Automobilanwendungen

Hochleistungskeramik kann in verschiedenen Bereichen der Automobilindustrie eingesetzt werden, darunter Motorkomponenten, Wärmemanagementsysteme, Sensortechnologie, Bremssysteme, Emissionskontrolle und andere Anwendungen.

Hochleistungskeramik für Automobilanwendungen

Hochleistungskeramik ist in der Automobilindustrie weit verbreitet und bietet vielversprechende Entwicklungstrends und -perspektiven. Hochleistungskeramik kann aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, und je nach Anwendungsszenario können die leistungsstärksten Materialien für die Herstellung ausgewählt werden. Geringes Gewicht, hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit sowie Wärme- und elektrische Isolierung sind die häufigsten Vorteile von Hochleistungskeramik! Hochleistungskeramik kann für verschiedene Strukturteile verwendet werden, beispielsweise für Motorkomponenten, Komponenten von Wärmemanagementsystemen, Sensorkomponenten, Bremssysteme, Abgassysteme usw. Hochleistungskeramik mit überlegener Leistung kann in vielen wichtigen Systemen von Automobilen eingesetzt werden! Darüber hinaus bietet Hochleistungskeramik gegenüber herkömmlichen Materialien weitere offensichtliche Vorteile und kann die Leistung, Effizienz und Sicherheit von Automobilen deutlich verbessern. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Automobilindustrie suchen viele Hersteller nach leichteren und leistungsfähigeren Materialien. Überlegene Materialien und Hochleistungskeramik eröffnen ihnen spannende Möglichkeiten!

Hybridfahrzeuge

Hochleistungskeramik verfügt über eine hervorragende Temperaturbeständigkeit und Wärmeableitung, die die Wärmeableitung von Batterien, Elektromotoren und Ladegeräten unterstützt. Die hervorragenden Isolations- und elektrischen Eigenschaften machen Keramik zu einem hervorragenden Trägermaterial und einem zuverlässigen Substrat für bestimmte Hoch- und Niederspannungs-Schaltungsträger. Darüber hinaus zeichnet sich Keramik durch extrem starke mechanische Eigenschaften und Plastizität aus und eignet sich daher ideal für den Bau von Präzisionsgeräten wie Präzisionslagern für wassergekühlte Pumpen, Präzisions-Wärmeableitungskomponenten zur Kühlung wichtiger Motorelektronikkomponenten und Lithium-Ionen-Batterien. Durch den weit verbreiteten Einsatz von Präzisionskeramik konnten die Gesamtleistung und Lebensdauer von Hybridfahrzeugen deutlich verbessert werden!

Sensorik

Die Automobilindustrie verfügt über zahlreiche Sensoren, die meist auf piezoelektrischen Keramikkomponenten basieren. Sensoren spielen eine wichtige Rolle bei der Erfassung verschiedener Basisdaten wie Motorbetrieb, Position, Richtung, Geschwindigkeit usw. Keramische Materialien werden häufig in verschiedenen Sensortypen eingesetzt, am häufigsten in Geschwindigkeitssensoren, Klopfsensoren und Füllstandssensoren. Mithilfe von Hochleistungskeramik können diese Sensoren im Fahrzeug stabiler arbeiten, Informationen erfassen und die Fahrsicherheit gewährleisten.

Auspuffkrümmer

Der Schutz der Motorelektronik im Auto vor Hitzeschäden ist ein wichtiges Thema. Um dieses Problem zu lösen, setzen viele Ingenieure Keramikbeschichtungen ein, um die Temperatur zu senken. Gleichzeitig schützen die Korrosions- und Verschleißfestigkeit von Keramikbeschichtungen vor Schäden durch andere Einflüsse und schlagen so zwei Fliegen mit einer Klappe.

Bremsklotz

Keramische Werkstoffe weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Ethylenglykol-Kühlmittel auf, was die Lebensdauer gewährleistet! Darüber hinaus sind keramische Werkstoffe im Vergleich zu anderen Werkstoffen leichter und können die Kraftstoffeffizienz verbessern.