Valuteremo in modo completo i vostri disegni sotto aspetti quali materiali, prestazioni, requisiti applicativi e producibilità per garantirvi le soluzioni ceramiche più affidabili.

🔷Selezione dei materiali

In base all'ambiente operativo e agli obiettivi prestazionali della tua applicazione, ti consiglieremo i materiali ceramici avanzati più adatti, tra cui allumina, ossido di zirconio, nitruro di silicio, carburo di boro, nitruro di alluminio e nitruro di boro.

🔷 Design for Manufacturability (DFM) Optimization

Our technicians will conduct a comprehensive analysis of your drawings, assessing structural feasibility, tolerance risks, and material limitations. If necessary, we will provide design improvement suggestions to enhance manufacturability while maintaining functional performance, reducing production risks, and increasing yield.

🔷 DFM for Ceramics

Per garantire una qualità costante del prodotto e prezzi competitivi, sviluppiamo percorsi di processo ottimali per ogni parte in ceramica, tra cui: pressatura a secco, pressatura isostatica a freddo (CIP), colata/colata in barbottina, stampa 3D, lavorazione CNC e rettifica.

🔷 Stima dei costi

Durante la fase di progettazione, effettueremo previsioni professionali dei costi e identificheremo opportunità di ottimizzazione in base ai seguenti aspetti: selezione della qualità del materiale, ottimizzazione del percorso del processo, tolleranze dimensionali e complessità della lavorazione.

This helps you achieve the optimal balance between performance and cost before entering mass production.

Supportiamo la prototipazione rapida e la produzione in piccoli volumi, fornendo risultati di test accurati e feedback sulla producibilità entro i tempi di consegna previsti per accelerare il ciclo di sviluppo del prodotto.

🔷 Prototipazione in piccoli lotti

Offriamo una varietà di tecniche di stampaggio e lavorazione per soddisfare diversi requisiti strutturali e prestazionali: pressatura a secco, pressatura isostatica a freddo (CIP), colata/colata in barbottina, stampa 3D in ceramica e lavorazione CNC.

This versatility and flexibility enable us to create prototypes that accurately reflect the geometry and material properties of the final product.

🔷 Sintering & Shrinkage Compensation

With advanced sintering and dimensional compensation technologies, we maintain stable tolerances:±0.02 – 0.05 mm

garantendo un comportamento di restringimento prevedibile e una ripetibilità affidabile dal prototipo alla produzione in piccoli lotti.

🔷 Iterazione del prototipo

Sulla base del feedback dei test, è possibile regolare rapidamente la densità della billetta, la formula e il percorso di elaborazione.

Disponiamo di una linea di produzione stabile e completamente attrezzata in grado di garantire una fornitura affidabile, continua e di grandi volumi di ceramiche.

🔷Controllo della coerenza

Grazie a un rigoroso controllo di processo, che riguarda materie prime, densità di stampaggio, profili di sinterizzazione e lavorazioni meccaniche di precisione, garantiamo che ogni lotto di componenti ceramici abbia densità uniforme, dimensioni costanti e prestazioni stabili.

🔷Fully Equipped Production Facilities

Our production system covers every key aspect of ceramic manufacturing: fully automated dry presses, CIP (cold isostatic pressing) + isostatic pressing systems, large high-temperature sintering furnaces, precision CNC machining centers, and ceramic 3D printing.

Ciò garantisce elevata efficienza, elevata ripetibilità e cicli di consegna stabili anche per progetti impegnativi.

🔷Capacità produttiva e ciclo di consegna

Disponiamo di una solida capacità produttiva per soddisfare esigenze di fornitura a lungo termine: Capacità produttiva mensile di componenti in ceramica: oltre 50.000 pezzi; Ciclo di consegna: 10-25 giorni (a seconda dei materiali e della complessità). Questo ci consente di aumentare rapidamente la produzione da piccoli lotti a produzioni su larga scala, garantendo al contempo qualità e affidabilità nelle consegne.

Offriamo un solido sistema di garanzia della qualità, con revisioni condotte da personale di produzione esperto e report di ispezione individuali per ogni prodotto. Tutti i requisiti e le specifiche di qualità speciali sono documentati e vengono quindi assegnati cicli di ispezione dettagliati in base alle tolleranze, alla quantità o alla complessità dei componenti. Riduciamo al minimo i rischi e la variabilità tra i componenti ceramici monitorando e analizzando ogni fase del processo di produzione, garantendo la massima qualità e affidabilità per ogni componente ceramico.

🔷Inspection and quality control

1.Design for Manufacturing (DFM) review for all your projects;

2.Contract and purchase order review;

3.Production capacity and production planning (PMC) review;

4.Incoming raw material inspection;

5.In-process quality control (IPQC);

6.Control of nonconforming products and implementation of corrective and preventive actions;

7.Required final inspection and test reports and certificates (OQC);

8. Indagini semestrali sulla soddisfazione del cliente, con l'obiettivo di superare le aspettative del cliente;

🔷Attrezzature per test di qualità

Strumenti di prova Keyence IM8020; analizzatore laser delle dimensioni delle particelle LS-909E; microscopio metallografico; durometro; tester di tensione di tenuta; tester di resistenza di isolamento; piastra piana di cristallo; rilevatore di perdite con spettrometro di massa a elio; microscopio video; tester di rugosità superficiale Mitutoyo SJ201; strumento di misura 2D; macchina di misura a coordinate

Il nostro team fornisce supporto per la produzione di prodotti e imballaggi, garantendo che le vostre merci vengano consegnate in modo sicuro e professionale.

🔷Imballaggio antiurto personalizzato

Scegliere l'imballaggio più adatto (schiuma EPE / schiuma stampata / scomparti individuali) in base ai diversi prodotti.

🔷Safe Exit Logistics

DHL / UPS / FedEx, North America & Europe in just 3–10 days.