugefügt. Der grüne Embryo wird durch Trockenpressen oder isostatisches Pressen geformt, und das Hochtemperatursintern wird unter Vakuum- oder Argonschutz durchgeführt.

Leistungsindikatoren Zustand Einheit Numerisch
Siliziumkarbidgehalt % ≥98,5
Durchschnittliche Korngröße μm 3-8
Dichte kg/dm³ 3.10-3.15
Scheinbare Porosität Vol% ≤0,5
Vickershärte kg/mm² 2300-2500
Dreipunktbiegefestigkeit 20℃ MPa 350-400
Dreipunktbiegefestigkeit 1300℃ MPa 420-480
Druckfestigkeit 20℃ MPa 3600-4000
Elastizitätsmodul Notendurchschnitt 400-430
Bruchzähigkeit 20℃ MPa/m1/2 4.8-5.5
Wärmeleitfähigkeit 20℃ W/(m*K) 150-180
Wärmeleitfähigkeit 1300℃ W/(m*K) 30-45
Volumenwiderstand Ω·cm 106     -108
Wärmeausdehnungskoeffizient (RT*-1300℃) ×10⁻⁶/K 4.3-4.7
Maximale Betriebstemperatur Oxidierende Atmosphäre 1650-1750

 

🔹Drucklos gesintertes Siliziumkarbid – Extrusion drucklos festphasig gesintertes Siliziumkarbid

Ultrafeines Siliziumkarbidpulver mit einer Partikelgröße von 0.5 Zu 1.0 μm wird als Rohmaterial verwendet, B4CC wird als Sinterhilfe verwendet, die Dichte des extrudierten Grünkörpers wird durch Lösungsmittelentfettung + zweistufigen Sinterprozess optimiert und das Sintern wird unter Vakuum oder Argonschutz durchgeführt.

Leistungsindikatoren Zustand Einheit Numerisch
Siliziumkarbidgehalt % ≥98,3
Durchschnittliche Korngröße μm 4-10
Dichte kg/dm³ 3.00-3.10
Scheinbare Porosität Vol% ≤0,5
Vickershärte kg/mm² 2100-2300
Dreipunktbiegefestigkeit 20℃ MPa 380-450
Dreipunktbiegefestigkeit 1300℃ MPa 500-580
Druckfestigkeit 20℃ MPa 3800-4200
Elastizitätsmodul Notendurchschnitt 410-440
Bruchzähigkeit 20℃ MPa/m1/2 4.5-5.5
Wärmeleitfähigkeit 20℃ W/(m*K) 140-170
Wärmeleitfähigkeit 1300℃ W/(m*K) 30-45
Volumenwiderstand Ω·cm 106    –  108
Wärmeausdehnungskoeffizient (RT*-1300℃) ×10⁻⁶/K 4.5-5.2
Maximale Betriebstemperatur Oxidierende Atmosphäre 1700
Korrosionsbeständigkeit 50%NaOH, 100 °C, 15 Tage mg/(cm2   .y) 0.5-1.0
Korrosionsbeständigkeit 10%HF:65%HNO3=1:1,25℃,30d mg/(cm2   .y) 0.001-0.005
Korrosionsbeständigkeit 10%HF:65%HNO3=1:1,100℃,30d mg/(cm2   .y) 0.8-1.2

 

🔹Drucklos gesintertes Siliziumkarbid – Drucklose Festphase mittels Gelguss

Ultrafeines Siliziumkarbidpulver (0.5-1.0μm) wird als Rohmaterial verwendet, B4CC wird als Sinterhilfe hinzugefügt, und grüne Embryonen werden durch ein Gel-Spritzgussverfahren hergestellt. Siliziumkarbidpulver wird gleichmäßig mit Monomeren, Vernetzungsmitteln, Wasser, Dispergiermitteln, Entschäumern, Härtemitteln, pH-Regulatoren, Verzögerern und anderen Additiven zu einer Aufschlämmung vermischt, und dann wird ein Katalysator hinzugefügt, um die Polymerisation zu starten und ein dreidimensionales Polymerskelett zu bilden, sodass das Pulver an Ort und Stelle fixiert werden kann. Abschließend wird eine zweistufige Entfettung (Lösungsmittelentfettung + thermische Entfettung) durchgeführt, und das drucklose Sintern wird unter Vakuum-/Argonschutz durchgeführt.

Leistungsindikatoren Zustand Einheit Numerisch
Siliziumkarbidgehalt % ≥98,0
Durchschnittliche Korngröße μm 3-8
Dichte kg/dm³ 3.03-3.10
Scheinbare Porosität Vol% ≤0,8
Vickershärte kg/mm² 2100-2300
Dreipunktbiegefestigkeit 20℃ MPa 350-420
Dreipunktbiegefestigkeit 1300℃ MPa 480-550
Druckfestigkeit 20℃ MPa 3700-4100
Elastizitätsmodul Notendurchschnitt 380-420
Bruchzähigkeit 20℃ MPa/m1/2 4.7-5.3
Wärmeleitfähigkeit 20℃ W/(m*K) 150-170
Wärmeleitfähigkeit 1300℃ W/(m*K) 30-45
Volumenwiderstand Ω·cm 106     -108
Wärmeausdehnungskoeffizient (RT*-1300℃) ×10⁻⁶/K 4.7-5.1
Maximale Betriebstemperatur Oxidierende Atmosphäre 1750

 

🔹Drucklos gesintertes Siliziumkarbid – Graphit-Siliziumkarbid-Verbundkeramik

Als Rohstoff wird ultrafeines Siliziumkarbidpulver verwendet, gemischt mit weniger als 15% Graphitmaterial, geformt durch Trockenpressen und isostatisches Pressen und gesintert unter Vakuum oder Argonschutz.

Leistungsindikatoren Zustand Einheit Numerisch
Siliziumkarbidgehalt % 80-90
Durchschnittliche Korngröße μm 5-15
Dichte kg/dm³ 2.4-2.8
Scheinbare Porosität Vol% 8-15
Vickershärte kg/mm² 10000-1400
Dreipunktbiegefestigkeit 20℃ MPa 250-350
Dreipunktbiegefestigkeit 1300℃ MPa 300-400
Druckfestigkeit 20℃ MPa 2000-2500
Elastizitätsmodul Notendurchschnitt 280-320
Bruchzähigkeit 20℃ MPa/m1/2 3.0-4.0
Wärmeleitfähigkeit 20℃ W/(m*K) 100-150
Wärmeleitfähigkeit 1300℃ W/(m*K) 50-80
Volumenwiderstand Ω·cm 5-200
Wärmeausdehnungskoeffizient (RT*-1300℃) ×10⁻⁶/K 4..0-5.0
Maximale Betriebstemperatur Oxidierende Atmosphäre 1100-1300

 

🔹Drucklos gesintertes Siliziumkarbid – Geformtes drucklos flüssig gesintertes Siliziumkarbid

Siliziumkarbid-Submikronpulver wird als Rohmaterial verwendet, Oxid als Hilfsstoffsystem. Es wird durch Trockenpressen oder kaltisostatisches Pressen geformt und anschließend in der Flüssigphase gesintert bei 1800-2000℃.

Leistungsindikatoren Zustand Einheit Numerisch
Siliziumkarbidgehalt % 92
Durchschnittliche Korngröße μm 4-10
Dichte kg/dm³ 3.20-3.22
Scheinbare Porosität Vol% <0,8
Vickershärte kg/mm² 2200
Dreipunktbiegefestigkeit 20℃ MPa 550
Druckfestigkeit 20℃ MPa 3900
Elastizitätsmodul Notendurchschnitt 400
Bruchzähigkeit 20℃ MPa/m1/2 5
Wärmeleitfähigkeit 20℃ W/(m*K) 20-30
Volumenwiderstand Ω·cm (1-3)*108
Wärmeausdehnungskoeffizient (RT*-1300℃) ×10⁻⁶/K 3.73-5.45
Maximale Betriebstemperatur Oxidierende Atmosphäre 1700

 

🔹Reaktionsgebundenes Siliziumkarbid – Extrusionsformen

Wählen Sie extrusionsfähiges Siliziumkarbidpulver unterschiedlicher Partikelgröße als Rohstoffe aus. Fügen Sie Kohlenstoffquelle, Bindemittel, Emulgator und andere Additive hinzu, mischen, kneten, extrudieren und lassen Sie es anschließend reagieren und sintern. Es eignet sich zur Herstellung von Drähten, Rohren, Platten usw. mit gleichmäßigem Querschnitt und großen Abmessungen.

Leistungsindikatoren Zustand Einheit Numerisch
Siliziumkarbidgehalt % ≥83
Dichte kg/dm³ >3,03
Scheinbare Porosität Vol% ≤0,3
Vickershärte kg/mm² 2300
Dreipunktbiegefestigkeit 20℃ MPa 260
Dreipunktbiegefestigkeit 1300℃ MPa 282
Druckfestigkeit 20℃ MPa 3500
Elastizitätsmodul Notendurchschnitt 360
Bruchzähigkeit 20℃ MPa/m1/2 3.5
Wärmeleitfähigkeit 20℃ W/(m*K) 100
Wärmeleitfähigkeit 1200℃ W/(m*K)
Volumenwiderstand Ω·cm <100
Wärmeausdehnungskoeffizient (RT*-1300℃) ×10⁻⁶/K 4.2
Maximale Betriebstemperatur Oxidierende Atmosphäre 1350

 

🔹Reaktionsgebundenes Siliziumkarbid – Schlickerguss

Siliziumkarbidpulver unterschiedlicher Partikelgröße wird als Rohmaterial ausgewählt, organische und anorganische Kohlenstoffquellen werden eingeführt und eine Dispersionskugelmühle mit deionisiertem Wasser, Dispersionsmittel, Bindemittel usw. durchgeführt. Die vorbereitete Siliziumkarbidaufschlämmung wird in die entworfene Gipsform injiziert und in einer Vakuumatmosphäre bei 1600-1700℃. Der freie Siliziumgehalt des Produkts liegt unter 15%.

Leistungsindikatoren Zustand Einheit Numerisch
Siliziumkarbidgehalt % ≥85
Dichte kg/dm³ >3,05
Scheinbare Porosität Vol% ≤0,5
Vickershärte kg/mm² 2572
Dreipunktbiegefestigkeit 20℃ MPa 290
Druckfestigkeit 20℃ MPa 2322
Elastizitätsmodul Notendurchschnitt 350
Bruchzähigkeit 20℃ MPa/m1/2 3.7
Wärmeleitfähigkeit 20℃ W/(m*K) 100
Wärmeleitfähigkeit 1200℃ W/(m*K) 33.5
Volumenwiderstand Ω·cm <100
Wärmeausdehnungskoeffizient (RT*-1300℃) ×10⁻⁶/K 4.6
Maximale Betriebstemperatur Oxidierende Atmosphäre 1350

 

🔹Reaktionsgesintertes Siliziumkarbid – Formpressen

Siliziumkarbidpulver unterschiedlicher Partikelgröße werden als Rohstoffe verwendet. Verschiedene Aktivkohlequellen werden als zweite Phase hinzugefügt. Anschließend werden Dispergiermittel, Bindemittel, Druckhilfen usw. hinzugefügt, um eine hochfeste Phasenaufschlämmung herzustellen, die durch Hochtemperaturreaktionssilizierung in einer Vakuumatmosphäre geformt und gesintert wird. Der Gehalt an freiem Silizium beträgt 15-20%.

Leistungsindikatoren Zustand Einheit Numerisch
Siliziumkarbidgehalt % ≥85
Dichte kg/dm³ >3,05
Scheinbare Porosität Vol% ≤0,3
Vickershärte kg/mm² 2500
Dreipunktbiegefestigkeit 20℃ MPa 260
Druckfestigkeit 20℃ MPa 3500
Elastizitätsmodul Notendurchschnitt 360
Bruchzähigkeit 20℃ MPa/m1/2 3.5
Wärmeleitfähigkeit 20℃ W/(m*K) 200
Volumenwiderstand Ω·cm <100
Wärmeausdehnungskoeffizient (RT*-1300℃) ×10⁻⁶/K 3.14-4.66
Maximale Betriebstemperatur Oxidierende Atmosphäre 1350

 

🔹Reaktionsgesintertes Siliziumkarbid – Gelguss

Siliziumkarbidpulver unterschiedlicher Partikelgröße dienen als Rohstoffe und werden direkt der vorgemischten Flüssigkeit aus Monomeren, Vernetzern, Wasser, Dispergiermitteln, Entschäumern, Härtemitteln, pH-Regulatoren, Verzögerern und weiteren Additiven mit Kohlenstoffquellen zugesetzt und durch Katalysatoren und Initiatoren katalysiert. Der Monomervernetzer verfestigt sich zu einer dreidimensionalen Netzwerkstruktur und fixiert das Keramikpulver im Gelnetzwerk. Das so hergestellte Material weist eine extrem hohe Biegefestigkeit und Bruchzähigkeit auf.

Leistungsindikatoren Zustand Einheit Numerisch
Siliziumkarbidgehalt % ≥85
Dichte kg/dm³ >3,05-3,10
Scheinbare Porosität Vol% ≤0,3
Vickershärte kg/mm² 2200-2500
Dreipunktbiegefestigkeit 20℃ MPa 400-450
Druckfestigkeit 20℃ MPa 3000-3500
Elastizitätsmodul Notendurchschnitt 380-420
Bruchzähigkeit 20℃ MPa/m1/2 3.5-4.5
Wärmeleitfähigkeit 20℃ W/(m*K) 120-180
Volumenwiderstand Ω·cm <100
Maximale Betriebstemperatur Oxidierende Atmosphäre 1350

 

🔹3D-Druck von Siliziumkarbidkeramik – konventionelles Binder Jetting

Als Ausgangsmaterial wird Siliziumkarbidpulver unterschiedlicher Partikelgröße verwendet, das im Binderinjektionsverfahren hergestellt wird. Es wird bei hohen Temperaturen unter Vakuum oder Argon gesintert. Der freie Siliziumgehalt beträgt üblicherweise 10-30%.

Leistungsindikatoren Zustand Einheit Numerisch
Siliziumkarbidgehalt % ≥75
F.Si % 10-25
Dichte kg/dm³ 2.90-3.05
Scheinbare Porosität Vol% ≤1,0
Vickershärte kg/mm² 1800-2200
Dreipunktbiegefestigkeit 20℃ MPa 200-300
Elastizitätsmodul Notendurchschnitt 280-320
Bruchzähigkeit 20℃ MPa/m1/2 3.5-4.5
Wärmeleitfähigkeit 20℃ W/(m*K) 120-150
Wärmeleitfähigkeit 1300℃ W/(m*K) 25-35
Volumenwiderstand Ω·cm 100
Wärmeausdehnungskoeffizient (RT*-1300℃) ×10⁻⁶/K 4.0-4.8
Maximale Betriebstemperatur Oxidierende Atmosphäre 1350

 

🔹3D-Druck von Siliziumkarbidkeramik – Verbessertes Binder Jetting

Siliziumkarbidpulver unterschiedlicher Partikelgröße (50-100µm) werden als Rohstoffe verwendet, und die Rohstoffe werden durch Bindemittelinjektionsverfahren, spezielle Verstärkungsverfahren, Reaktionssintern unter Vakuum oder Argonschutz modifiziert und geformt, und der freie Siliziumgehalt ist weniger als 15%.

Leistungsindikatoren Zustand Einheit Numerisch
Siliziumkarbidgehalt % ≥85%
F.Si % <15%
Dichte kg/dm³ 3.00-3.12
Scheinbare Porosität Vol% ≤0,3
Vickershärte kg/mm² 2400-2700
Dreipunktbiegefestigkeit 20℃ MPa 300-400
Elastizitätsmodul Notendurchschnitt 330
Bruchzähigkeit 20℃ MPa/m1/2 3.84
Wärmeleitfähigkeit 20℃ W/(m*K) 140-170
Wärmeleitfähigkeit 1300℃ W/(m*K) 30-40
Volumenwiderstand Ω·cm 100
Wärmeausdehnungskoeffizient (RT*-1300℃) ×10⁻⁶/K 3.14-4.56
Maximale Betriebstemperatur Oxidierende Atmosphäre 1350

Finden Sie Siliziumkarbid-Keramikprodukte für Ihre Anwendung

Siliziumkarbid-Sintern, Keramik-Sinterprozess, individuelle Anpassung – Vakuum-Sinterofen

⬛Mikrokanal-Reaktionsprodukte

Als Kernkomponente eines chemischen Mikrokanal-Durchflussreaktors/-geräts kann der Siliziumkarbid-Mikrokanalreaktor Ihre chemischen Anwendungsprobleme effektiv lösen.

GORGEOUS kann verschiedene Mikrokanalreaktionsprodukte für Sie anpassen: Siliziumkarbid-Reaktionsrohr, Siliziumkarbid-Mikroreaktionsplatte, Siliziumkarbid-Mikroreaktionsmodul

Kundenspezifische Verarbeitung von Mikrokanalreaktions-Siliziumkarbidkeramik - Siliziumkarbid-Reaktionsröhren - Siliziumkarbid-Reaktionsplatten - Siliziumkarbid-Reaktionsmodule

 

⬛Korrosionsbeständige Wärmeaustauschprodukte

Siliziumkarbidkeramiken werden häufig in Prozessen wie Kühlen, Kondensieren, Heizen, Verdampfen, Dünnschichtverdampfen und Absorbieren hochkorrosiver Chemikalien eingesetzt. Siliziumkarbidkeramiken bieten eine bessere Leistung und einen höheren Gesamtnutzen als herkömmliche Wärmetauscher.

GORGEOUS kann verschiedene korrosionsbeständige Wärmeaustauschprodukte für Sie anpassen: Siliziumkarbid-Wärmetauscherplatte, Siliziumkarbid-Rohrbündelblock, Siliziumkarbid-Rohrboden, Siliziumkarbid-Wärmetauscherblockloch, Siliziumkarbid-Kopf, Siliziumkarbid-Wärmetauscherrohr, Siliziumkarbid-Thermometerschutzhülse.

 

Kundenspezifische Verarbeitung von korrosionsbeständigen Wärmeaustauschprodukten aus Siliziumkarbid - Siliziumkarbidköpfe - Siliziumkarbid-Wärmeaustauschplatten - Siliziumkarbid-Austauschblocklöcher

⬛Hochtemperaturbeständige Produkte

Die Siliziumkarbidkeramik von GORGEOUS weist eine extrem hohe Temperaturbeständigkeit auf und hält Temperaturen bis zu 1650 °C stand. Damit bietet sie die beste Lösung für Ihre Hochtemperaturanwendungen.

GORGEOUS kann verschiedene hochtemperaturbeständige Siliziumkarbid-Keramikprodukte für Sie anpassen: Siliziumkarbid-Tiegel, Siliziumkarbid-Thermoelement-Schutzrohre, Siliziumkarbid-Wärmestrahlungsplatten, Siliziumkarbid-Wärmestrahlungsrohre, reaktionsgesinterte Siliziumkarbid-Brennerhülsen, Siliziumkarbid-Keramikbuchsen usw.

Kundenspezifische Verarbeitung von hochtemperaturbeständigen Produkten aus Siliziumkarbid - Siliziumkarbidtiegel - Siliziumkarbid-Wärmestrahlungsrohr - Siliziumkarbid-Thermoelement-Schutzrohr - Siliziumkarbiddüse

 

⬛Verschleißfeste Produkte

GORGEOUS bietet Ihnen verschleißfeste Keramikprodukte wie Siliziumkarbid-Mahlplatten mit Schleifstrukturen und externen Wärmeaustauschkanälen. Der maximale Außendurchmesser beträgt 1300 mm und die Höhe 1200 mm, was eine hohe Schleifleistung gewährleistet.

Darüber hinaus bietet Ihnen GORGEOUS auch maßgeschneiderte andere verschleißfeste Produkte an: 3D-gedruckte Schleifscheiben, Siliziumkarbid-Entschwefelungsdüsen, Siliziumkarbid-Laufräder, Siliziumkarbid-Sandstrahldüsen, Siliziumkarbid-Schwefelsäure-Zerstäubungsdüsen, Siliziumkarbid-Schleifzylinder usw.

Siliziumkarbid-Verarbeitung, kundenspezifische verschleißfeste Produkte - 3D-Schleifscheibe - Siliziumkarbid-Schlammzerstäubungsscheibe/-düse - Siliziumkarbid-verschleißfeste Zange

 

⬛Ionenätzbeständige Produkte

GORGEOUS kann Ihnen maßgeschneiderte keramische Trägerstrukturen liefern, die für ICP-Ätzverfahren, PVD-Verfahren, RTP-Verfahren und CMP-Verfahren bei der Herstellung von epitaktischen Wafern für optoelektronische Beleuchtung geeignet sind.

GORGEOUS kann ionenätzbeständige Siliziumkarbid-Keramikprodukte für Sie anpassen: Siliziumkarbid-PVD-Träger, Siliziumkarbid-ICP-Träger

Produkte zur Ionenätzung aus Siliziumkarbid nach Maß - Siliziumkarbid-ICP-Träger - Siliziumkarbid-Ätzschale - Siliziumkarbid-RTP-Schale

⬛Hitzeschockbeständige Produkte

GORGEOUS kann Ihnen maßgeschneiderte Produkte für hitzeschockbeständige Anwendungen anbieten: Siliziumkarbid-Auslegerschlamm, Siliziumkarbid-Auslegerbalken, Siliziumkarbid-Bootsträger, Siliziumkarbid-Luftrohr, Siliziumkarbid-RTA-Träger usw.

Schlagfeste Produkte aus Siliziumkarbid nach Maß - Siliziumkarbidschale - Siliziumkarbid-Auslegerträger - Siliziumkarbid-Ofenrohr - Siliziumkarbid-Bootträger

 

⬛Hochreine Produkte

GORGEOUS kann Ihnen Siliziumkarbidkeramik mit ultrahoher Reinheit mit einer Basismaterialreinheit von bis zu 99,99%, einer Siliziumkarbidbeschichtungsreinheit von bis zu 99,999% und einer hohen Temperaturbeständigkeit von bis zu 1650 °C liefern, wodurch die Stabilität Ihrer Hochtemperaturanwendungen gewährleistet wird.

GORGEOUS kann hochreine Siliziumkarbidprodukte für Sie anpassen: Siliziumkarbid-Ofenrohre, Siliziumkarbid-Beschichtungsscheiben für Siliziumepitaxie, Siliziumkarbid-Cantilever-Aufschlämmungen

Hochpräzise Produkte aus Siliziumkarbid nach Maß - Vakuumspannfutter aus Siliziumkarbid - Spannfutter aus Siliziumkarbid - Roboterarm aus Siliziumkarbid - Kolbenstangen aus Siliziumkarbid

⬛Panzerungsschutzprodukte

Siliziumkarbid weist eine extrem hohe Härte auf und wird häufig in Panzerungssystemen verwendet.

GORGEOUS bietet Ihnen maßgeschneiderte Schutzkeramiken: kugelsichere Einsätze aus Siliziumkarbid, kugelsichere Platten aus SIC usw.

Verarbeitung von Siliziumkarbidkeramik, kundenspezifische Panzerschutzprodukte - kugelsichere Siliziumkarbidplatte - kugelsichere Siliziumkarbidplatte

 

Anwendungsgebiete von Siliziumkarbidkeramik

Elektronisches Glas

Siliziumkarbid zeichnet sich durch hervorragende Hochtemperatureigenschaften (Festigkeit, Oxidationsbeständigkeit, geringe Kriechneigung), hohe Dichte, geringe Porosität und geringe Verunreinigungen aus. Es ist ein ideales Material für hitzebeständige Komponenten im elektronischen Glasformungsprozess. Es wird häufig in Glas-Warmbiegemaschinen, asphärischen Glasformmaschinen und anderen Geräten wie Siliziumkarbid-Keramikkühlkörpern, Siliziumkarbid-Formhülsen, Siliziumkarbid-Formen, Siliziumkarbid-Heizplatten usw. verwendet.

Batteriematerialien

Walzen und Vierkantträger aus Siliziumkarbid werden häufig in Sinteröfen für positive und negative Elektrodenmaterialien von Lithiumbatterien eingesetzt. Darüber hinaus können verschleißfeste Siliziumkarbidteile mit extrem hoher Härte und Festigkeit auch in Pulververarbeitungsanlagen wie dem Schleifen und Dispergieren von Lithiumbatteriematerialien eingesetzt werden. Zu den in der Batteriematerialindustrie üblichen Siliziumkarbid-Keramikprodukten gehören Siliziumkarbid-Vierkantträger und halboffene Vierkantträger, Siliziumkarbid-Walzen, Siliziumkarbid-Ofenrohre, Siliziumkarbid-Mahlzylinder usw.

Halbleiter

Siliziumkarbid-Keramikmaterialien zeichnen sich durch hohe Festigkeit, hohe Härte, hohen Elastizitätsmodul, hohe Wärmeleitfähigkeit und niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten sowie eine gute spezifische Steifigkeit und optische Verarbeitungsleistung aus und eignen sich besonders für bestimmte Präzisionszubehörteile in Halbleitergeräten. Sie werden beispielsweise in Fotolithografiemaschinen und Wafer-Handling-Robotern eingesetzt. Zu den häufig verwendeten Siliziumkarbid-Produkten gehören Siliziumkarbid-Cantilever-Schlämme, Siliziumkarbid-Ringspannfutter, Siliziumkarbid-Spannfutter, Siliziumkarbid-Vakuumspannfutter und Siliziumkarbid-Roboterarme.

Chemie und Pharma

Siliziumkarbidkeramik eignet sich hervorragend für Kühl-, Kondensations-, Heiz-, Verdampfungs-, Dünnschichtverdampfungs- und Absorptionsanlagen für hochkorrosive Chemikalien. Im Vergleich zu herkömmlichen Wärmetauschern weisen Siliziumkarbid-Wärmetauscher eine bessere Wärmetauscheffizienz auf, sind daher kompakter, kleiner, leicht zu zerlegen und kostengünstig. Zu den gängigen Siliziumkarbid-Keramikprodukten gehören Rohrbündelblöcke, Bohrungen für Siliziumkarbid-Wärmetauscherblöcke, Köpfe und Rohre aus Siliziumkarbid.

Lebensmittel- und Pharmaindustrie

Keramische Materialien enthalten keine Metallionenablagerungen und eignen sich für Bereiche wie die Lebensmittelverarbeitung und die Verpackung pharmazeutischer Produkte, in denen eine extrem hohe Materialreinheit erforderlich ist.

Kompletter Fertigungsservice für Siliziumkarbidkeramik

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Unsere Passerfolge Referenzen

Benutzerbewertungen
Was sind die Hauptvorteile von Siliziumkarbidkeramik (SiC) gegenüber anderen Materialien?

Siliziumkarbidkeramik bietet hervorragende Leistung für anspruchsvolle Anwendungen.

  • Hohe Temperaturbeständigkeit – (bis 1650 °C) ideal für Ofenkomponenten oder die Luft- und Raumfahrt
  • Extrem hohe Härte (Mohshärte 9,5), besser als Aluminiumoxid und Zirkonoxid
  • Chemisch inert, beständig gegen Säure- und Alkalikorrosion
  • Die Wärmeleitfähigkeit ist besser als bei den meisten Wärmetauscherkeramiken
Können SiC-Keramiken in komplexe Formen gebracht werden?

Ja, gesintertes SiC bildet beim Sintern nahezu die Endform; für die Nachbearbeitung sind Diamantwerkzeuge erforderlich (kostspielig); reaktionsgebundenes SiC ermöglicht vor dem endgültigen Sintern mehr Flexibilität bei der Bearbeitung; 3D-Druck, eine aufkommende Technologie für die Prototypenherstellung.