당사는 재료, 성능, 적용 요건 및 제조 가능성과 같은 측면에서 귀하의 도면을 종합적으로 평가하여 가장 신뢰할 수 있는 세라믹 솔루션을 제공해 드릴 것입니다.

🔷재료 선택

귀사의 애플리케이션 운영 환경 및 성능 목표를 고려하여 알루미나, 산화지르코늄, 질화규소, 탄화붕소, 질화알루미늄, 질화붕소 등 가장 적합한 첨단 세라믹 소재를 추천해 드립니다.

🔷 Design for Manufacturability (DFM) Optimization

Our technicians will conduct a comprehensive analysis of your drawings, assessing structural feasibility, tolerance risks, and material limitations. If necessary, we will provide design improvement suggestions to enhance manufacturability while maintaining functional performance, reducing production risks, and increasing yield.

🔷 DFM for Ceramics

일관된 제품 품질과 경쟁력 있는 가격을 보장하기 위해 당사는 건식 프레스, 냉간 등방압 프레스(CIP), 슬립 캐스팅/캐스팅, 3D 프린팅, CNC 가공 및 연삭을 포함하여 각 세라믹 부품에 대한 최적의 공정 경로를 개발합니다.

🔷 비용 추정

설계 단계에서는 전문적인 비용 예측을 수행하고 재료 등급 선정, 공정 경로 최적화, 치수 공차 및 가공 복잡성 등의 측면을 기반으로 최적화 기회를 파악할 것입니다.

이를 통해 대량 생산에 들어가기 전에 성능과 비용 간의 최적의 균형을 달성할 수 있습니다.

당사는 신속한 프로토타입 제작 및 소량 생산을 지원하며, 납기 일정에 맞춰 정확한 테스트 결과와 제조 가능성 피드백을 제공하여 제품 개발 주기를 단축시켜 드립니다.

🔷 소량 생산 프로토타입 제작

당사는 건식 프레스, 냉간 등방압 프레스(CIP), 슬립 캐스팅/캐스팅, 세라믹 3D 프린팅 및 CNC 가공을 포함한 다양한 성형 및 가공 기술을 제공하여 다양한 구조 및 성능 요구 사항을 충족합니다.

This versatility and flexibility enable us to create prototypes that accurately reflect the geometry and material properties of the final product.

🔷 Sintering & Shrinkage Compensation

With advanced sintering and dimensional compensation technologies, we maintain stable tolerances:±0.02 – 0.05 mm

시제품부터 소량 생산까지 예측 가능한 수축률과 안정적인 반복성을 보장합니다.

🔷 프로토타입 반복

시험 결과를 바탕으로 빌릿 밀도, 배합, 가공 경로를 신속하게 조정합니다.

당사는 안정적이고 모든 설비를 갖춘 생산 라인을 보유하고 있어 신뢰할 수 있는 대량의 세라믹 제품을 지속적으로 공급할 수 있습니다.

🔷일관성 제어

원료, 성형 밀도, 소결 프로파일 및 정밀 가공을 포괄하는 엄격한 공정 관리를 통해 모든 세라믹 부품 배치가 균일한 밀도, 일관된 치수 및 안정적인 성능을 갖도록 보장합니다.

🔷Fully Equipped Production Facilities

Our production system covers every key aspect of ceramic manufacturing: fully automated dry presses, CIP (cold isostatic pressing) + isostatic pressing systems, large high-temperature sintering furnaces, precision CNC machining centers, and ceramic 3D printing.

이를 통해 까다로운 프로젝트에서도 높은 효율성, 높은 반복성 및 안정적인 납품 주기를 보장할 수 있습니다.

🔷생산 능력 및 납품 주기

당사는 장기적인 공급 수요를 충족할 수 있는 강력한 생산 능력을 갖추고 있습니다. 세라믹 부품의 월 생산 능력은 5만 개 이상이며, 납기는 재료 및 복잡성에 따라 10~25일입니다. 이를 통해 소량 생산에서 대량 생산으로 신속하게 규모를 확장하면서도 품질과 안정적인 납기를 보장할 수 있습니다.

당사는 숙련된 생산 담당자의 검토와 각 제품에 대한 개별 검사 보고서 작성을 통해 강력한 품질 보증 시스템을 제공합니다. 모든 특수 품질 요구 사항 및 사양은 문서화되어 있으며, 부품 공차, 수량 또는 복잡성에 따라 상세한 검사 주기가 할당됩니다. 제조 공정의 모든 단계를 추적 및 분석하여 위험을 최소화하고 세라믹 부품 간의 변동성을 줄임으로써 모든 세라믹 부품에 대해 최고 수준의 신뢰성을 보장합니다.

🔷Inspection and quality control

1.Design for Manufacturing (DFM) review for all your projects;

2.Contract and purchase order review;

3.Production capacity and production planning (PMC) review;

4.Incoming raw material inspection;

5.In-process quality control (IPQC);

6.Control of nonconforming products and implementation of corrective and preventive actions;

7.Required final inspection and test reports and certificates (OQC);

8. 고객 기대치를 뛰어넘기 위해 연 2회 고객 만족도 조사를 실시합니다.

🔷품질 테스트 장비

키엔스 IM8020 시험기; LS-909E 레이저 입자 크기 분석기; 금속 현미경; 경도 시험기; 내전압 시험기; 절연 저항 시험기; 크리스탈 평판; 헬륨 질량 분석기 누출 탐지기; 비디오 현미경; 미쓰토요 SJ201 표면 거칠기 시험기; 2D 측정기; 좌표 측정기

저희 팀은 제품 및 포장 제조를 지원하여 고객님의 제품이 안전하고 전문적으로 배송되도록 보장합니다.

🔷맞춤형 충격 방지 포장

제품의 종류에 따라 가장 적합한 포장재(EPE 폼/성형 폼/개별 칸막이)를 선택하십시오.

🔷Safe Exit Logistics

DHL / UPS / FedEx, North America & Europe in just 3–10 days.