Fornecedor líder internacional de soluções cerâmicas de carboneto de silício
15+ anos de SSIC e SISI experiência em vendas e produção de produtos, personalizando peças estruturais de cerâmica de carboneto de silício em vários campos para você
Cerâmica de carboneto de silício/cerâmica SIC
Personalize sua cerâmica
Cerâmicas de carboneto de silício: soluções de materiais de alta qualidade sob medida para sua área
No MARAVILHOSOProjetamos cerâmicas de carboneto de silício (SiC) de alto desempenho para indústrias onde os materiais padrão são insuficientes. Seja para atender às suas necessidades de extrema resistência ao calor, resistência ao desgaste ou estabilidade química, nossas soluções personalizadas de carboneto de silício são projetadas para oferecer um desempenho confiável nos ambientes mais exigentes.
⬜️ Aplicações térmicas e de alta temperatura
➡️ Cadinhos, Móveis para Fornos, Tubos de Proteção de Termopar
⬜️ Resistência mecânica e ao desgaste
➡️ Selos, peças resistentes ao desgaste, braço de cerâmica
⬜️ Controle de precisão de fluidos e gases
➡️ Bicos de pulverização de chama, dutos de ar frio
⬜️ Setores de Tecnologia Avançada
➡️ Componentes semicondutores, blindagem à prova de balas
Conte-nos suas necessidades - forneceremos uma solução personalizada de componentes SiC para sua aplicação.Contate-nos] para uma consulta técnica gratuita.
P&D para personalizar sua aplicação de cerâmica de carboneto de silício
◽️Pesquisa de Materiais
MARAVILHOSO Realizaremos pesquisas aprofundadas sobre materiais de alta tecnologia, de acordo com a demanda do mercado e seus requisitos específicos de desempenho do produto, considerando de forma abrangente fatores-chave como pureza do material, propriedades mecânicas, propriedades elétricas, propriedades térmicas, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e resistência ao impacto, e selecionaremos o melhor sistema de materiais e aditivos. Utilizamos métodos de projeto de formulação, como o projeto Taguchi, análise DOE de fator único ou multifatorial multinível, para otimizar a proporção de materiais e preparar amostras em combinação com os processos de moldagem e sinterização correspondentes, além de realizar polimento, corrosão e outros tratamentos. Por fim, realizamos uma avaliação abrangente com base nos parâmetros do processo, estrutura organizacional e desempenho da fórmula do material para garantir que seus produtos atendam aos requisitos esperados e ofereçam o melhor desempenho. cerâmicas de carboneto de silício para você.
◽️Projeto de Engenharia
Após receber seus requisitos, MARAVILHOSO orientá-lo-emos na conexão do produto e do projeto de engenharia com nossos engenheiros de projeto e engenheiros de produto profissionais. Após discussões aprofundadas, conduziremos um conjunto completo de projetos de engenharia de produto com base em suas necessidades e cenários de aplicação, bem como nas características técnicas da empresa.
◽️Otimização de Processos
Priorizamos sempre a qualidade do produto, o rendimento, o prazo de entrega e a satisfação do cliente. Nossos engenheiros de processo e gerentes seniores sempre apresentarão as necessidades de tecnologia, otimização e iteração de processos, e as repassarão ao departamento de P&D para iniciar projetos de otimização de processos, otimizar os processos correspondentes e sempre fornecer produtos de melhor qualidade.
◽️Projeto de moldes
LINDO A equipe de engenharia de projeto possui experiência e familiaridade com as características de moldagem, sinterização e processamento de diversos sistemas de materiais e produtos. Eles podem selecionar com precisão os materiais de molde adequados e utilizá-los. CAD, SolidWorks, UG e outros softwares de design para projetar moldes correspondentes. Você pode escolher diferentes tipos de moldes, como moldes de processamento, Moldes de impressão 3D, moldes de fundição, espuma perdida ou moldes leves de acordo com suas necessidades para dar suporte à produção. Ao mesmo tempo, podemos fornecer soluções de produtos adequadas para estruturas de cavidades internas grandes, com paredes espessas, extralongas, extraespessas ou complexas.
Características dos lindos produtos cerâmicos de carboneto de silício
Alta Pureza
Estabilidade Química
Resistência a altas temperaturas
Antioxidante
A GORGEOUS pode fornecer materiais de carboneto de silício
⬜️Carboneto de silício sinterizado sem pressão
- O tamanho das partículas pode atingir 0,5-1,0 μm.
- Dureza ultra-alta, excelente resistência ao desgaste, dureza Vickers excede 2000 GPa.
- Excelente resistência à flexão, resistência à flexão em três pontos maior que 350 MPa.
- Resistência a altas temperaturas de até 1500°C.
- Alta condutividade térmica e baixo coeficiente de expansão térmica (condutividade térmica à temperatura ambiente>120 W/m·K, temperatura ambiente CTE<2,5ppm/°C).
- Resistência abrangente à corrosão química.
- É possível personalizar peças cerâmicas de grande porte e com diversas estruturas complexas para você.
⬜️Carbeto de silício sinterizado por reação
- Excelente resistência à flexão (>280 MPa, 3 vezes maior que a do material de quartzo)
- A temperatura máxima de operação pode atingir 1350°C
- Quimicamente estável, resistente à corrosão ácida e alcalina, baixa taxa de corrosão por lavagem ácida e alcalina
- Baixo coeficiente de expansão térmica, semelhante ao de materiais como o nitreto de silício
- Excelente resistência ao desgaste e dureza (>2500 GPa)
- Excelente condutividade térmica (condutividade térmica à temperatura ambiente>160 W/m·K)
⬜️Impressão 3D de carboneto de silício
- O tamanho das partículas é geralmente 50-100μm
- Excelente resistência ao desgaste (dureza Vickers > 20 GPa)
- Resistência a altas temperaturas, pode suportar 1300°C
- Alta condutividade térmica, baixo coeficiente de expansão térmica (condutividade térmica à temperatura ambiente > 100 W/m·K, temperatura ambiente CTE < 4*10-6 /K)
- A pureza pode atingir até 99.98%
- Podemos fabricar peças estruturais complexas de grande porte para você
Produtos maravilhosos da série de cerâmica de carboneto de silício
Parâmetros e seleção de materiais de braço personalizados
🔹Carbeto de silício sinterizado sem pressão — usando sinterização em fase sólida moldada sem pressão
Pó de carboneto de silício ultrafino é usado como matéria-prima e o tamanho das partículas geralmente é 0.5-1.0μm. B4CC é adicionado como auxiliar de sinterização. O embrião verde é formado por prensagem a seco ou prensagem isostática, e a sinterização em alta temperatura é realizada sob proteção a vácuo ou argônio.
| Indicadores de Desempenho | Doença | unidade | Numérico |
| Teor de carboneto de silício | – | % | ≥98,5 |
| Tamanho médio do grão | – | μm | 3-8 |
| Densidade | – | kg/dm³ | 3.10-3.15 |
| Porosidade aparente | – | Vol% | ≤0,5 |
| Dureza Vickers | – | Kg/mm² | 2300-2500 |
| Resistência à flexão de três pontos | 20℃ | MPa | 350-400 |
| Resistência à flexão de três pontos | 1300℃ | MPa | 420-480 |
| Resistência à compressão | 20℃ | MPa | 3600-4000 |
| Módulo de elasticidade | – | GPa | 400-430 |
| Resistência à fratura | 20℃ | MPa/m1/2 | 4.8-5.5 |
| Condutividade térmica | 20℃ | W/（m*K） | 150-180 |
| Condutividade térmica | 1300℃ | W/（m*K） | 30-45 |
| Resistividade volumétrica | – | Ω·cm | 106 -108 |
| Coeficiente de Expansão Térmica | (RT*-1300℃) | ×10⁻⁶/K | 4.3-4.7 |
| Temperatura máxima de operação | Atmosfera oxidante | °C | 1650-1750 |
🔹Carbeto de silício sinterizado sem pressão — Extrusão de carboneto de silício sinterizado em fase sólida sem pressão
Pó de carboneto de silício ultrafino com tamanho de partícula de 0.5 para 1.0 μm é usado como matéria-prima, B4CC é usado como auxiliar de sinterização, a densidade do corpo verde extrudado é otimizada por meio de desengorduramento com solvente + processo de sinterização em duas etapas, e a sinterização é realizada sob proteção a vácuo ou argônio.
| Indicadores de Desempenho | Doença | unidade | Numérico |
| Teor de carboneto de silício | – | % | ≥98,3 |
| Tamanho médio do grão | – | μm | 4-10 |
| Densidade | – | kg/dm³ | 3.00-3.10 |
| Porosidade aparente | – | Vol% | ≤0,5 |
| Dureza Vickers | – | Kg/mm² | 2100-2300 |
| Resistência à flexão de três pontos | 20℃ | MPa | 380-450 |
| Resistência à flexão de três pontos | 1300℃ | MPa | 500-580 |
| Resistência à compressão | 20℃ | MPa | 3800-4200 |
| Módulo de elasticidade | – | GPa | 410-440 |
| Resistência à fratura | 20℃ | MPa/m1/2 | 4.5-5.5 |
| Condutividade térmica | 20℃ | W/（m*K） | 140-170 |
| Condutividade térmica | 1300℃ | W/（m*K） | 30-45 |
| Resistividade volumétrica | – | Ω·cm | 106 – 108 |
| Coeficiente de Expansão Térmica | (RT*-1300℃) | ×10⁻⁶/K | 4.5-5.2 |
| Temperatura máxima de operação | Atmosfera oxidante | °C | 1700 |
| Resistência à corrosão | 50%NaOH,100℃,15d | Mg/(cm2 .e) | 0.5-1.0 |
| Resistência à corrosão | 10%HF:65%HNO3=1:1,25℃,30d | Mg/(cm2 .e) | 0.001-0.005 |
| Resistência à corrosão | 10%HF:65%HNO3=1:1,100℃,30d | Mg/(cm2 .e) | 0.8-1.2 |
🔹Carbeto de silício sinterizado sem pressão — Fase sólida sem pressão usando fundição em gel
Pó de carboneto de silício ultrafino (0.5-1.0μm) é usado como matéria-prima, B4CC é adicionado como auxiliar de sinterização, e embriões verdes são preparados pelo processo de moldagem por injeção de gel. O pó de carboneto de silício é misturado uniformemente com monômeros, agentes de reticulação, água, dispersantes, antiespumantes, agentes de endurecimento, reguladores de pH, retardadores e outros aditivos para formar uma pasta. Em seguida, um catalisador é adicionado para iniciar a polimerização e formar um esqueleto polimérico tridimensional, de modo que o pó possa ser fixado in situ. Por fim, é realizado o desengorduramento em duas etapas (desengorduramento com solvente + desengorduramento térmico), e a sinterização sem pressão é realizada sob proteção de vácuo/argônio.
| Indicadores de Desempenho | Doença | unidade | Numérico |
| Teor de carboneto de silício | – | % | ≥98,0 |
| Tamanho médio do grão | – | μm | 3-8 |
| Densidade | – | kg/dm³ | 3.03-3.10 |
| Porosidade aparente | – | Vol% | ≤0,8 |
| Dureza Vickers | – | Kg/mm² | 2100-2300 |
| Resistência à flexão de três pontos | 20℃ | MPa | 350-420 |
| Resistência à flexão de três pontos | 1300℃ | MPa | 480-550 |
| Resistência à compressão | 20℃ | MPa | 3700-4100 |
| Módulo de elasticidade | – | GPa | 380-420 |
| Resistência à fratura | 20℃ | MPa/m1/2 | 4.7-5.3 |
| Condutividade térmica | 20℃ | W/（m*K） | 150-170 |
| Condutividade térmica | 1300℃ | W/（m*K） | 30-45 |
| Resistividade volumétrica | – | Ω·cm | 106 -108 |
| Coeficiente de Expansão Térmica | (RT*-1300℃) | ×10⁻⁶/K | 4.7-5.1 |
| Temperatura máxima de operação | Atmosfera oxidante | °C | 1750 |
🔹Carbeto de Silício Sinterizado Sem Pressão — Cerâmica Composta de Grafite e Carboneto de Silício
Pó de carboneto de silício ultrafino é usado como matéria-prima, composto com menos de 15% material de grafite, formado por prensagem a seco e prensagem isostática, e sinterizado sob proteção de vácuo ou argônio.
| Indicadores de Desempenho | Doença | unidade | Numérico |
| Teor de carboneto de silício | – | % | 80-90 |
| Tamanho médio do grão | – | μm | 5-15 |
| Densidade | – | kg/dm³ | 2.4-2.8 |
| Porosidade aparente | – | Vol% | 8-15 |
| Dureza Vickers | – | Kg/mm² | 10000-1400 |
| Resistência à flexão de três pontos | 20℃ | MPa | 250-350 |
| Resistência à flexão de três pontos | 1300℃ | MPa | 300-400 |
| Resistência à compressão | 20℃ | MPa | 2000-2500 |
| Módulo de elasticidade | – | GPa | 280-320 |
| Resistência à fratura | 20℃ | MPa/m1/2 | 3.0-4.0 |
| Condutividade térmica | 20℃ | W/（m*K） | 100-150 |
| Condutividade térmica | 1300℃ | W/（m*K） | 50-80 |
| Resistividade volumétrica | – | Ω·cm | 5-200 |
| Coeficiente de Expansão Térmica | (RT*-1300℃) | ×10⁻⁶/K | 4..0-5.0 |
| Temperatura máxima de operação | Atmosfera oxidante | °C | 1100-1300 |
🔹Carbeto de silício sinterizado sem pressão — Carbeto de silício sinterizado líquido moldado sem pressão
O pó submicrométrico de carboneto de silício é utilizado como matéria-prima e o óxido como agente auxiliar. É formado por prensagem a seco ou prensagem isostática a frio e, em seguida, sinterizado em fase líquida a 1800-2000°C.
| Indicadores de Desempenho | Doença | unidade | Numérico |
| Teor de carboneto de silício | – | % | 92 |
| Tamanho médio do grão | – | μm | 4-10 |
| Densidade | – | kg/dm³ | 3.20-3.22 |
| Porosidade aparente | – | Vol% | <0,8 |
| Dureza Vickers | – | Kg/mm² | 2200 |
| Resistência à flexão de três pontos | 20℃ | MPa | 550 |
| Resistência à compressão | 20℃ | MPa | 3900 |
| Módulo de elasticidade | – | GPa | 400 |
| Resistência à fratura | 20℃ | MPa/m1/2 | 5 |
| Condutividade térmica | 20℃ | W/（m*K） | 20-30 |
| Resistividade volumétrica | – | Ω·cm | (1-3)*108 |
| Coeficiente de Expansão Térmica | (RT*-1300℃) | ×10⁻⁶/K | 3.73-5.45 |
| Temperatura máxima de operação | Atmosfera oxidante | °C | 1700 |
🔹Carbeto de silício ligado por reação — Moldagem por extrusão
Selecione pó de carboneto de silício de grau extrusivo com diferentes tamanhos de partículas como matéria-prima, adicione fonte de carbono, ligante, emulsificante e outros aditivos, misture, amasse, extrude e, em seguida, reaja e sinterize. É adequado para a produção de fios, tubos, placas, etc., com seção transversal uniforme e tamanhos longos.
| Indicadores de Desempenho | Doença | unidade | Numérico |
| Teor de carboneto de silício | – | % | ≥83 |
| Densidade | – | kg/dm³ | ＞3,03 |
| Porosidade aparente | – | Vol% | ≤0,3 |
| Dureza Vickers | – | Kg/mm² | 2300 |
| Resistência à flexão de três pontos | 20℃ | MPa | 260 |
| Resistência à flexão de três pontos | 1300℃ | MPa | 282 |
| Resistência à compressão | 20℃ | MPa | 3500 |
| Módulo de elasticidade | – | GPa | 360 |
| Resistência à fratura | 20℃ | MPa/m1/2 | 3.5 |
| Condutividade térmica | 20℃ | W/（m*K） | 100 |
| Condutividade térmica | 1200℃ | W/（m*K） | – |
| Resistividade volumétrica | – | Ω·cm | ＜100 |
| Coeficiente de Expansão Térmica | (RT*-1300℃) | ×10⁻⁶/K | 4.2 |
| Temperatura máxima de operação | Atmosfera oxidante | °C | 1350 |
🔹Carbeto de silício ligado por reação — fundição por deslizamento
Pó de carboneto de silício de diferentes tamanhos de partículas é selecionado como matéria-prima, fonte de carbono orgânico e fonte de carbono inorgânico são introduzidas, e a moagem de bolas dispersas é realizada com água deionizada, dispersante, ligante, etc. A pasta de carboneto de silício preparada é injetada no molde de gesso projetado e siliconizada em uma atmosfera de vácuo a 1600-1700℃. O teor de silício livre do produto é inferior a 15%.
| Indicadores de Desempenho | Doença | unidade | Numérico |
| Teor de carboneto de silício | – | % | ≥85 |
| Densidade | – | kg/dm³ | ＞3,05 |
| Porosidade aparente | – | Vol% | ≤0,5 |
| Dureza Vickers | – | Kg/mm² | 2572 |
| Resistência à flexão de três pontos | 20℃ | MPa | 290 |
| Resistência à compressão | 20℃ | MPa | 2322 |
| Módulo de elasticidade | – | GPa | 350 |
| Resistência à fratura | 20℃ | MPa/m1/2 | 3.7 |
| Condutividade térmica | 20℃ | W/（m*K） | 100 |
| Condutividade térmica | 1200℃ | W/（m*K） | 33.5 |
| Resistividade volumétrica | – | Ω·cm | ＜100 |
| Coeficiente de Expansão Térmica | (RT*-1300℃) | ×10⁻⁶/K | 4.6 |
| Temperatura máxima de operação | Atmosfera oxidante | °C | 1350 |
🔹Carbeto de silício sinterizado por reação — Moldagem por compressão
Pós de carboneto de silício de diferentes tamanhos de partículas são utilizados como matéria-prima, diferentes fontes de carvão ativado são adicionadas como segunda fase e, em seguida, dispersantes, ligantes, auxiliares de pressão, etc. são adicionados para formar uma pasta de fase sólida de alta qualidade, que é moldada e sinterizada por siliconização de reação de alta temperatura em atmosfera de vácuo. O teor de silício livre é 15-20%.
| Indicadores de Desempenho | Doença | unidade | Numérico |
| Teor de carboneto de silício | – | % | ≥85 |
| Densidade | – | kg/dm³ | ＞3,05 |
| Porosidade aparente | – | Vol% | ≤0,3 |
| Dureza Vickers | – | Kg/mm² | 2500 |
| Resistência à flexão de três pontos | 20℃ | MPa | 260 |
| Resistência à compressão | 20℃ | MPa | 3500 |
| Módulo de elasticidade | – | GPa | 360 |
| Resistência à fratura | 20℃ | MPa/m1/2 | 3.5 |
| Condutividade térmica | 20℃ | W/（m*K） | 200 |
| Resistividade volumétrica | – | Ω·cm | ＜100 |
| Coeficiente de Expansão Térmica | (RT*-1300℃) | ×10⁻⁶/K | 3.14-4.66 |
| Temperatura máxima de operação | Atmosfera oxidante | °C | 1350 |
🔹Carbeto de silício sinterizado por reação — Fundição em gel
Pós de carboneto de silício de diferentes tamanhos de partículas são utilizados como matéria-prima e são adicionados diretamente ao líquido pré-misturado formado por monômeros, agentes de reticulação, água, dispersantes, antiespumantes, agentes de endurecimento, reguladores de pH, retardadores e outros aditivos com fontes de carbono, sendo catalisados por catalisadores e iniciadores. O reticulador monomérico solidificará para formar uma estrutura de rede tridimensional e aprisionará o pó cerâmico na rede de gel. O material obtido por esse processo apresenta altíssima resistência à flexão e à fratura.
| Indicadores de Desempenho | Doença | unidade | Numérico |
| Teor de carboneto de silício | – | % | ≥85 |
| Densidade | – | kg/dm³ | ＞3,05-3,10 |
| Porosidade aparente | – | Vol% | ≤0,3 |
| Dureza Vickers | – | Kg/mm² | 2200-2500 |
| Resistência à flexão de três pontos | 20℃ | MPa | 400-450 |
| Resistência à compressão | 20℃ | MPa | 3000-3500 |
| Módulo de elasticidade | – | GPa | 380-420 |
| Resistência à fratura | 20℃ | MPa/m1/2 | 3.5-4.5 |
| Condutividade térmica | 20℃ | W/（m*K） | 120-180 |
| Resistividade volumétrica | – | Ω·cm | ＜100 |
| Temperatura máxima de operação | Atmosfera oxidante | °C | 1350 |
🔹Impressão 3D de Cerâmicas de Carboneto de Silício — Jateamento Convencional de Ligantes
Pó de carboneto de silício com diferentes tamanhos de partículas é utilizado como matéria-prima e é formado por meio de um processo de injeção de ligante. É sinterizado em alta temperatura sob vácuo ou proteção por argônio. O teor de silício livre é geralmente de 10-30%.
| Indicadores de Desempenho | Doença | unidade | Numérico |
| Teor de carboneto de silício | – | % | ≥75 |
| F.Si | – | % | 10-25 |
| Densidade | – | kg/dm³ | 2.90-3.05 |
| Porosidade aparente | – | Vol% | ≤1,0 |
| Dureza Vickers | – | Kg/mm² | 1800-2200 |
| Resistência à flexão de três pontos | 20℃ | MPa | 200-300 |
| Módulo de elasticidade | – | GPa | 280-320 |
| Resistência à fratura | 20℃ | MPa/m1/2 | 3.5-4.5 |
| Condutividade térmica | 20℃ | W/（m*K） | 120-150 |
| Condutividade térmica | 1300℃ | W/（m*K） | 25-35 |
| Resistividade volumétrica | – | Ω·cm | 100 |
| Coeficiente de Expansão Térmica | (RT*-1300℃) | ×10⁻⁶/K | 4.0-4.8 |
| Temperatura máxima de operação | Atmosfera oxidante | °C | 1350 |
🔹Impressão 3D de Cerâmicas de Carboneto de Silício — Jateamento de Ligante Aprimorado
Pós de carboneto de silício de diferentes tamanhos de partículas (50-100µm) são usados como matérias-primas, e as matérias-primas são modificadas e formadas por processo de injeção de ligante, processo de reforço especial, sinterização de reação sob vácuo ou proteção de argônio, e o conteúdo de silício livre é menor que 15%.
| Indicadores de Desempenho | Doença | unidade | Numérico |
| Teor de carboneto de silício | – | % | ≥85% |
| F.Si | – | % | ＜15% |
| Densidade | – | kg/dm³ | 3.00-3.12 |
| Porosidade aparente | – | Vol% | ≤0,3 |
| Dureza Vickers | – | Kg/mm² | 2400-2700 |
| Resistência à flexão de três pontos | 20℃ | MPa | 300-400 |
| Módulo de elasticidade | – | GPa | 330 |
| Resistência à fratura | 20℃ | MPa/m1/2 | 3.84 |
| Condutividade térmica | 20℃ | W/（m*K） | 140-170 |
| Condutividade térmica | 1300℃ | W/（m*K） | 30-40 |
| Resistividade volumétrica | – | Ω·cm | 100 |
| Coeficiente de Expansão Térmica | (RT*-1300℃) | ×10⁻⁶/K | 3.14-4.56 |
| Temperatura máxima de operação | Atmosfera oxidante | °C | 1350 |
Encontre produtos cerâmicos de carboneto de silício para sua aplicação
⬛Produtos de reação de microcanais
Como componente principal do reator/equipamento químico de fluxo contínuo de microcanais, o reator de microcanais de carboneto de silício pode resolver efetivamente seus problemas de aplicação química.
A GORGEOUS pode personalizar vários produtos de reação de microcanais para você: tubo de reação de carboneto de silício, placa de micro-reação de carboneto de silício, módulo de micro-reação de carboneto de silício
⬛Produtos de troca de calor resistentes à corrosão
Cerâmicas de carboneto de silício são comumente utilizadas em processos como resfriamento, condensação, aquecimento, evaporação, evaporação de película fina e absorção de produtos químicos altamente corrosivos. Apresentam melhor desempenho e maiores benefícios gerais do que os equipamentos tradicionais de troca de calor.
A GORGEOUS pode personalizar vários produtos de troca de calor resistentes à corrosão para você: placa de troca de calor de carboneto de silício, bloco de tubos de carboneto de silício, folha de tubo de carboneto de silício, furo de bloco de troca de calor de carboneto de silício, cabeça de carboneto de silício, tubo de troca de calor de carboneto de silício, luva de proteção de termômetro de carboneto de silício.
⬛Produtos resistentes a altas temperaturas
As cerâmicas de carboneto de silício da GORGEOUS têm resistência extremamente forte a altas temperaturas e podem suportar temperaturas de até 1650 °C, fornecendo a melhor solução para suas aplicações de alta temperatura.
A GORGEOUS pode personalizar vários produtos cerâmicos de carboneto de silício resistentes a altas temperaturas para você: cadinhos de carboneto de silício, tubos de proteção de termopar de carboneto de silício, placas de radiação de calor de carboneto de silício, tubos de radiação de calor de carboneto de silício, luvas de queimador de carboneto de silício sinterizado por reação, buchas de cerâmica de carboneto de silício, etc.
⬛Produtos resistentes ao desgaste
A GORGEOUS pode fornecer produtos cerâmicos resistentes ao desgaste, como revestimentos de moagem de carboneto de silício, que possuem estruturas de moagem e canais externos de troca de calor. O diâmetro externo máximo pode chegar a 1300 mm e a altura pode chegar a 1200 mm, proporcionando alta eficiência de moagem.
A GORGEOUS também pode fornecer outros produtos personalizados e resistentes ao desgaste: Discos de moagem impressos em 3D, bicos de dessulfuração de carboneto de silício, impulsores de carboneto de silício, bicos de jateamento de areia de carboneto de silício, bicos de atomização de ácido sulfúrico de carboneto de silício, cilindros de moagem de carboneto de silício, etc.
⬛Produtos resistentes à corrosão iônica
A GORGEOUS pode fornecer estruturas de suporte cerâmicas personalizadas, adequadas para processos de gravação ICP, PVD, RTP e CMP na fabricação de wafers epitaxiais de iluminação optoeletrônica.
A GORGEOUS pode personalizar produtos cerâmicos de carboneto de silício resistentes à corrosão iônica para você: portador PVD de carboneto de silício, portador ICP de carboneto de silício
⬛Produtos resistentes a choques térmicos
A GORGEOUS pode fornecer produtos personalizados para aplicações resistentes a choques térmicos: lama cantilever de carboneto de silício, viga cantilever de carboneto de silício, suporte de barco de carboneto de silício, tubo de ar de carboneto de silício, transportador RTA de carboneto de silício, etc.
⬛Produtos de alta pureza
A GORGEOUS pode fornecer cerâmicas de carboneto de silício de altíssima pureza, com pureza de material base de até 99,99%, pureza de revestimento de carboneto de silício de superfície de até 99,999% e resistência a altas temperaturas de até 1650 °C, garantindo a estabilidade de suas aplicações de alta temperatura.
A GORGEOUS pode personalizar produtos de carboneto de silício de alta pureza para você: tubos de forno de carboneto de silício, discos de revestimento de carboneto de silício para epitaxia de silício, suspensões de cantilever de carboneto de silício
⬛Produtos de proteção de armadura
O carboneto de silício tem dureza extremamente alta e é amplamente utilizado em sistemas de blindagem.
A GORGEOUS pode fornecer cerâmicas protetoras personalizadas: inserções à prova de balas de carboneto de silício, folhas à prova de balas de SIC, etc.
Campos de aplicação de cerâmicas de carboneto de silício
Vidro Eletrônico
O carboneto de silício possui excelentes propriedades em altas temperaturas (resistência, resistência à oxidação, baixa fluência), alta densidade, baixa porosidade e baixo teor de impurezas. É um material ideal para componentes resistentes ao calor no processo de conformação de vidro eletrônico. É frequentemente utilizado em máquinas de dobra a quente de vidro, máquinas de moldagem de vidro asférico e outros equipamentos, como dissipadores de calor de cerâmica de carboneto de silício, mangas de molde de carboneto de silício, moldes de carboneto de silício, placas de aquecimento de carboneto de silício, etc.
Materiais da bateria
Rolos e vigas quadradas de carboneto de silício são amplamente utilizados em fornos de sinterização para materiais de eletrodos positivos e negativos de baterias de lítio. Além disso, peças resistentes ao desgaste de carboneto de silício com dureza e resistência extremamente altas também podem ser utilizadas em equipamentos de processamento de pó, como lixamento e dispersão de materiais de baterias de lítio. Produtos cerâmicos de carboneto de silício comuns utilizados na indústria de materiais para baterias incluem vigas quadradas e vigas quadradas semiabertas de carboneto de silício, rolos de carboneto de silício, tubos de forno de carboneto de silício, cilindros de moagem de carboneto de silício, etc.
Semicondutor
Os materiais cerâmicos de carboneto de silício apresentam alta resistência, alta dureza, alto módulo de elasticidade, alta condutividade térmica, baixo coeficiente de expansão térmica, entre outros, além de boa rigidez específica e bom desempenho de processamento óptico, sendo particularmente adequados para alguns acessórios de precisão de equipamentos semicondutores. Por exemplo, são utilizados em máquinas de fotolitografia, robôs de manuseio de wafers, etc. Produtos de carboneto de silício comumente utilizados incluem pasta de cantilever de carboneto de silício, mandril de anel de carboneto de silício, mandril de carboneto de silício, mandril de vácuo de carboneto de silício, braço robótico de carboneto de silício, etc.
Química e Farmacêutica
As cerâmicas de carboneto de silício são muito adequadas para equipamentos de resfriamento, condensação, aquecimento, evaporação, evaporação de filme fino e absorção de produtos químicos altamente corrosivos. Comparado aos equipamentos tradicionais de troca de calor, o equipamento de troca de calor de carboneto de silício apresenta melhor eficiência de troca de calor, sendo mais compacto, de tamanho reduzido, fácil de desmontar e com baixo custo de manutenção. Produtos cerâmicos de carboneto de silício comuns incluem blocos de tubos de carboneto de silício, furos para blocos de troca de calor de carboneto de silício, cabeçotes de carboneto de silício, tubos de troca de calor de carboneto de silício, etc.
Indústria alimentícia e farmacêutica
Materiais cerâmicos não contêm precipitação de íons metálicos e são adequados para áreas como processamento de alimentos e embalagens farmacêuticas, que exigem limpeza de material extremamente alta.
Serviço completo de fabricação de cerâmica de carboneto de silício
15+ Anos de experiência. Alta precisão e design OEM. Equipe profissional de P&D. Preço competitivo.
Nossos sucessos de passe Testemunhos
Quais são as principais vantagens das cerâmicas de carboneto de silício (SiC) em comparação com outros materiais?
Cerâmicas de carboneto de silício oferecem excelente desempenho para aplicações exigentes.
- Resistência a altas temperaturas - (até 1650°C) ideal para componentes de fornos ou aeroespacial
- Dureza extremamente alta (dureza Mohs 9,5), melhor que alumina e zircônia
- Quimicamente inerte, resistente à corrosão ácida e alcalina
- A condutividade térmica é melhor do que a da maioria das cerâmicas de trocadores de calor
As cerâmicas de SiC podem ser usinadas em formas complexas?
Sim, o SiC sinterizado forma formas quase líquidas durante a sinterização; a pós-usinagem requer ferramentas diamantadas (caras); o SiC ligado por reação permite mais flexibilidade de usinagem antes da sinterização final; impressão 3D, uma tecnologia emergente para prototipagem.
Português (AO90) 
English 
Español