Wir werden Ihre Zeichnungen umfassend unter Berücksichtigung von Aspekten wie Material, Leistung, Anwendungsanforderungen und Herstellbarkeit bewerten, um sicherzustellen, dass Sie die zuverlässigsten Keramiklösungen erhalten.

🔷Materialauswahl

Based on your application's operating environment and performance goals, we will recommend the most suitable advanced ceramic materials—including alumina, zirconium oxide, silicon nitride, boron carbide, aluminum nitride, and boron nitride.

🔷 Design for Manufacturability (DFM) Optimization

Unsere Techniker analysieren Ihre Zeichnungen umfassend und bewerten die strukturelle Machbarkeit, Toleranzrisiken und Materialbeschränkungen. Bei Bedarf unterbreiten wir Ihnen Verbesserungsvorschläge, um die Herstellbarkeit zu optimieren, die Funktionalität zu erhalten, Produktionsrisiken zu minimieren und die Ausbeute zu steigern.

🔷 DFM für Keramik

Um eine gleichbleibende Produktqualität und wettbewerbsfähige Preise zu gewährleisten, entwickeln wir für jedes Keramikteil optimale Prozessabläufe, darunter: Trockenpressen, Kaltisostatisches Pressen (CIP), Schlickergießen/Gießen, 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Schleifen.

🔷 Kostenschätzung

Während der Entwurfsphase werden wir eine professionelle Kostenprognose erstellen und Optimierungsmöglichkeiten auf der Grundlage der folgenden Aspekte ermitteln: Auswahl der Materialgüte, Optimierung des Prozessablaufs, Maßtoleranzen und Komplexität der Bearbeitung.

This helps you achieve the optimal balance between performance and cost before entering mass production.

Wir unterstützen schnelles Prototyping und Kleinserienfertigung und liefern präzise Testergebnisse und Feedback zur Herstellbarkeit innerhalb Ihres Liefertermins, um Ihren Produktentwicklungszyklus zu beschleunigen.

🔷 Prototypenfertigung in Kleinserien

We offer a variety of molding and processing techniques to meet diverse structural and performance requirements: dry pressing, cold isostatic pressing (CIP), slip casting/casting, ceramic 3D printing, and CNC machining.

This versatility and flexibility enable us to create prototypes that accurately reflect the geometry and material properties of the final product.

🔷 Sintering & Shrinkage Compensation

With advanced sintering and dimensional compensation technologies, we maintain stable tolerances:±0.02 – 0.05 mm

Gewährleistung eines vorhersehbaren Schrumpfungsverhaltens und zuverlässiger Wiederholbarkeit vom Prototyp bis zur Kleinserienfertigung.

🔷 Prototyp-Iteration

Auf Grundlage des Testfeedbacks können die Rohlingdichte, die Rezeptur und der Verarbeitungsablauf schnell angepasst werden.

Wir verfügen über eine stabile und voll ausgestattete Produktionslinie, die eine zuverlässige, großvolumige und kontinuierliche Versorgung mit Keramik gewährleisten kann.

🔷Consistency Control

Durch eine strenge Prozesskontrolle – die Rohstoffe, Formdichte, Sinterprofile und Präzisionsbearbeitung umfasst – stellen wir sicher, dass jede Charge von Keramikbauteilen eine gleichmäßige Dichte, konsistente Abmessungen und stabile Leistung aufweist.

🔷Fully Equipped Production Facilities

Our production system covers every key aspect of ceramic manufacturing: fully automated dry presses, CIP (cold isostatic pressing) + isostatic pressing systems, large high-temperature sintering furnaces, precision CNC machining centers, and ceramic 3D printing.

Dies gewährleistet hohe Effizienz, hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Lieferzyklen auch bei anspruchsvollen Projekten.

🔷Produktionskapazität und Lieferzyklus

Wir verfügen über eine hohe Produktionskapazität, um den langfristigen Bedarf zu decken: Monatliche Produktionskapazität für Keramikteile: über 50.000 Stück; Lieferzeit: 10–25 Tage (abhängig von Material und Komplexität). Dadurch können wir die Produktion schnell von Kleinserien auf Großserien hochfahren und gleichzeitig Qualität und zuverlässige Lieferungen gewährleisten.

Wir bieten eine umfassende Qualitätssicherung mit Prüfungen durch erfahrenes Produktionspersonal und individuellen Prüfberichten für jedes Produkt. Alle besonderen Qualitätsanforderungen und Spezifikationen werden dokumentiert, und detaillierte Prüfzyklen werden anschließend anhand von Teiletoleranzen, Menge oder Komplexität festgelegt. Wir minimieren Risiken und reduzieren Abweichungen zwischen Keramikteilen, indem wir jeden Schritt des Fertigungsprozesses verfolgen und analysieren und so höchste Zuverlässigkeit bei der Qualität jeder einzelnen Keramikkomponente gewährleisten.

🔷Inspektion und Qualitätskontrolle

1. Überprüfung des fertigungsgerechten Designs (DFM) für alle Ihre Projekte;

2. Prüfung von Verträgen und Bestellungen;

3.Production capacity and production planning (PMC) review;

4.Incoming raw material inspection;

5.In-process quality control (IPQC);

6.Control of nonconforming products and implementation of corrective and preventive actions;

7.Required final inspection and test reports and certificates (OQC);

8. Zweimal jährlich durchgeführte Kundenzufriedenheitsumfragen mit dem Ziel, die Kundenerwartungen zu übertreffen;

🔷Qualitätsprüfgeräte

Keyence IM8020 Prüfgeräte; LS-909E Laser-Partikelgrößenanalysator; metallografisches Mikroskop; Härteprüfgerät; Spannungsfestigkeitsprüfgerät; Isolationswiderstandsprüfgerät; Kristallplatte; Helium-Massenspektrometer-Lecksuchgerät; Videomikroskop; Mitutoyo SJ201 Oberflächenrauheitsmessgerät; 2D-Messgerät; Koordinatenmessmaschine

Unser Team bietet Unterstützung bei der Produkt- und Verpackungsherstellung und sorgt dafür, dass Ihre Waren sicher und professionell geliefert werden.

🔷Kundenspezifische stoßfeste Verpackung

Wählen Sie die am besten geeignete Verpackung (EPE-Schaum / Formschaum / Einzelfächer) je nach Produkt aus.

🔷Safe Exit Logistics

DHL / UPS / FedEx, North America & Europe in just 3–10 days.