Eje de cerámica
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Proveedor de ejes cerámicos personalizados
Magnífica ventaja
Descripción del eje de cerámica
GORGEOUS cuenta con una amplia experiencia en la fabricación de ejes cerámicos fabricados con materiales como alúmina, óxido de circonio, y nitruro de silicio.
Los ejes de cerámica son componentes esenciales para diversas aplicaciones de bombas, y su rango de aplicación es amplio e incluye diversas bombas de agua y equipos de motor.
Los materiales cerámicos ofrecen una excelente resistencia al desgaste y soportan la fricción y los impactos a largo plazo. En comparación con los ejes metálicos tradicionales, los ejes cerámicos son más duraderos y una opción económica para ahorrar costos.
Garantía de tiempo de fabricación y envío
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Sus mercancías pasan por cuatro procesos: fabricación, embalaje, carga y transporte. Le atendemos con atención y transparencia en cada proceso.
La fabricación y el transporte de cerámica se ven afectados por el proceso y su ubicación. Fabricaremos rápidamente para usted según su plan y elegiremos el mejor método de transporte. Entrega aérea más rápida en América del Norte, llega en 7 días.
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Fabricación
Embalaje
Cargando
Transporte
Propiedades principales de los ejes cerámicos
Alta dureza
Los materiales cerámicos son más duros que los metales tradicionales.
Resistente al desgaste
Puede soportar una mayor fricción sin desgastarse fácilmente y tiene una larga vida útil.
Resistente a la corrosión
No se corroe fácilmente por los productos químicos y es resistente a la mayoría de los ácidos, álcalis, sales, etc.
Resistencia a altas temperaturas
Puede resistir temperaturas extremadamente altas y no es propenso a deformarse.
Aislamiento eléctrico
Excelente aislamiento eléctrico, se puede utilizar en equipos eléctricos.
PRECIOSA Referencia de Precisión de Producto Personalizable
| Parte del eje | La cilindricidad puede alcanzar 0,003 mm |
| La coaxialidad puede alcanzar 0,002 mm | |
| Aspereza 0.02 | |
| Diámetro mínimo del orificio de procesamiento | Arriba a 0,3 mm, el límite de profundidad es 3 mm |
| La precisión de la profundidad del agujero puede alcanzar 0,005 mm | |
| Aspereza 0.02~0.04 | |
| Tolerancia de mecanizado plano | La precisión del paralelismo puede alcanzar 0.002 |
| La tolerancia de medición es 0,0015 mm | |
| Mecanizado de roscas cerámicas | Límite de tamaño de rosca interna de procesamiento M3.0 |
| Precisión del hilo gb-7h | |
| Sin restricciones en el tamaño de la rosca externa | |
| La precisión del hilo puede alcanzar gb-6g |
*La precisión específica debe determinarse de acuerdo con el material, la forma y los requisitos del proceso del producto real.
Tamaño estándar y especificaciones del eje de cerámica
Rango de diámetro
Micro eje: 0,5 mm - 3 mm (comúnmente utilizado en micromotores)
Eje convencional: 3mm-20mm (bombas, válvulas, cojinetes, etc.)
Eje grande: 20 mm a 50 mm o más (eje de transmisión del horno de alta temperatura)
Rango de longitud
Eje corto: 5 mm-50 mm (micromotor o sensor)
Eje medio-largo: 50 mm-300 mm (campo mecánico)
Eje extra largo: 300 mm-1000 mm (equipo especial)
Ejemplos de diámetros comunes
Diámetro pequeño: 1 mm, 2 mm, 3 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm
Diámetro medio:10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm
Diámetro grande:25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm
「Admite personalización no estándar」
「Pedido mínimo de 1 pieza de muestra」
Parámetros y selección de materiales de eje cerámico personalizados
¡Guía para elegir diversos materiales cerámicos!
✔️Alúmina: El eje de alúmina es el más económico entre muchos materiales, con una relación calidad-precio muy alta. Su densidad es... 3,7-3,92 g/cm3 Puede elegir 95%, 99%, 99.5%, 99.7% y otras alúminas de pureza para personalización.
✔️Zirconia: La densidad del eje de zirconio es relativamente grande, superando 6,0 g/cm3Tiene mayor resistencia a la fractura que otros materiales, supera la fragilidad de la cerámica y es autolubricante, lo que lo hace ideal para aplicaciones en ejes y bombas. Además, puede elegir... TTZ, YTZP, ZDY, ZTA y otros materiales.
✔️Nitruro de silicio: Los ejes de nitruro de silicio son más caros, pero son más livianos y se pueden pulir hasta obtener un acabado de espejo. Ra0.05um.
✔️Carburo de silicio: La densidad de los ejes de carburo de silicio es similar a la del nitruro de silicio, y su dureza es mayor que la de los materiales cerámicos generales y su resistencia al desgaste también es mejor.
| Artículo | Unidad | Cerámica de zirconio |
| Densidad | g/cm3 | 6.0 |
| Contenido de zirconia | % | 94.4 |
| Tamaño del grano | micras | 0.5 |
| Dureza Rockwell (45 N) | R45N | 78 |
| Dureza Vickers (carga de 500 g) | GPa (kg/mm)2 ） | 11.5（1175） |
| Resistencia a la flexión (20 °C) | MPa | 800 |
| Resistencia a la compresión (20 °C) | MPa | 2000 |
| Resistencia a la fractura (20 °C) | MPam1/2 | 9.0 |
| Conductividad térmica (20℃-400℃) | W /（mk） | 2.5 |
| Coeficiente de expansión térmica | 10-6 /°C | 9.6 |
| Resistencia al choque térmico | △T℃ | 250 |
| Propiedad | Unidad | Alabama2Oh3 99.7 | Alabama2Oh3 99.5 | Alabama2Oh3 99 | Alabama2Oh3 95 |
| Pureza | — | 99.7% | 99.5% | 99% | 95% |
| Densidad | g/cm3 | 3.92 | 3.9 | 3.8 | 3.7 |
| Resistencia a la flexión | MPa | 375 | 370 | 340 | 304 |
| Resistencia a la compresión | MPa | 2450 | 2300 | 2250 | 1910 |
| Módulo elástico | GPa | 380 | 370 | 330 | 330 |
| Tenacidad a la fractura | MPam1/2 | 4.5 | 4.3 | 4.2 | 3.8 |
| Dureza | HRA | 91 | 91 | 90 | 89 |
| Dureza Vickers | HV1 | 1600 | 1550 | 1450 | 1400 |
| Coeficiente de expansión térmica | 10- 6 K-1 | 7.8 | 7.8 | 7.7 | 7.5 |
| Conductividad térmica | W/mk | 32 | 32 | 25 | 25 |
| Estabilidad al choque térmico | △T.℃ | 220 | 220 | 200 | 200 |
| Temperatura máxima de funcionamiento | °C | 1750 | 1750 | 1700 | 1500 |
| Resistencia de volumen a 20℃ | Ω·cm | 1015 | 1015 | 1014 | 1014 |
| Rigidez dieléctrica | KV/mm | 22 | 20 | 16 | 15 |
| Constante dieléctrica (temperatura ambiente) | / | 10 | 11 | 11.5 | 11 |
| Factor de pérdida dieléctrica de MHz | tan δ | 1×10-3 | 1×10-3 | 3×10-3 | 3×10-3 |
Referencia de tipo de extremo de eje cerámico personalizable
🔷Derecho: Se puede montar directamente en cojinetes, asientos de cojinetes, soportes, etc.
🔷Enchavetado: Se puede combinar con precisión con su máquina para transmitir torque a engranajes, piñones, etc.
🔷Perfil D: un extremo es plano y permite la inserción en el eje para instalar firmemente engranajes, piñones y cojinetes, etc.
🔷Estriado: Se puede personalizar con múltiples ranuras tipo chavetero, que se pueden utilizar en sistemas hidráulicos y máquinas herramientas.
🔷Con ranuras para anillo de retención: Puede sujetar el anillo de retención en la ranura, que se puede utilizar para separar y ubicar cojinetes, anillos y piñones.
🔷Bajar: Puede utilizar el hombro cerca del extremo del eje como soporte del eje.
🔷Enhebrado: El extremo del eje es roscado y se puede conectar a accesorios roscados.
🔷Tocado: Tiene roscas en el interior y se puede instalar en postes roscados.
🔷Hueco: Más ligero que los ejes sólidos, puede reducir el peso total del equipo, se puede utilizar para cables, tuberías de aire comprimido, etc.
Aplicación del eje cerámico
Eje de motor cerámico
Los ejes de motor de cerámica se utilizan en diversos equipos de motor y tienen una vida útil más larga que los ejes metálicos tradicionales.
Eje cerámico para impulsor
Eje cerámico para impulsor, extremadamente resistente a la corrosión.
Eje cerámico para bomba de agua
Ejes cerámicos para bombas de agua, utilizados en diversos equipos de bombeo de agua, con excelente durabilidad.
Eje cerámico del motor
Se utiliza para varios ejes de motores de automóviles, ejes de bicicletas, etc., con una fuerte resistencia a altas temperaturas.
Eje de equipo mecánico
Ejes cerámicos para diversos equipos mecánicos.
Servicio integral de fabricación de ejes cerámicos
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Eje de cerámica vs. eje de metal
Los ejes de cerámica tienen una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, especialmente en algunos entornos corrosivos y de alta temperatura.
Los ejes de metal tienen mejor resistencia al impacto y a la vibración, pero se corroen y desgastan fácilmente.
Proceso de fabricación de ejes cerámicos
- Preparación de la materia prima: Seleccionar y procesar materias primas cerámicas adecuadas.
- Moldura: Prensado en seco, moldeo por inyección, etc.
- El secado: Retire la humedad después del moldeo y espere la sinterización.
- Sinterización: Sinterización a alta temperatura para formar una estructura cerámica dura.
- Posprocesamiento: Mecanizado de precisión u otro procesamiento.
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