Valuteremo in modo completo i vostri disegni sotto aspetti quali materiali, prestazioni, requisiti applicativi e producibilità per garantirvi le soluzioni ceramiche più affidabili.

🔷Selezione dei materiali

In base all'ambiente operativo e agli obiettivi prestazionali della tua applicazione, ti consiglieremo i materiali ceramici avanzati più adatti, tra cui allumina, ossido di zirconio, nitruro di silicio, carburo di boro, nitruro di alluminio e nitruro di boro.

🔷 Ottimizzazione del design per la producibilità (DFM)

I nostri tecnici condurranno un'analisi approfondita dei vostri disegni, valutando la fattibilità strutturale, i rischi legati alle tolleranze e i limiti dei materiali. Se necessario, forniremo suggerimenti di miglioramento del design per ottimizzare la producibilità mantenendo le prestazioni funzionali, riducendo i rischi di produzione e aumentando la resa.

🔷 DFM per le ceramiche

Per garantire una qualità costante del prodotto e prezzi competitivi, sviluppiamo percorsi di processo ottimali per ogni parte in ceramica, tra cui: pressatura a secco, pressatura isostatica a freddo (CIP), colata/colata in barbottina, stampa 3D, lavorazione CNC e rettifica.

🔷 Stima dei costi

Durante la fase di progettazione, effettueremo previsioni professionali dei costi e identificheremo opportunità di ottimizzazione in base ai seguenti aspetti: selezione della qualità del materiale, ottimizzazione del percorso del processo, tolleranze dimensionali e complessità della lavorazione.

Questo vi aiuta a raggiungere l'equilibrio ottimale tra prestazioni e costi prima di passare alla produzione di massa.

Supportiamo la prototipazione rapida e la produzione in piccoli volumi, fornendo risultati di test accurati e feedback sulla producibilità entro i tempi di consegna previsti per accelerare il ciclo di sviluppo del prodotto.

🔷 Prototipazione in piccoli lotti

Offriamo una varietà di tecniche di stampaggio e lavorazione per soddisfare diversi requisiti strutturali e prestazionali: pressatura a secco, pressatura isostatica a freddo (CIP), colata/colata in barbottina, stampa 3D in ceramica e lavorazione CNC.

Questa versatilità e flessibilità ci consentono di creare prototipi che riflettono con precisione la geometria e le proprietà del materiale del prodotto finale.

🔷Sinterizzazione e compensazione del ritiro

Grazie a tecnologie avanzate di sinterizzazione e compensazione dimensionale, manteniamo tolleranze stabili: ±0,02 – 0,05 mm

garantendo un comportamento di restringimento prevedibile e una ripetibilità affidabile dal prototipo alla produzione in piccoli lotti.

🔷 Iterazione del prototipo

Sulla base del feedback dei test, è possibile regolare rapidamente la densità della billetta, la formula e il percorso di elaborazione.

Disponiamo di una linea di produzione stabile e completamente attrezzata in grado di garantire una fornitura affidabile, continua e di grandi volumi di ceramiche.

🔷Controllo della coerenza

Grazie a un rigoroso controllo di processo, che riguarda materie prime, densità di stampaggio, profili di sinterizzazione e lavorazioni meccaniche di precisione, garantiamo che ogni lotto di componenti ceramici abbia densità uniforme, dimensioni costanti e prestazioni stabili.

🔷Impianti di produzione completamente attrezzati

Il nostro sistema di produzione copre ogni aspetto chiave della produzione ceramica: presse a secco completamente automatizzate, sistemi di pressatura isostatica a freddo (CIP) e isostatica, grandi forni di sinterizzazione ad alta temperatura, centri di lavoro CNC di precisione e stampa 3D in ceramica.

Ciò garantisce elevata efficienza, elevata ripetibilità e cicli di consegna stabili anche per progetti impegnativi.

🔷Capacità produttiva e ciclo di consegna

Disponiamo di una solida capacità produttiva per soddisfare esigenze di fornitura a lungo termine: Capacità produttiva mensile di componenti in ceramica: oltre 50.000 pezzi; Ciclo di consegna: 10-25 giorni (a seconda dei materiali e della complessità). Questo ci consente di aumentare rapidamente la produzione da piccoli lotti a produzioni su larga scala, garantendo al contempo qualità e affidabilità nelle consegne.

Offriamo un solido sistema di garanzia della qualità, con revisioni condotte da personale di produzione esperto e report di ispezione individuali per ogni prodotto. Tutti i requisiti e le specifiche di qualità speciali sono documentati e vengono quindi assegnati cicli di ispezione dettagliati in base alle tolleranze, alla quantità o alla complessità dei componenti. Riduciamo al minimo i rischi e la variabilità tra i componenti ceramici monitorando e analizzando ogni fase del processo di produzione, garantendo la massima qualità e affidabilità per ogni componente ceramico.

🔷Ispezione e controllo qualità

Revisione del Design for Manufacturing (DFM) per tutti i tuoi progetti

Revisione del contratto e dell'ordine di acquisto

3. Revisione della capacità produttiva e della pianificazione della produzione (PMC);

4. Ispezione delle materie prime in ingresso;

5. Controllo qualità in processo (IPQC);

6. Controllo dei prodotti non conformi e attuazione di azioni correttive e preventive;

7. Ispezione finale richiesta, report di prova e certificati (OQC);

8. Indagini semestrali sulla soddisfazione del cliente, con l'obiettivo di superare le aspettative del cliente;

🔷Attrezzature per test di qualità

Strumenti di prova Keyence IM8020; analizzatore laser delle dimensioni delle particelle LS-909E; microscopio metallografico; durometro; tester di tensione di tenuta; tester di resistenza di isolamento; piastra piana di cristallo; rilevatore di perdite con spettrometro di massa a elio; microscopio video; tester di rugosità superficiale Mitutoyo SJ201; strumento di misura 2D; macchina di misura a coordinate

Il nostro team fornisce supporto per la produzione di prodotti e imballaggi, garantendo che le vostre merci vengano consegnate in modo sicuro e professionale.

🔷Imballaggio antiurto personalizzato

Scegliere l'imballaggio più adatto (schiuma EPE / schiuma stampata / scomparti individuali) in base ai diversi prodotti.

🔷Logistica di uscita e spedizione sicura

DHL / UPS / FedEx, Nord America ed Europa in soli 3–10 giorni.