Engagé à vous fournir une personnalisation de taille et de forme spéciale et à résoudre les différences de couleur des lots fournisseur de bras en céramique！
Fournisseur de bras en céramique/effecteurs terminaux en céramique
Personnalisez vos céramiques
Description du bras en céramique
Bras robotisés en céramique, également connu sous le nom de doigts robotiques en céramique, plateaux à gaufrettes, bras robotisés à plaquettes rondes, etc., sont principalement utilisés pour le transport et la manutention d'équipements semi-conducteurs et sont responsables de la livraison de plaquettes de silicium aux emplacements désignés.
SUPERBES caractéristiques du produit :
▫️Haute précision du produit
▫️Excellente étanchéité à l'air
▫️Bonne résistance aux hautes températures
▫️Résistivité de surface contrôlable
▫️Forte résistance aux acides et aux alcalis et à la corrosion, adaptable à divers environnements extrêmement difficiles
🔷Test d'auto-étanchéité : éteignez la source d'air sous vide, pression négative –85 kPa à -80 kPa, depuis plus de années 60
🔷Test d'adsorption sur plaquette : éteignez la source d'air sous vide, pression négative -80 kPa à -25 kPa, depuis plus de 35s
Garantie des délais de fabrication et d'expédition
GORGEOUS est un fabricant leader de céramiques pour le traitement des plaquettes de semi-conducteurs. Nous avons 15 Forts de nombreuses années d'expérience et de technologie dans la fabrication de céramiques avancées, nous optimisons et modernisons constamment nos procédés de fabrication de céramiques semi-conductrices. Nous pouvons personnaliser divers composants pour vous, tels que des bras en céramique, des effecteurs robotisés, des mandrins de plaquettes en céramique, etc.
L'emballage du bras en céramique peut être basé sur vos besoins, en utilisant des matériaux durs respectueux de l'environnement ou une protection en mousse souple.
Nos céramiques sont expédiées dans le monde entier, et le transport dépend de votre localisation. Nous les fabriquerons rapidement selon vos besoins et choisirons le mode de transport le plus adapté. Le fret aérien le plus rapide en Amérique du Nord, arrive en 7 jours.
GORGEOUS choisit de coopérer avec plusieurs sociétés de logistique de premier plan, notamment :
- MSC (Compagnie maritime méditerranéenne)
- Maersk
- CMA CGM
- COSCO
- Hapag-Lloyd
- DHL
- UPS
- FedEx
- TNT
Nous travaillons avec plusieurs transitaires pour vous garantir des options d'expédition efficaces à des prix inférieurs, livraison à temps, et pas de frais cachés !
Fabrication
Emballage
Chargement
Transport
Performances principales du bras en céramique/effecteur terminal en céramique
Léger
Résistant à l'usure
Résistant à la corrosion
Résistance aux hautes températures
Isolation solide
SUPERBE Référence de précision de produit personnalisable
| Minimum | Maximum | |
| Épaisseur totale | 1,5 mm | 4 mm |
| Épaisseur de la cavité | 0,5 mm | 0,7 mm |
| Épaisseur de l'espace entre la cavité et la surface | 0,5 mm | – |
| Largeur de la cavité | 2 mm | 6 mm |
| Limite de distance depuis le bord | 2 mm | – |
| Taille des pores d'adsorption | 0,5 mm | – |
| Longueur du vide | – | 360 mm |
*La précision spécifique doit être déterminée en fonction du matériau, de la forme et des exigences du processus du produit réel.
Personnaliser différents types de bras en céramique semi-conducteur
Paramètres et sélection des matériaux de bras personnalisés
| Article | Unité | Zircone |
| Densité | g/cm3 | 6.0 |
| Teneur en zircone | % | 94.4% |
| Taille des grains | µm | 0.5 |
| Dureté Rockwell (45 N) | R45N | 78 |
| Dureté Vickers (charge 500 g) | GPa (kg/mm)2 ） | 11,5 (1175) |
| Résistance à la flexion (20℃) | MPa | 800 |
| Résistance à la compression (20℃) | MPa | 2000 |
| Résistance à la rupture (20 ℃) | MPam1/2 | 9.0 |
| Conductivité thermique (20℃-400℃) | W / (mk) | 2.5 |
| Coefficient de dilatation thermique | 10-6 /℃ | 9.6 |
| Résistance aux chocs thermiques | △T℃ | 250 |
| Propriété | Unité | AL2O3 99.7 | AL2O3 99.5 | AL2O3 99 | AL2O3 95 |
| Pureté | — | 99.7% | 99.5% | 99% | 95% |
| Densité | g/cm3 | 3.92 | 3.9 | 3.8 | 3.7 |
| Résistance à la flexion | MPa | 375 | 370 | 340 | 304 |
| Résistance à la compression | MPa | 2450 | 2300 | 2250 | 1910 |
| Module d'élasticité | moyenne générale | 380 | 370 | 330 | 330 |
| Résistance à la fracture | MPam1/2 | 4.5 | 4.3 | 4.2 | 3.8 |
| Dureté | HRA | 91 | 91 | 90 | 89 |
| Dureté Vickers | HV1 | 1600 | 1550 | 1450 | 1400 |
| Coefficient de dilatation thermique | 10- 6 K-1 | 7.8 | 7.8 | 7.7 | 7.5 |
| Conductivité thermique | W/mk | 32 | 32 | 25 | 25 |
| Stabilité aux chocs thermiques | △T.℃ | 220 | 220 | 200 | 200 |
| Température maximale de fonctionnement | °C | 1750 | 1750 | 1700 | 1500 |
| Résistance volumique à 20℃ | Ω·cm | 1015 | 1015 | 1014 | 1014 |
| Rigidité diélectrique | KV/mm | 22 | 20 | 16 | 15 |
| Constante diélectrique (température ambiante) | / | 10 | 11 | 11.5 | 11 |
| Facteur de perte diélectrique MHz | tan δ | 1×10-3 | 1×10-3 | 3×10-3 | 3×10-3 |
| Article | Unité | nitrure de silicium |
| Densité | g/cm3 | ＞3.2 |
| Dureté | – | HRA90 |
| Dureté Vickers (Hv50) | HV0,5 | ＞1550 |
| Module d'élasticité | moyenne générale | 290 |
| Résistance à la flexion | MPa | ＞600 |
| Résistance à la compression | MPa | 2500 |
| Résistance à la fracture | MPam1/2 | ＞6.0 |
| Température maximale d'utilisation | °C | 1200 |
| Conductivité thermique | W / (M·K) | 15-20 |
| Coefficient de dilatation thermique | 10-6/℃ | ＞3.1 |
| Résistance aux chocs thermiques | △T℃ | 500 |
| Capacité thermique spécifique | KJ/kg·K | 700 |
| Rigidité diélectrique | KV/mm | 1 |
| constante diélectrique | εr | – |
| Résistivité volumique à 20℃ | Ω.cm | 1,0 × 1012 |
Référence de taille standard du bras/effecteur terminal en céramique
Bras/effecteurs terminaux en céramique Ce sont des composants clés utilisés pour la manipulation des plaquettes dans la fabrication de semi-conducteurs. Nous pouvons les personnaliser en fonction de la taille de la plaquette, du type d'équipement et des exigences du procédé. Voici quelques tailles standard courantes de bras en céramique pour votre référence !
Choisissez la longueur du bras en céramique en fonction de la plaquette :
❇️Plaquette de 6 pouces (150 mm):Longueur du bras : environ 200-250 mm
❇️Plaquette de 8 pouces (200 mm):Longueur du bras : environ 250-300 mm
❇️Plaquette de 12 pouces (300 mm):Longueur du bras : environ 350-400 mm
❇️Plaquette de 18 pouces (450 mm):Longueur du bras : environ 500-550 mm
Largeur et épaisseur du bras en céramique
❇️Largeur: Typiquement 20-50 mm, en fonction de la taille de votre plaquette et de la capacité de charge du bras requise.
❇️Épaisseur: Typiquement 5-15 mm, pour assurer une résistance et une rigidité adéquates et réduire le poids.
Conception de l'extrémité du bras
❇️Conception de fourche : couramment utilisée pour la manipulation des plaquettes, la largeur et l'espacement des fourches correspondent aux fentes de la boîte à plaquettes
❇️Conception de ventouse à vide : peut absorber directement la plaquette, la taille de ventouse commune est 10-20 mm
❇️Conception de serrage des bords : utilisée pour les processus spéciaux, la largeur de la zone de serrage est 5-10 mm
Quelles sont les utilisations des bras en céramique ?
Bras de robot industriel
Les bras en céramique sont utilisés dans les robots industriels de haute précision, résistants à l'usure et à la corrosion, et peuvent fonctionner de manière stable dans certains environnements de traitement de précision et à haute température.
Fabrication de semi-conducteurs
Dans le processus de fabrication de puces, les plaquettes de silicium doivent être transférées entre différentes étapes du processus (telles que la lithographie, la gravure, le dépôt, etc.), et les bras en céramique peuvent servir de manipulateurs de manipulation dans un environnement sans poussière.
fabrication de produits électroniques
Les bras en céramique pour la fabrication électronique conviennent aux procédés exigeant une propreté élevée, tels que le revêtement sous vide, la fabrication de puces et d'écrans OLED. Ils permettent d'éviter l'effet de la dilatation thermique des matériaux métalliques et d'améliorer la stabilité.
Recherche scientifique
Dans les équipements de laboratoire nécessitant une résistance à la corrosion et aux environnements à haute température, les bras en céramique peuvent être utilisés dans des domaines tels que la synthèse chimique, les expériences sur le plasma et la recherche sur la supraconductivité.
Industrie alimentaire et pharmaceutique
Les matériaux céramiques ne contiennent pas de précipitation d'ions métalliques et conviennent aux domaines tels que la transformation des aliments et l'emballage pharmaceutique qui nécessitent une propreté des matériaux extrêmement élevée.
Service de fabrication de bras en céramique à guichet unique
15+ Des années d'expérience. Haute précision et conception OEM. Équipe de recherche et développement professionnelle. Prix compétitifs.
Nos réussites en matière de passeports Témoignages
Le bras en céramique/l'effecteur terminal en céramique s'usera-t-il avec le temps ?
Oui, le bras en céramique s'use avec le temps, surtout dans les environnements difficiles. Mais ne vous inquiétez pas, la céramique est un matériau très dur et durable. Bien entretenu, vous pourrez l'utiliser pendant de nombreuses années.
Qu'est-ce qui pourrait provoquer la rupture d'un bras en céramique ?
Les variations rapides de température peuvent provoquer un choc thermique et la rupture du bras en céramique. Une surcharge, une collision ou un impact violent dépassant la capacité nominale peuvent également entraîner une rupture.
À quelle fréquence devez-vous vérifier votre bras en céramique ?
Des inspections hebdomadaires régulières vous permettront de détecter rapidement les problèmes. Les bras en céramique peuvent s'user, se fissurer ou se desserrer après une utilisation prolongée. Nous vous recommandons un entretien régulier.
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