Ofrecemos soluciones cerámicas integrales para su fabricación de semiconductores y precisión
Desde la manipulación de obleas, la adsorción al vacío y el ensamblaje de precisión hasta los procesos de alta temperatura, ESPLÉNDIDO Proporciona una ventanilla única brazo de cerámica Soluciones para fabricantes de equipos semiconductores, ingenieros de automatización, fabricantes de precisión, instituciones de investigación científica y clientes industriales de alta gama.
Proveedor de brazo cerámico/efector final cerámico
Personaliza tu cerámica
Descripción del brazo cerámico
Brazos robóticos de cerámica, también conocido como dedos robóticos de cerámica, bandejas de obleas, brazos robóticos de oblea redonda, etc., se utilizan principalmente para el transporte y manipulación de equipos semiconductores y son responsables de entregar obleas de silicio a ubicaciones designadas.
MAGNÍFICAS características del producto:
▫️Alta precisión del producto
▫️Excelente hermeticidad
▫️Buena resistencia a altas temperaturas
▫️Resistividad superficial controlable
▫️Fuerte resistencia a ácidos y álcalis y a la corrosión, adaptable a diversos entornos extremadamente hostiles.
🔷Prueba de auto-apretado: Apague la fuente de aire de vacío, presión negativa –85 kPa a -80 kPa, por más de Años 60
🔷Prueba de adsorción de obleas: Apague la fuente de aire de vacío, presión negativa -80 kPa a -25 kPa, por más de 35s
Garantía de tiempo de fabricación y envío
GORGEOUS es un fabricante líder de cerámica para el procesamiento de obleas de semiconductores. Contamos con 15 Contamos con años de tecnología y experiencia en la fabricación de cerámica avanzada, y optimizamos y mejoramos constantemente el proceso de fabricación de cerámica semiconductora. Podemos personalizar diversos componentes, como brazos cerámicos, efectores finales robóticos, mandriles cerámicos para obleas, etc.
El embalaje del brazo cerámico puede ajustarse a sus necesidades, utilizando materiales duros y respetuosos con el medio ambiente o una protección de espuma suave.
Nuestra cerámica se envía a todo el mundo, y el transporte depende de su ubicación. Fabricaremos rápidamente para usted según sus planes y elegiremos el mejor método de transporte. El transporte aéreo de carga más rápido de América del Norte, llega en 7 días.
GORGEOUS elige cooperar con varias empresas líderes en logística, entre las que se incluyen:
- MSC (Compañía Naviera del Mediterráneo)
- Maersk
- CMA CGM
- COSCO
- Hapag-Lloyd
- DHL
- Unión Postal Universal
- FedEx
- TNT
Trabajamos con múltiples transportistas para garantizarle opciones de envío eficientes a precios más bajos, entrega a tiempo, y ¡Sin cargos ocultos!
Fabricación
Embalaje
Cargando
Transporte
Rendimiento principal del brazo cerámico/efector final cerámico
Ligero
Resistente al desgaste
Resistente a la corrosión
Resistencia a altas temperaturas
Aislamiento fuerte
PRECIOSA Referencia de Precisión de Producto Personalizable
| Mínimo | Máximo | |
| Espesor total | 1,5 mm | 4 mm |
| Espesor de la cavidad | 0,5 mm | 0,7 mm |
| Espesor del espacio entre la cavidad y la superficie | 0,5 mm | – |
| Ancho de la cavidad | 2 mm | 6 mm |
| Límite de distancia desde el borde | 2 mm | – |
| Tamaño de poro de adsorción | 0,5 mm | – |
| Longitud del vacío | – | 360 mm |
*La precisión específica debe determinarse de acuerdo con el material, la forma y los requisitos del proceso del producto real.
Personalice varios tipos de brazos cerámicos semiconductores
Parámetros y selección de materiales de brazo personalizados
| Artículo | Unidad | Zirconia |
| Densidad | g/cm3 | 6.0 |
| Contenido de zirconia | % | 94.4% |
| Tamaño del grano | micras | 0.5 |
| Dureza Rockwell (45 N) | R45N | 78 |
| Dureza Vickers (carga de 500 g) | GPa (kg/mm)2 ） | 11.5（1175） |
| Resistencia a la flexión (20 °C) | MPa | 800 |
| Resistencia a la compresión (20 °C) | MPa | 2000 |
| Resistencia a la fractura (20 °C) | MPam1/2 | 9.0 |
| Conductividad térmica (20℃-400℃) | W /（mk） | 2.5 |
| Coeficiente de expansión térmica | 10-6 /°C | 9.6 |
| Resistencia al choque térmico | △T℃ | 250 |
| Propiedad | Unidad | Alabama2Oh3 99.7 | Alabama2Oh3 99.5 | Alabama2Oh3 99 | Alabama2Oh3 95 |
| Pureza | — | 99.7% | 99.5% | 99% | 95% |
| Densidad | g/cm3 | 3.92 | 3.9 | 3.8 | 3.7 |
| Resistencia a la flexión | MPa | 375 | 370 | 340 | 304 |
| Resistencia a la compresión | MPa | 2450 | 2300 | 2250 | 1910 |
| Módulo elástico | GPa | 380 | 370 | 330 | 330 |
| Tenacidad a la fractura | MPam1/2 | 4.5 | 4.3 | 4.2 | 3.8 |
| Dureza | HRA | 91 | 91 | 90 | 89 |
| Dureza Vickers | HV1 | 1600 | 1550 | 1450 | 1400 |
| Coeficiente de expansión térmica | 10- 6 K-1 | 7.8 | 7.8 | 7.7 | 7.5 |
| Conductividad térmica | W/mk | 32 | 32 | 25 | 25 |
| Estabilidad al choque térmico | △T.℃ | 220 | 220 | 200 | 200 |
| Temperatura máxima de funcionamiento | °C | 1750 | 1750 | 1700 | 1500 |
| Resistencia de volumen a 20℃ | Ω·cm | 1015 | 1015 | 1014 | 1014 |
| Rigidez dieléctrica | KV/mm | 22 | 20 | 16 | 15 |
| Constante dieléctrica (temperatura ambiente) | / | 10 | 11 | 11.5 | 11 |
| Factor de pérdida dieléctrica de MHz | tan δ | 1×10-3 | 1×10-3 | 3×10-3 | 3×10-3 |
| Artículo | Unidad | Nitruro de silicio |
| Densidad | g/cm3 | >3.2 |
| Dureza | – | HRA90 |
| Dureza Vickers (Hv50) | HV0.5 | >1550 |
| Módulo de elasticidad | GPa | 290 |
| Resistencia a la flexión | MPa | >600 |
| Resistencia a la compresión | MPa | 2500 |
| Tenacidad a la fractura | MPam1/2 | >6.0 |
| Temperatura máxima de uso | °C | 1200 |
| Conductividad térmica | W /（M·K） | 15-20 |
| Coeficiente de expansión térmica | 10-6/°C | >3.1 |
| Resistencia al choque térmico | △T℃ | 500 |
| Capacidad calorífica específica | KJ/kg·K | 700 |
| Rigidez dieléctrica | KV/mm | 1 |
| Constante dieléctrica | εr | – |
| Resistividad volumétrica a 20℃ | Ω.cm | 1.0×1012 |
Referencia de tamaño estándar del brazo/efector final de cerámica
Brazos/efectores finales de cerámica Son componentes clave para manipular obleas en la fabricación de semiconductores. Podemos personalizarlos según el tamaño de la oblea, el tipo de equipo y los requisitos del proceso. Aquí tiene algunos tamaños estándar comunes de brazos cerámicos como referencia.
Elija la longitud del brazo cerámico según la oblea:
❇️oblea de 6 pulgadas (150 mm):Longitud del brazo: aproximadamente 200-250 mm
❇️oblea de 8 pulgadas (200 mm):Longitud del brazo: aproximadamente 250-300 mm
❇️Oblea de 12 pulgadas (300 mm):Longitud del brazo: aproximadamente 350-400 mm
❇️Oblea de 18 pulgadas (450 mm):Longitud del brazo: aproximadamente 500-550 mm
Ancho y grosor del brazo cerámico
❇️Ancho: Típicamente 20-50 mm, dependiendo del tamaño de la oblea y la capacidad de carga del brazo requerida.
❇️Espesor: Típicamente 5-15 mm, para garantizar la resistencia y rigidez adecuadas y reducir el peso.
Diseño del extremo del brazo
❇️Diseño de horquilla: comúnmente utilizado para manipular obleas, el ancho y el espaciado de las horquillas coinciden con las ranuras de la caja de obleas.
❇️Diseño de ventosa al vacío: puede absorber directamente la oblea, el tamaño común de la ventosa es 10-20 mm
❇️Diseño de sujeción de borde: se utiliza para procesos especiales, el ancho del área de sujeción es 5-10 mm
¿Cuáles son los usos de los brazos de cerámica?
Brazo robótico industrial
Los brazos de cerámica se utilizan en robots industriales de alta precisión, resistentes al desgaste y a la corrosión, y pueden funcionar de manera estable en algunos entornos de procesamiento de precisión y alta temperatura.
Fabricación de semiconductores
En el proceso de fabricación de chips, es necesario transferir obleas de silicio entre diferentes pasos del proceso (como litografía, grabado, deposición, etc.) y los brazos de cerámica pueden actuar como manipuladores en un entorno libre de polvo.
Fabricación de productos electrónicos
Los brazos cerámicos para la fabricación electrónica son adecuados para procesos con altos requisitos de limpieza, como el recubrimiento al vacío, la fabricación de chips y la fabricación de pantallas OLED. Permiten evitar la influencia de la expansión térmica de los materiales metálicos y mejorar la estabilidad.
Investigación científica
En equipos de laboratorio que requieren resistencia a la corrosión y a entornos de alta temperatura, se pueden utilizar brazos cerámicos en campos como la síntesis química, los experimentos de plasma y la investigación de superconductividad.
Industria alimentaria y farmacéutica
Los materiales cerámicos no contienen precipitación de iones metálicos y son adecuados para campos como el procesamiento de alimentos y el envasado farmacéutico que requieren una limpieza del material extremadamente alta.
Servicio integral de fabricación de brazos cerámicos
15+ Años de experiencia. Alta precisión y diseño OEM. Equipo profesional de I+D. Precio competitivo.
Nuestros éxitos con el pase Testimonios
¿El brazo de cerámica/efector final de cerámica se desgastará con el tiempo?
Sí, el brazo de cerámica se desgastará con el tiempo, especialmente en entornos hostiles. Pero no se preocupe demasiado, la cerámica es un material muy resistente y duradero; con un mantenimiento adecuado, podrá usarlo durante muchos años.
¿Qué podría causar la rotura de un brazo de cerámica?
Los cambios bruscos de temperatura pueden provocar un choque térmico y provocar la rotura del brazo cerámico. La sobrecarga, la colisión o un impacto fuerte que supere la capacidad nominal también pueden provocar la rotura.
¿Con qué frecuencia debes revisar tu brazo de cerámica?
Las inspecciones semanales frecuentes le permitirán detectar problemas a tiempo. Los brazos de cerámica pueden desgastarse, agrietarse o aflojarse tras un uso prolongado. Le recomendamos realizar un mantenimiento regular.
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