Evaluaremos exhaustivamente sus diseños desde aspectos como los materiales, el rendimiento, los requisitos de aplicación y la viabilidad de fabricación para garantizar que obtenga las soluciones cerámicas más fiables.

🔷Selección de materiales

Según el entorno operativo y los objetivos de rendimiento de su aplicación, le recomendaremos los materiales cerámicos avanzados más adecuados, incluidos la alúmina, el óxido de circonio, el nitruro de silicio, el carburo de boro, el nitruro de aluminio y el nitruro de boro.

🔷 Optimización del diseño para la fabricabilidad (DFM)

Nuestros técnicos realizarán un análisis exhaustivo de sus planos, evaluando la viabilidad estructural, los riesgos de tolerancia y las limitaciones de los materiales. Si es necesario, ofreceremos sugerencias de mejora del diseño para optimizar la fabricabilidad manteniendo el rendimiento funcional, reduciendo los riesgos de producción y aumentando el rendimiento de fabricación.

🔷 DFM para cerámicas

Para garantizar una calidad de producto constante y precios competitivos, desarrollamos rutas de proceso óptimas para cada pieza cerámica, que incluyen: prensado en seco, prensado isostático en frío (CIP), moldeo por barbotina/fundición, impresión 3D, mecanizado CNC y rectificado.

🔷 Estimación de costos

Durante la fase de diseño, realizaremos previsiones de costes profesionales e identificaremos oportunidades de optimización basándonos en los siguientes aspectos: selección del tipo de material, optimización del proceso de fabricación, tolerancias dimensionales y complejidad del mecanizado.

Esto le ayuda a lograr el equilibrio óptimo entre rendimiento y coste antes de iniciar la producción en masa.

Ofrecemos servicios de creación rápida de prototipos y producción de bajo volumen, proporcionando resultados de pruebas precisos y comentarios sobre la fabricabilidad dentro de sus plazos de entrega para acelerar el ciclo de desarrollo de su producto.

🔷 Prototipado en pequeñas series

Ofrecemos diversas técnicas de moldeo y procesamiento para satisfacer variados requisitos estructurales y de rendimiento: prensado en seco, prensado isostático en frío (CIP), colada (o moldeo por vertido), impresión 3D de cerámica y mecanizado CNC.

Esta versatilidad y flexibilidad nos permiten crear prototipos que reflejan con precisión la geometría y las propiedades del material del producto final.

🔷 Sinterización y compensación de la contracción

Gracias a tecnologías avanzadas de sinterización y compensación dimensional, mantenemos tolerancias estables de ±0,02 – 0,05 mm.

garantizando un comportamiento de contracción predecible y una repetibilidad fiable, desde el prototipo hasta la producción en pequeñas series.

🔷 Iteración del prototipo

Ajuste rápidamente la densidad de la palanquilla, la fórmula y la ruta de procesamiento basándose en los resultados de las pruebas.

Contamos con una línea de producción estable y totalmente equipada, capaz de garantizar un suministro continuo, fiable y de gran volumen de productos cerámicos.

🔷Control de consistencia

Mediante un riguroso control de procesos —que abarca las materias primas, la densidad de moldeo, los perfiles de sinterización y el mecanizado de precisión— garantizamos que cada lote de componentes cerámicos presente una densidad uniforme, dimensiones constantes y un rendimiento estable.

🔷Instalaciones de producción totalmente equipadas

Nuestro sistema de producción abarca todos los aspectos clave de la fabricación de cerámica: prensas en seco totalmente automatizadas, sistemas de prensado isostático en frío (CIP) y prensado isostático, grandes hornos de sinterización a alta temperatura, centros de mecanizado CNC de precisión e impresión 3D de cerámica.

Esto garantiza una alta eficiencia, una elevada repetibilidad y ciclos de entrega estables, incluso para proyectos exigentes.

🔷Capacidad de producción y ciclo de entrega

Contamos con una sólida capacidad de producción para satisfacer las necesidades de suministro a largo plazo: capacidad de producción mensual de piezas cerámicas superior a 50.000 unidades y plazos de entrega de 10 a 25 días (dependiendo de los materiales y la complejidad). Esto nos permite escalar rápidamente la producción, pasando de lotes pequeños a una fabricación a gran escala, garantizando al mismo tiempo la calidad y la fiabilidad en las entregas.

Ofrecemos un sólido sistema de garantía de calidad, con revisiones realizadas por personal de producción experimentado e informes de inspección individuales elaborados para cada producto. Se documentan todos los requisitos y especificaciones de calidad especiales, y posteriormente se asignan ciclos de inspección detallados en función de las tolerancias, la cantidad o la complejidad de las piezas. Minimizamos los riesgos y reducimos la variabilidad entre las piezas cerámicas mediante el seguimiento y análisis de cada etapa del proceso de fabricación, garantizando así la máxima fiabilidad y calidad en cada componente cerámico.

🔷Inspección y control de calidad

1. Revisión de diseño para la fabricación (DFM) para todos sus proyectos;

2. Revisión de contratos y órdenes de compra;

3. Revisión de la capacidad de producción y de la planificación de la producción (PMC);

4. Inspección de materia prima entrante;

5. Control de calidad en proceso (IPQC);

6. Control de productos no conformes e implementación de acciones correctivas y preventivas;

7. Informes y certificados de inspección y pruebas finales requeridos (OQC);

8. Encuestas de satisfacción del cliente semestrales, con el objetivo de superar las expectativas de los clientes;

🔷Equipos de pruebas de calidad

Instrumentos de prueba Keyence IM8020; analizador láser de tamaño de partícula LS-909E; microscopio metalográfico; durómetro; comprobador de rigidez dieléctrica; comprobador de resistencia de aislamiento; placa plana de cuarzo; detector de fugas por espectrometría de masas de helio; videomicroscopio; rugosímetro Mitutoyo SJ201; instrumento de medición 2D; máquina de medición por coordenadas

Nuestro equipo ofrece asistencia en la fabricación de productos y embalajes, garantizando que sus mercancías se entreguen de manera segura y profesional.

🔷Embalaje antichoque personalizado

Elija el embalaje más adecuado (espuma EPE, espuma moldeada o compartimentos individuales) en función de los distintos productos.

🔷Logística de salida segura y expedición

DHL / UPS / FedEx, Norteamérica y Europa en solo 3–10 días.