Proveedor líder internacional de soluciones cerámicas de carburo de silicio

15+ años de SSIC y SISI Experiencia en ventas y producción de productos, personalizando piezas estructurales de cerámica de carburo de silicio en varios campos para usted.

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Soluciones de procesamiento personalizadas para piezas cerámicas de carburo de silicio

Placa de cerámica de carburo de silicio personalizada

Disco cerámico de carburo de silicio personalizado, dedicado a semiconductores.

Procesamiento personalizado de placa antibalas de alta resistencia de carburo de silicio

Calentador de carburo de silicio personalizado/calentamiento promedio de alta temperatura

Procesamiento y personalización de conductos de aire frío de carburo de silicio/tubos cerámicos de carburo de silicio

Crisol cerámico de carburo de silicio personalizado para alta temperatura e industria química.

Boquilla de llama de carburo de silicio personalizada

Procesamiento personalizado de varillas de combustión colgantes de carburo de silicio especiales de alta temperatura

Bloques/piezas de cerámica de carburo de silicio personalizados

Soluciones de procesamiento personalizadas para piezas cerámicas de carburo de silicio
Placa de cerámica de carburo de silicio personalizada
Disco cerámico de carburo de silicio personalizado, dedicado a semiconductores.
Procesamiento personalizado de placa antibalas de alta resistencia de carburo de silicio
Calentador de carburo de silicio personalizado/calentamiento promedio de alta temperatura
Procesamiento y personalización de conductos de aire frío de carburo de silicio/tubos cerámicos de carburo de silicio
Crisol cerámico de carburo de silicio personalizado para alta temperatura e industria química.
Boquilla de llama de carburo de silicio personalizada
Procesamiento personalizado de varillas de combustión colgantes de carburo de silicio especiales de alta temperatura
Bloques/piezas de cerámica de carburo de silicio personalizados

Cerámica de carburo de silicio/Cerámica SIC 

Personaliza tu cerámica

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GORGEOUS ofrece soluciones cerámicas de carburo de silicio de alto rendimiento. Entre los materiales opcionales se incluyen: carburo de silicio sinterizado sin presión, carburo de silicio sinterizado por reacción, carburo de silicio impreso en 3D, etc.
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Desarrollamos profundamente procesos de moldeo avanzados como prensado isostático, extrusión, inyección, moldeo por inyección de gel e impresión 3D, así como procesos de sinterización como sin presión, reacción, recristalización, presión de gas, plasma, etc., para explorar aplicaciones de fabricación avanzadas de cerámica estructural.
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Con 15 años de experiencia en I+D e industrialización de cerámica estructural, los productos de carburo de silicio cubren más de 20 países alrededor del mundo, 80% de los pedidos provienen de usuarios de fabricación avanzada en varios países y se exportan a Estados Unidos, Rusia, Japón, Corea del Sur, Italia, Australia, Brasil, India, Israel y muchos otros países.

Cerámica de carburo de silicio: Soluciones de materiales de alta gama adaptadas a su campo

En ESPLÉNDIDODiseñamos cerámicas de carburo de silicio (SiC) de alto rendimiento para industrias donde los materiales estándar no son suficientes. Ya sea que necesite resistencia extrema al calor, al desgaste o estabilidad química, nuestras soluciones personalizadas de carburo de silicio están diseñadas para un rendimiento confiable en los entornos más exigentes.

⬜️ Aplicaciones térmicas y de alta temperatura
       ➡️ Crisoles, accesorios de horno, tubos de protección de termopar

⬜️ Resistencia mecánica y al desgaste
       ➡️ Sellos, piezas resistentes al desgaste, brazo cerámico

⬜️ Control de fluidos y gases de precisión
       ➡️ Boquillas de pulverización de llama, conductos de aire frío

⬜️ Sectores de tecnología avanzada
       ➡️ Componentes semiconductores, blindaje antibalas

Cuéntenos sus necesidades: le proporcionaremos una solución personalizada de componentes de SiC para su aplicación. [Contáctanos] para una consulta técnica gratuita.

I+D para personalizar su aplicación de cerámica de carburo de silicio

◽️Investigación de materiales

ESPLÉNDIDO Realizaremos una investigación exhaustiva de materiales de alta tecnología según la demanda del mercado y sus requisitos específicos de rendimiento del producto. Consideraremos exhaustivamente factores clave como la pureza del material, las propiedades mecánicas, eléctricas y térmicas, la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosión y la resistencia al impacto, y seleccionaremos el mejor sistema de materiales y aditivos. Utilizamos métodos de diseño de formulación como el diseño Taguchi, el análisis DOE de un solo factor o el análisis multifactorial multinivel para optimizar la proporción de material. Preparamos muestras en combinación con los procesos de moldeo y sinterización correspondientes, y realizamos tratamientos de pulido, corrosión y otros. Finalmente, realizamos una evaluación exhaustiva basada en los parámetros del proceso, la estructura organizativa y el rendimiento de la fórmula del material para garantizar que sus productos cumplan con los requisitos esperados y ofrezcan el mejor rendimiento. cerámica de carburo de silicio A usted.

 

◽️Diseño de ingeniería

Después de recibir sus requisitos, ESPLÉNDIDO Le guiaremos para conectar el diseño de producto e ingeniería con nuestros ingenieros profesionales de diseño de ingeniería e ingenieros de producto. Tras una conversación exhaustiva, realizaremos un diseño de producto completo según sus necesidades, escenarios de aplicación y las características técnicas de la empresa.

 

◽️Optimización de procesos

Priorizamos siempre la calidad del producto, el rendimiento, el plazo de entrega y la satisfacción del cliente. Nuestros ingenieros de procesos y gerentes senior plantearán las necesidades de optimización e iteración de tecnología y procesos, y las transferirán al departamento de I+D para iniciar proyectos de optimización de procesos, optimizar los procesos correspondientes y ofrecerle siempre productos de mejor calidad.

 

◽️Diseño de moldes

HERMOSOS El equipo de ingeniería de diseño cuenta con experiencia y está familiarizado con las características de moldeo, sinterización y procesamiento de diversos sistemas de materiales y productos. Pueden seleccionar con precisión los materiales de molde adecuados y utilizarlos. CANALLA, SolidWorks, Pregrado y otro software de diseño para diseñar moldes compatibles. Puede elegir diferentes tipos de moldes, como procesamiento de moldes, moldes de impresión 3D, moldes de fundición, moldes de espuma perdida o ligeros Según sus necesidades de apoyo a la producción. Ofrecemos soluciones de producto ideales para estructuras de cavidades internas grandes, de paredes gruesas, extralargas, extragruesas o complejas.

 

Procesamiento de cerámica de carburo de silicio Polvo de carburo de silicioImpresión 3D de carburo de silicioProcesamiento de cerámica de carburo de silicio Impresión 3D de cerámica de carburo de silicio

Horno de sinterización al vacío de carburo de silicioProcesamiento de cerámica de carburo de silicio Corte de tubos de cerámica de carburo de silicioProcesamiento de cerámica de carburo de silicio Marcado láser de cerámica de carburo de silicio

Prueba de dureza de carburo de silicioPrueba de dureza de carburo de silicioPrueba de carburo de silicio

Características de los magníficos productos cerámicos de carburo de silicio

Alta pureza

Estabilidad química

Resistencia a altas temperaturas

Antioxidante

GORGEOUS puede proporcionarle materiales de carburo de silicio

⬜️Carburo de silicio sinterizado sin presión

  • El tamaño de partícula puede alcanzar 0,5-1,0 μm.
  • Dureza ultraalta, excelente resistencia al desgaste, la dureza Vickers supera 2000 GPa.
  • Excelente resistencia a la flexión, resistencia a la flexión en tres puntos superior a 350 MPa.
  • Resistencia a altas temperaturas hasta 1500°C.
  • Alta conductividad térmica y bajo coeficiente de expansión térmica (conductividad térmica a temperatura ambiente)>120 W/m·K, temperatura ambiente CTE<2,5 ppm/°C).
  • Resistencia integral a la corrosión química.
  • Podemos personalizar para usted piezas de cerámica de gran tamaño y de diversas estructuras complejas.

⬜️Carburo de silicio sinterizado por reacción

  • Excelente resistencia a la flexión (>280 MPa, 3 veces la del material de cuarzo)
  • La temperatura máxima de funcionamiento puede alcanzar 1350°C
  • Químicamente estable, resistente a la corrosión ácida y alcalina, baja tasa de grabado del lavado con ácido y álcali.
  • Coeficiente de expansión térmica bajo, similar al de materiales como el nitruro de silicio.
  • Excelente resistencia al desgaste y dureza (>2500 GPa)
  • Excelente conductividad térmica (conductividad térmica a temperatura ambiente)>160 W/m·K)

⬜️Impresión 3D de carburo de silicio

  • El tamaño de partícula suele ser 50-100 μm
  • Excelente resistencia al desgaste (dureza Vickers) > 20 GPa)
  • Resistencia a altas temperaturas, puede soportar 1300°C
  • Alta conductividad térmica, bajo coeficiente de expansión térmica (conductividad térmica a temperatura ambiente) > 100 W/m·K, temperatura ambiente CTE < 4*10-6   /K)
  • La pureza puede alcanzar hasta 99.98%
  • Podemos fabricar para usted piezas estructurales complejas de gran tamaño y diversas.
Carburo de silicio sinterizado sin presión - carburo de silicio sinterizado por reacción - Micrografía de polvo de carburo de silicio impresa en 3D

MAGNÍFICOS productos de la serie cerámica de carburo de silicio

Crisol cerámico de carburo de silicio personalizado - Alta pureza, grado de laboratorio/fundición
Soluciones de crisoles de cerámica de SiC a medida: diseño resistente a la corrosión
Crisol cerámico de carburo de silicio, diseñado a medida - Resistente al choque térmico
Varilla de quemador colgante de cerámica de carburo de silicio fabricada a medida
Varilla calefactora de cerámica de SiC fabricada a medida para aplicaciones en hornos
Varilla de combustión colgante de cerámica de carburo de silicio personalizada
Viga de soporte de cerámica de carburo de silicio mecanizada a medida
Viga cuadrada de cerámica de SiC de ingeniería de precisión: alta capacidad de carga
Viga cuadrada de carburo de silicio personalizada
Protección balística de cerámica de carburo de silicio diseñada a medida
Soluciones de placas de blindaje de cerámica de SiC específicas para cada aplicación
Placa antibalas de cerámica de carburo de silicio de ingeniería
Sistema de calentamiento de cerámica de carburo de silicio personalizado: aplicaciones de alta temperatura
Componente de calentamiento de cerámica de SiC hecho a medida: diseños OEM disponibles
Tecnología de calentamiento cerámico de carburo de silicio a medida
Conducto de ventilación de cerámica de carburo de silicio personalizado - Alta conductividad térmica
Sistema de transferencia de aire de cerámica de SiC fabricado con precisión
Componente de conducto cerámico de carburo de silicio optimizado para aplicaciones
Boquilla de quemador de carburo de silicio personalizada para aplicaciones de alta temperatura
Boquilla de quemador de carburo de silicio de precisión para uso industrial
Tubo de protección de termopar de carburo de silicio personalizado para sensores de alta temperatura
Tubo de protección térmica de carburo de silicio para aplicaciones industriales
Manguito de termopar de carburo de silicio de precisión con durabilidad superior
Sustrato cerámico de carburo de silicio personalizado para electrónica y semiconductores
Sustrato de carburo de silicio a medida para una alta conductividad térmica
Sustrato de aislamiento cerámico de carburo de silicio personalizado
Portaobleas de carburo de silicio personalizado para la industria de semiconductores
Susceptor cerámico de SiC a medida para procesamiento a alta temperatura
Soporte de obleas de carburo de silicio de precisión para deposición de película fina
Brazo robótico de cerámica de carburo de silicio personalizado para automatización de precisión
Manipulador de carburo de silicio a medida para operaciones de alta temperatura
Manipulador de carburo de silicio a medida para operaciones de alta temperatura

Parámetros y selección de materiales de brazo personalizados

Cerámica de carburo de silicio de alta resistencia

Carburo de silicio sinterizado sin presión

Se utiliza polvo de carburo de silicio ultrafino con un tamaño de partícula de 0,5 a 1,0 µm como materia prima, se utiliza B4C-C como ayuda de sinterización, la densidad del cuerpo verde extruido se optimiza mediante un proceso de desengrasado con solvente + sinterización de dos pasos y la sinterización se lleva a cabo al vacío o con protección de argón.

Indicadores de desempeño Condición unidad Numérico
Contenido de carburo de silicio - % ≥98,3
Tamaño promedio de grano - micras 4-10
Densidad - kg/dm³ 3.00-3.10
Porosidad aparente - Vol% ≤0,5
Dureza Vickers - Kilogramos/mm2 2100-2300
Resistencia a la flexión en tres puntos 20℃ MPa 380-450
Resistencia a la flexión en tres puntos 1300°C MPa 500-580
Resistencia a la compresión 20°C MPa 3800-4200
Módulo elástico - GPa 410-440
Tenacidad a la fractura 20°C MPa/m1/2 4.5-5.5
Conductividad térmica 20°C W/(m*K) 140-170
Conductividad térmica 1300℃ W/(m*K) 30-45
Resistividad de volumen - Ω·cm 106 -108
Coeficiente de expansión térmica (temperatura ambiente*-1300 °C) ×10-6 /K 4.5-5.2
Temperatura máxima de funcionamiento Atmósfera oxidante °C 1700
Resistencia a la corrosión 50%NaOH,100°C,15 días Mg/(cm2 ·y) 0.5-1.0
Resistencia a la corrosión 10%HF:65%HNO3=1:1,25°C,30 días Mg/(cm2 ·y) 0.001-0.005
Resistencia a la corrosión 10%HF:65%HNO3=1:1,100°C,30 días Mg/(cm2 ·y) 0.8-1.2

Se utiliza polvo ultrafino de carburo de silicio (0,5-1,0 µm) como materia prima, se añade B4C-C como auxiliar de sinterización y se preparan embriones verdes mediante moldeo por inyección de gel. El polvo de carburo de silicio se mezcla uniformemente con monómeros, agentes reticulantes, agua, dispersantes, antiespumantes, agentes endurecedores, reguladores de pH, retardantes y otros aditivos para formar una suspensión. A continuación, se añade un catalizador para iniciar la polimerización y formar un esqueleto polimérico tridimensional, de modo que el polvo se fije in situ. Finalmente, se realiza un desengrasado en dos etapas (con disolventes y térmico) y la sinterización sin presión bajo protección de vacío/argón.

Indicadores de desempeño Condición unidad Contenido numérico de carburo de silicio
Contenido de carburo de silicio - % ≥98.0
Tamaño promedio de grano - micras 3-8
Densidad - kg/dm³ 3.03-3.10
Porosidad aparente - Vol% ≤0,8
Dureza Vickers - Kilogramos/mm2 2100-2300
Resistencia a la flexión en tres puntos 20℃ MPa 350-420
Resistencia a la flexión en tres puntos 1300°C MPa 480-550
Resistencia a la compresión 20℃ MPa 3700-4100
Módulo elástico - GPa 380-420
Tenacidad a la fractura 20℃ MPa/m1/2 4.7-5.3
Conductividad térmica 20℃ W/(m*K) 150-170
Conductividad térmica 1300℃ W/(m*K) 30-45
Resistividad de volumen - Ω·cm 106 -108
Coeficiente de expansión térmica (temperatura ambiente*-1300 °C) ×10-6 /K 4.7-5.1
Temperatura máxima de funcionamiento Atmósfera oxidante °C 1750

El polvo de carburo de silicio ultrafino se utiliza como materia prima, compuesto con menos de grafito 15%, formado mediante prensado en seco y prensado isostático, y sinterizado al vacío o con protección de argón.

Indicadores de desempeño Condición unidad Numérico
Contenido de carburo de silicio - % 80-90
Tamaño promedio de grano - micras 2.4-2.8
Densidad - kg/dm³ 10000-1400
Porosidad aparente - Vol% 8-15
Dureza Vickers - Kilogramos/mm2 10000-1400
Resistencia a la flexión en tres puntos 20°C MPa 250-350
Resistencia a la flexión en tres puntos 1300°C MPa 300-400
Resistencia a la compresión 20℃ MPa 2000-2500
Módulo elástico - GPa 280-320
Tenacidad a la fractura 20°C MPa/m1/2 3.0-4.0
Conductividad térmica 20°C W/(m*K) 100-150
Conductividad térmica 1300°C W/(m*K) 50-80
Resistividad de volumen - Ω·cm 5-200
Coeficiente de expansión térmica (temperatura ambiente*-1300 °C) ×10-6 /K 4.0-5.0
Temperatura máxima de funcionamiento Atmósfera oxidante °C 1100-1300

Se utiliza polvo submicrónico de carburo de silicio como materia prima, y óxido como agente auxiliar. Se forma mediante prensado en seco o prensado isostático en frío y posteriormente se sinteriza en fase líquida a 1800-2000 °C.

Indicadores de desempeño Condición unidad Numérico
Contenido de carburo de silicio - % 92
Tamaño promedio de grano - micras 4-10
Densidad - kg/dm³ 3.20-3.22
Porosidad aparente - Vol% ＜0.8
Dureza Vickers - Kilogramos/mm2 2200
Resistencia a la flexión en tres puntos 20°C MPa 550
Resistencia a la compresión 20°C MPa 3900
Módulo elástico - GPa 400
Tenacidad a la fractura 20°C MPa/m1/2 5
Conductividad térmica 20°C W/(m*K) 20-30
Resistividad de volumen - Ω·cm (1-3)*108
Coeficiente de expansión térmica (temperatura ambiente*-1300 °C) ×10-6 /K 3.73-5.45
Temperatura máxima de funcionamiento Atmósfera oxidante °C 1700

Carburo de silicio sinterizado por reacción

Se selecciona polvo de carburo de silicio de grado extrusión de diferentes tamaños de partícula como materia prima, se añade una fuente de carbono, un aglutinante, un emulsionante y otros aditivos, se mezcla, se amasa, se extruye y, finalmente, se reacciona y se sinteriza. Es adecuado para producir alambres, tuberías, placas, etc., con sección transversal uniforme y grandes dimensiones.

Indicadores de desempeño Condición unidad Numérico
Contenido de carburo de silicio - % ≥83
Densidad - kg/dm³ ≥3,03
Porosidad aparente - Vol% ≤0,3
Dureza Vickers - Kilogramos/mm2 2300
Resistencia a la flexión en tres puntos 20°C MPa 260
Resistencia a la flexión en tres puntos 1300℃ MPa 282
Resistencia a la compresión 20℃ MPa 3500
Módulo elástico - GPa 360
Tenacidad a la fractura 20℃ MPa/m1/2 3.5
Conductividad térmica 20℃ W/(m*K) 100
Conductividad térmica 1200℃ W/(m*K) -
Resistividad de volumen - Ω·cm <100
Coeficiente de expansión térmica (temperatura ambiente*-1300 °C) ×10-6 /K 4.2
Temperatura máxima de funcionamiento Atmósfera oxidante °C 1350

Se selecciona polvo de carburo de silicio de diferentes tamaños de partícula como materia prima, se introducen fuentes de carbono orgánico e inorgánico, y se lleva a cabo un proceso de molienda de bolas dispersas con agua desionizada, dispersante, aglutinante, etc. La suspensión de carburo de silicio preparada se inyecta en el molde de yeso diseñado y se siliconiza en una atmósfera de vacío a 1600-1700 °C. El contenido de silicio libre del producto es inferior a 15%.

Indicadores de desempeño Condición unidad Numérico
Contenido de carburo de silicio - % ≥85
Densidad - kg/dm³ >3.05
Porosidad aparente - Vol% ≤0,5
Dureza Vickers - Kilogramos/mm2 2572
Resistencia a la flexión en tres puntos 20°C MPa 290
Resistencia a la compresión 20℃ MPa 2322
Módulo elástico - GPa 350
Tenacidad a la fractura 20℃ MPa/m1/2 3.7
Conductividad térmica 20℃ W/(m*K) 100
Conductividad térmica 1200℃ W/(m*K) 33.5
Resistividad de volumen - Ω·cm <100
Coeficiente de expansión térmica (temperatura ambiente*-1300 °C) ×10-6 /K 4.6
Temperatura máxima de funcionamiento Atmósfera oxidante °C 1350

Se utilizan polvos de carburo de silicio de diferentes tamaños de partícula como materia prima, se añaden diferentes fuentes de carbón activado como segunda fase y, a continuación, se añaden dispersantes, aglutinantes, auxiliares de presión, etc., para formar una suspensión con alto contenido de sólidos, que se moldea y sinteriza mediante siliconización reactiva a alta temperatura en atmósfera de vacío. El contenido de silicio libre es de 15–201 TP₃T.

Indicadores de desempeño Condición unidad Numérico
Contenido de carburo de silicio - % ≥85
Densidad - kilogramo/dm3 >3.05
Porosidad aparente - Vol% ≤0,3
Dureza Vickers - Kilogramos/mm2 2500
Resistencia a la flexión en tres puntos 20°C MPa 260
Resistencia a la compresión 20°C MPa 3500
Módulo elástico - GPa 360
Tenacidad a la fractura 20°C MPa/m1/2 3.5
Conductividad térmica 20°C W/(m*K) 200
Resistividad de volumen - Ω·cm <100
Coeficiente de expansión térmica (temperatura ambiente*-1300 °C) ×10-6/K 3.14-4.66
Temperatura máxima de funcionamiento Atmósfera oxidante °C 1350

Se utilizan polvos de carburo de silicio de diferentes tamaños de partícula como materia prima y se añaden directamente al líquido premezclado, compuesto por monómeros, agentes reticulantes, agua, dispersantes, antiespumantes, agentes endurecedores, reguladores de pH, retardantes y otros aditivos con fuentes de carbono, y se cataliza mediante catalizadores e iniciadores. El reticulante monomérico se solidifica para formar una estructura de red tridimensional y fija el polvo cerámico en la red de gel. El material obtenido mediante este proceso posee una resistencia a la flexión y una tenacidad a la fractura extremadamente altas.

Indicadores de desempeño Condición unidad Numérico
Contenido de carburo de silicio - % ≥85
Densidad - kilogramo/dm3 >3.05-3.10
Porosidad aparente - Vol% ≤0,3
Dureza Vickers - Kilogramos/mm2 2200-2500
Resistencia a la flexión en tres puntos 20°C MPa 400-450
Resistencia a la compresión 20°C MPa 3000-3500
Módulo elástico - GPa 380-420
Tenacidad a la fractura 20°C MPa/m1/2 3.5-4.5
Conductividad térmica 20°C W/(m*K) 120-180
Resistividad de volumen - Ω·cm <100
Temperatura máxima de funcionamiento Atmósfera oxidante °C 1350

Impresión 3D de cerámica de carburo de silicio

El polvo de carburo de silicio, con diferentes tamaños de partícula, se utiliza como materia prima y se forma mediante un proceso de inyección de aglutinante. Se sinteriza a alta temperatura al vacío o con protección de argón. El contenido de silicio libre suele ser de 10–30%.

Indicadores de desempeño Condición unidad Numérico
Contenido de carburo de silicio - % ≥75
F.Si - % 10-25
Densidad - kilogramo/dm3 2.90-3.05
Porosidad aparente - Vol% ≤1.0
Dureza Vickers - Kilogramos/mm2 1800-2200
Resistencia a la flexión en tres puntos 20°C MPa 200-300
Módulo elástico - GPa 280-320
Tenacidad a la fractura 20°C MPa/m1/2 3.5-4.5
Conductividad térmica 20°C W/(m*K) 120-150
Conductividad térmica 1300°C W/(m*K) 25-35
Resistividad de volumen - Ω·cm 100
Coeficiente de expansión térmica (temperatura ambiente*-1300 °C) ×10-6 /K 4.0-4.8
Temperatura máxima de funcionamiento Atmósfera oxidante °C 1350

Los polvos de carburo de silicio de diferentes tamaños de partículas (50-100 µm) se utilizan como materias primas, y las materias primas se modifican y forman mediante un proceso de inyección de aglutinante, un proceso de refuerzo especial, sinterización de reacción al vacío o protección con argón, y el contenido de silicio libre es inferior a 15%.

Indicadores de desempeño condición unidad Numérico
Contenido de carburo de silicio - % ≥85%
F.Si - % <15%
Densidad - kilogramo/dm3 3.00-3.12
Porosidad aparente - Vol% ≤0,3
Dureza Vickers - Kilogramos/mm2 2400-2700
Resistencia a la flexión en tres puntos 20°C MPa 300-400
Módulo elástico - GPa 330
Tenacidad a la fractura 20°C MPa/m1/2 3.84
Conductividad térmica 20°C W/(m*K) 140-170
Conductividad térmica 1300°C W/(m*K) 30-40
Resistividad de volumen - Ω·cm 100
Coeficiente de expansión térmica (temperatura ambiente*-1300 °C) ×10-6/K 3.14-4.56
Temperatura máxima de funcionamiento Atmósfera oxidante °C 1350

Encuentre productos cerámicos de carburo de silicio para su aplicación

Personalización del procesamiento de sinterización de cerámica de carburo de silicio - Horno de sinterización al vacío

⬛Productos de reacción de microcanales

Como componente central del equipo/reactor químico de flujo continuo de microcanal, el reactor de microcanal de carburo de silicio puede resolver eficazmente sus problemas de aplicación química.

GORGEOUS puede personalizar varios productos de reacción de microcanales para usted: Tubo de reacción de carburo de silicio, placa de microrreacción de carburo de silicio, módulo de microrreacción de carburo de silicio

Procesamiento personalizado de cerámicas de carburo de silicio de reacción de microcanales, tubos de reacción de carburo de silicio, placas de reacción de carburo de silicio y módulos de reacción de carburo de silicio.

 

⬛Productos de intercambio de calor resistentes a la corrosión

La cerámica de carburo de silicio se utiliza comúnmente en procesos como refrigeración, condensación, calentamiento, evaporación, evaporación de película fina y absorción de sustancias químicas altamente corrosivas. Ofrece un mejor rendimiento y mayores beneficios generales que los equipos de intercambio de calor tradicionales.

GORGEOUS puede personalizar varios productos de intercambio de calor resistentes a la corrosión para usted: placa de intercambio de calor de carburo de silicio, bloque de haz de tubos de carburo de silicio, lámina de tubos de carburo de silicio, orificio de bloque de intercambio de calor de carburo de silicio, cabezal de carburo de silicio, tubo de intercambio de calor de carburo de silicio, manguito de protección de termómetro de carburo de silicio.

 

Procesamiento personalizado de productos de intercambio de calor resistentes a la corrosión de carburo de silicio: cabezales de carburo de silicio, placas de intercambio de calor de carburo de silicio y orificios para bloques de intercambio de carburo de silicio.

⬛Productos resistentes a altas temperaturas

Las cerámicas de carburo de silicio de GORGEOUS tienen una resistencia a altas temperaturas extremadamente fuerte y pueden soportar temperaturas de hasta 1650 °C, lo que proporciona la mejor solución para sus aplicaciones de alta temperatura.

GORGEOUS puede personalizar varios productos cerámicos de carburo de silicio resistentes a altas temperaturas para usted: crisoles de carburo de silicio, tubos de protección de termopares de carburo de silicio, placas de radiación térmica de carburo de silicio, tubos de radiación térmica de carburo de silicio, manguitos de quemador de carburo de silicio sinterizado por reacción, casquillos cerámicos de carburo de silicio, etc.

Procesamiento personalizado de productos de carburo de silicio resistentes a altas temperaturas: crisol de carburo de silicio, tubo de radiación térmica de carburo de silicio, tubo de protección de termopar de carburo de silicio y boquilla de carburo de silicio.

 

⬛Productos resistentes al desgaste

GORGEOUS le ofrece productos cerámicos resistentes al desgaste, como revestimientos de rectificado de carburo de silicio, con estructuras de rectificado y canales de intercambio de calor externos. El diámetro exterior máximo puede alcanzar los 1300 mm y la altura los 1200 mm, lo que le proporciona una alta eficiencia de rectificado.

GORGEOUS también puede proporcionarle otros productos resistentes al desgaste personalizados: Discos de molienda impresos en 3D, boquillas de desulfuración de carburo de silicio, impulsores de carburo de silicio, boquillas de chorro de arena de carburo de silicio, boquillas de atomización de ácido sulfúrico de carburo de silicio, cilindros de molienda de carburo de silicio, etc.

Productos resistentes al desgaste personalizados para procesamiento de carburo de silicio - Disco de rectificado 3D - Disco/boquilla de atomización de lechada de carburo de silicio - Pinzas resistentes al desgaste de carburo de silicio

 

⬛Productos resistentes al grabado iónico

GORGEOUS puede proporcionarle estructuras portadoras de cerámica personalizadas adecuadas para el proceso de grabado ICP, el proceso PVD, el proceso RTP y el proceso CMP en la fabricación de obleas epitaxiales de iluminación optoelectrónica.

GORGEOUS puede personalizar productos cerámicos de carburo de silicio resistentes al grabado iónico para usted: portador de PVD de carburo de silicio, portador de ICP de carburo de silicio

Productos de grabado iónico de carburo de silicio para procesamiento personalizado - Portador ICP de carburo de silicio - Bandeja de grabado de carburo de silicio - Bandeja RTP de carburo de silicio

⬛Productos resistentes al choque térmico

GORGEOUS puede proporcionarle productos personalizados para aplicaciones resistentes al choque térmico: lodo en voladizo de carburo de silicio, viga en voladizo de carburo de silicio, soporte de barco de carburo de silicio, tubería de aire de carburo de silicio, portador RTA de carburo de silicio, etc.

Productos resistentes a impactos con procesamiento personalizado de carburo de silicio - Bandeja de carburo de silicio - Viga voladiza de carburo de silicio - Tubo de horno de carburo de silicio - Soporte de barco de carburo de silicio

 

⬛Productos de alta pureza

GORGEOUS puede proporcionarle cerámicas de carburo de silicio de pureza ultra alta, con una pureza de material base de hasta 99,99%, una pureza de revestimiento de carburo de silicio de superficie de hasta 99,999% y una resistencia a altas temperaturas de hasta 1650 °C, lo que garantiza la estabilidad de sus aplicaciones de alta temperatura.

GORGEOUS puede personalizar productos de carburo de silicio de alta pureza para usted: Tubos de horno de carburo de silicio, discos de recubrimiento de carburo de silicio para epitaxia de silicio, suspensiones de carburo de silicio en voladizo

Productos de alta precisión con procesamiento personalizado de carburo de silicio - Mandril de vacío de carburo de silicio - Mandril de carburo de silicio - Brazo robótico de carburo de silicio - Varilla de eje de émbolo de carburo de silicio

⬛Productos de protección Armor

El carburo de silicio tiene una dureza extremadamente alta y se utiliza ampliamente en sistemas de blindaje.

GORGEOUS puede proporcionarle cerámicas protectoras personalizadas: Insertos antibalas de carburo de silicio, láminas antibalas de SIC, etc.

Productos de protección de blindaje personalizados con procesamiento cerámico de carburo de silicio - Placa antibalas de carburo de silicio - Lámina antibalas de carburo de silicio

 

Campos de aplicación de la cerámica de carburo de silicio

Vidrio electrónico

El carburo de silicio posee excelentes propiedades a altas temperaturas (resistencia, resistencia a la oxidación, baja fluencia), alta densidad, baja porosidad y bajo contenido de impurezas. Es un material ideal para componentes resistentes al calor en el proceso de conformado de vidrio electrónico. Se utiliza frecuentemente en máquinas de doblado en caliente de vidrio, máquinas de moldeo de vidrio asférico y otros equipos, como disipadores de calor cerámicos de carburo de silicio, manguitos de molde de carburo de silicio, moldes de carburo de silicio, placas calefactoras de carburo de silicio, etc.

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Materiales de la batería

Los rodillos y vigas cuadradas de carburo de silicio se utilizan ampliamente en hornos de sinterización para materiales de electrodos positivos y negativos de baterías de litio. Además, las piezas de carburo de silicio resistentes al desgaste, con una dureza y resistencia extremadamente altas, también se pueden utilizar en equipos de procesamiento de polvo, como el lijado y la dispersión de materiales para baterías de litio. Entre los productos cerámicos de carburo de silicio más comunes en la industria de materiales para baterías se incluyen vigas cuadradas y semiabiertas de carburo de silicio, rodillos de carburo de silicio, tubos de horno de carburo de silicio, cilindros de molienda de carburo de silicio, etc.

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Semiconductor

Los materiales cerámicos de carburo de silicio presentan alta resistencia, dureza, módulo elástico, conductividad térmica, bajo coeficiente de expansión térmica, etc., así como buena rigidez específica y rendimiento de procesamiento óptico. Son especialmente adecuados para accesorios de precisión en equipos semiconductores. Por ejemplo, se utilizan en máquinas de fotolitografía y robots de manipulación de obleas. Entre los productos de carburo de silicio más utilizados se incluyen la suspensión en voladizo de carburo de silicio, el mandril de anillo de carburo de silicio, el mandril de vacío de carburo de silicio y el brazo robótico de carburo de silicio, entre otros.

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Química y farmacéutica

La cerámica de carburo de silicio es muy adecuada para equipos de refrigeración, condensación, calentamiento, evaporación, evaporación de película fina y absorción de productos químicos altamente corrosivos. En comparación con los equipos de intercambio de calor tradicionales, el de carburo de silicio ofrece una mayor eficiencia de intercambio, lo que lo hace más compacto, de tamaño reducido, fácil de desmontar y con bajos costes de mantenimiento. Entre los productos cerámicos de carburo de silicio más comunes se incluyen bloques de haces de tubos de carburo de silicio, orificios para bloques de intercambio de calor de carburo de silicio, cabezales de carburo de silicio, tubos de intercambio de calor de carburo de silicio, etc.

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Industria alimentaria y farmacéutica

Los materiales cerámicos no contienen precipitación de iones metálicos y son adecuados para campos como el procesamiento de alimentos y el envasado farmacéutico que requieren una limpieza del material extremadamente alta.

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Reseñas de usuarios
¿Cuáles son las principales ventajas de la cerámica de carburo de silicio (SiC) en comparación con otros materiales?

Las cerámicas de carburo de silicio proporcionan un rendimiento excelente para aplicaciones exigentes.

  • Resistencia a altas temperaturas (hasta 1650 °C), ideal para componentes de hornos o para la industria aeroespacial.
  • Dureza extremadamente alta (dureza Mohs 9,5) mejor que la alúmina y la zirconia.
  • Químicamente inerte, resistente a la corrosión ácida y alcalina.
  • La conductividad térmica es mejor que la de la mayoría de las cerámicas de intercambiadores de calor.
¿Es posible mecanizar la cerámica de SiC en formas complejas?

Sí, el SiC sinterizado forma formas casi netas durante la sinterización; el mecanizado posterior requiere herramientas de diamante (costosas); el SiC unido por reacción permite una mayor flexibilidad de mecanizado antes de la sinterización final; impresión 3D, una tecnología emergente para la creación de prototipos.