ملتزمون بتزويدك بتخصيص الحجم والشكل الخاص وحل مشكلة اختلاف لون الدفعة من مزود ذراع السيراميك!
مورد ذراع السيراميك/المؤثر النهائي الخزفي
قم بتخصيص السيراميك الخاص بك
وصف الذراع الخزفي
أذرع روبوتية سيراميكية، والمعروفة أيضًا باسم أصابع روبوتية سيراميكية, صواني الرقائق, أذرع روبوتية دائرية الشكل، وما إلى ذلك، تُستخدم بشكل أساسي في نقل ومناولة معدات أشباه الموصلات، وهي مسؤولة عن توصيل رقائق السيليكون إلى مواقع محددة.
مميزات المنتج الرائعة:
▫️دقة عالية للمنتج
▫️إحكام هواء ممتاز
▫️مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية
▫️مقاومة سطحية قابلة للتحكم
▫️مقاومة قوية للأحماض والقلويات ومقاومة للتآكل، قابلة للتكيف مع مختلف البيئات القاسية للغاية
🔷اختبار الضيق الذاتي: قم بإيقاف تشغيل مصدر الهواء الفراغي والضغط السلبي –85 كيلو باسكال ل -80 كيلو باسكال، لأكثر من الستينيات
🔷اختبار امتصاص الرقاقة: قم بإيقاف تشغيل مصدر الهواء الفراغي والضغط السلبي -80 كيلو باسكال ل -25 كيلو باسكال، لأكثر من 35 ثانية
ضمان وقت التصنيع والشحن
شركة GORGEOUS هي شركة رائدة في تصنيع السيراميك لمعالجة رقائق أشباه الموصلات. لدينا 15 بفضل خبرتنا الطويلة في تصنيع السيراميك المتطور، نعمل باستمرار على تحسين وتطوير عملية تصنيع سيراميك أشباه الموصلات. يمكننا تخصيص مكونات متنوعة لكم، مثل أذرع السيراميك، ومؤثرات نهاية الروبوت، ورؤوس رقاقة السيراميك، وغيرها.
يمكن تغليف الذراع الخزفي بناءً على احتياجاتك، باستخدام مواد صلبة صديقة للبيئة أو حماية رغوية ناعمة.
يتم شحن سيراميكنا إلى جميع أنحاء العالم، ويعتمد نقله على موقعك. سنصنعه لك بسرعة وفقًا لخطتك ونختار أفضل طريقة نقل. أسرع شحن جوي في أمريكا الشمالية، يصل خلال 7 أيام.
تختار شركة GORGEOUS التعاون مع العديد من شركات الخدمات اللوجستية الرائدة، بما في ذلك:
- شركة الشحن المتوسطي (MSC)
- ميرسك
- سي ام ايه سي جي ام
- كوسكو
- هاباج لويد
- دي اتش ال
- يو بي إس
- فيديكس
- تي ان تي
نحن نعمل مع العديد من شركات الشحن لضمان خيارات شحن فعالة بأسعار أقل، التسليم في الوقت المحدد، و لا توجد رسوم خفية!
تصنيع
التعبئة والتغليف
تحميل
مواصلات
الأداء الرئيسي للذراع الخزفي/المؤثر النهائي الخزفي
خفيف الوزن
مقاومة للتآكل
مقاومة للتآكل
مقاومة درجات الحرارة العالية
عزل قوي
مرجع دقة المنتج القابل للتخصيص الرائع
| الحد الأدنى | الحد الأقصى | |
| السمك الكلي | 1.5 ملم | 4 مم |
| سمك التجويف | 0.5 مم | 0.7 ملم |
| سمك الفجوة بين التجويف والسطح | 0.5 مم | – |
| عرض التجويف | 2 مم | 6 مم |
| حد المسافة من الحافة | 2 مم | – |
| حجم مسام الامتصاص | 0.5 مم | – |
| طول الفراغ | – | 360 ملم |
*يجب تحديد الدقة المحددة وفقًا لمتطلبات مادة المنتج الفعلية والشكل والعملية.
تخصيص أنواع مختلفة من ذراع السيراميك شبه الموصل
معلمات واختيار مواد الذراع المخصصة
| غرض | وحدة | زركونيا |
| كثافة | جم/سم3 | 6.0 |
| محتوى الزركونيا | % | 94.4% |
| حجم الحبوب | ميكرومتر | 0.5 |
| صلابة روكويل (45 نيوتن) | R45N | 78 |
| صلابة فيكرز (حمل 500 جرام) | جيجا باسكال (كجم/مم)2 ) | 11.5 (1175) |
| قوة الانحناء (20 درجة مئوية) | ميجا باسكال | 800 |
| قوة الضغط (20 درجة مئوية) | ميجا باسكال | 2000 |
| صلابة الكسر (20 درجة مئوية) | إم بي إيه إم1/2 | 9.0 |
| الموصلية الحرارية (20 درجة مئوية - 400 درجة مئوية) | و / (مك) | 2.5 |
| معامل التمدد الحراري | 10-6 /درجة مئوية | 9.6 |
| مقاومة الصدمات الحرارية | △درجة مئوية | 250 |
| ملكية | وحدة | ال2ا3 99.7 | ال2ا3 99.5 | ال2ا3 99 | ال2ا3 95 |
| نقاء | — | 99.7% | 99.5% | 99% | 95% |
| كثافة | جم/سم3 | 3.92 | 3.9 | 3.8 | 3.7 |
| قوة الانحناء | ميجا باسكال | 375 | 370 | 340 | 304 |
| قوة الضغط | ميجا باسكال | 2450 | 2300 | 2250 | 1910 |
| معامل المرونة | المعدل التراكمي | 380 | 370 | 330 | 330 |
| صلابة الكسر | إم بي إيه إم1/2 | 4.5 | 4.3 | 4.2 | 3.8 |
| صلابة | إدارة الموارد البشرية | 91 | 91 | 90 | 89 |
| صلابة فيكرز | HV1 | 1600 | 1550 | 1450 | 1400 |
| معامل التمدد الحراري | 10- 6 ك-1 | 7.8 | 7.8 | 7.7 | 7.5 |
| الموصلية الحرارية | وات/مك | 32 | 32 | 25 | 25 |
| استقرار الصدمة الحرارية | △T.℃ | 220 | 220 | 200 | 200 |
| أقصى درجة حرارة تشغيل | درجة مئوية | 1750 | 1750 | 1700 | 1500 |
| مقاومة الحجم عند 20 درجة مئوية | أوم·سم | 1015 | 1015 | 1014 | 1014 |
| القوة العازلة | كيلو فولت/مم | 22 | 20 | 16 | 15 |
| ثابت العزل الكهربائي (درجة حرارة الغرفة) | / | 10 | 11 | 11.5 | 11 |
| عامل فقدان العازل ميغاهيرتز | تان δ | 1×10-3 | 1×10-3 | 3×10-3 | 3×10-3 |
| غرض | وحدة | نتريد السيليكون |
| كثافة | جم/سم3 | ＞3.2 |
| صلابة | – | إتش آر إيه 90 |
| صلابة فيكرز (Hv50) | HV0.5 | >1550 |
| معامل المرونة | المعدل التراكمي | 290 |
| قوة الانحناء | ميجا باسكال | >600 |
| قوة الضغط | ميجا باسكال | 2500 |
| صلابة الكسر | إم بي إيه إم1/2 | >6.0 |
| أقصى درجة حرارة للاستخدام | درجة مئوية | 1200 |
| الموصلية الحرارية | و/(م·ك) | 15-20 |
| معامل التمدد الحراري | 10-6/درجة مئوية | ＞3.1 |
| مقاومة الصدمات الحرارية | △درجة مئوية | 500 |
| السعة الحرارية النوعية | كيلوجول/كجم·كيلوجول | 700 |
| القوة العازلة | كيلو فولت/مم | 1 |
| ثابت العزل الكهربائي | εr | – |
| مقاومة الحجم عند 20 درجة مئوية | Ω.سم | 1.0×1012 |
مرجع الحجم القياسي للذراع/الطرف المؤثر الخزفي
أذرع/مُفعِّلات طرفية من السيراميك هي مكونات أساسية تُستخدم في معالجة الرقاقات في تصنيع أشباه الموصلات. يمكننا تخصيصها وفقًا لحجم الرقاقة، ونوع المعدات، ومتطلبات العملية. إليك بعض الأحجام القياسية الشائعة للأذرع الخزفية للرجوع إليها!
اختر طول الذراع الخزفي حسب الرقاقة:
❇️رقاقة 6 بوصة (150 مم):طول الذراع: حوالي 200-250 ملم
❇️رقاقة مقاس 8 بوصات (200 مم):طول الذراع: حوالي 250-300 ملم
❇️رقاقة مقاس 12 بوصة (300 مم):طول الذراع: حوالي 350-400 ملم
❇️رقاقة مقاس 18 بوصة (450 مم):طول الذراع: حوالي 500-550 ملم
عرض وسمك ذراع السيراميك
❇️عرض: عادة 20-50 ملم، اعتمادًا على حجم الرقاقة لديك وسعة حمل الذراع المطلوبة.
❇️سماكة: عادة 5-15 ملم، لضمان القوة والصلابة الكافية وتقليل الوزن.
تصميم نهاية الذراع
❇️تصميم الشوكة: يستخدم عادة في التعامل مع الرقائق، حيث يتطابق عرض الشوكة وتباعدها مع فتحات صندوق الرقائق
❇️تصميم كأس الشفط الفراغي: يمكنه امتصاص الرقاقة مباشرة، حجم كأس الشفط الشائع هو 10-20 ملم
❇️تصميم تثبيت الحافة: يستخدم في العمليات الخاصة، وعرض منطقة التثبيت هو 5-10 ملم
ما هي استخدامات الأذرع الخزفية؟
ذراع الروبوت الصناعي
تُستخدم الأذرع الخزفية في الروبوتات الصناعية عالية الدقة والمقاومة للتآكل والتآكل، ويمكنها العمل بثبات في بعض بيئات المعالجة الدقيقة ودرجات الحرارة العالية.
تصنيع أشباه الموصلات
في عملية تصنيع الرقاقة، هناك حاجة إلى نقل رقائق السيليكون بين خطوات العملية المختلفة (مثل الطباعة الحجرية، والحفر، والترسيب، وما إلى ذلك)، ويمكن أن تعمل الأذرع الخزفية كأدوات معالجة في بيئة خالية من الغبار.
تصنيع الإلكترونيات
تُعدّ أذرع السيراميك المستخدمة في تصنيع الإلكترونيات مناسبةً للعمليات التي تتطلب نظافةً عالية، مثل الطلاء الفراغي، وتصنيع الرقائق، وتصنيع شاشات OLED. فهي تُجنّب تأثير التمدد الحراري للمواد المعدنية، وتُحسّن استقرارها.
البحث العلمي
في المعدات المعملية التي تتطلب مقاومة للتآكل والبيئات ذات درجات الحرارة العالية، يمكن استخدام الأذرع الخزفية في مجالات مثل التركيب الكيميائي وتجارب البلازما وأبحاث الموصلية الفائقة.
صناعة الأغذية والأدوية
لا تحتوي المواد السيراميكية على ترسب أيوني معدني وهي مناسبة لمجالات مثل معالجة الأغذية والتعبئة والتغليف الصيدلانية التي تتطلب نظافة مادية عالية للغاية.
خدمة تصنيع الذراع الخزفية الشاملة
15+ سنوات من الخبرة. دقة عالية وتصميم OEM. فريق بحث وتطوير محترف. أسعار تنافسية.
نجاحاتنا في المرور شهادات العملاء
هل سوف يتآكل الذراع الخزفي/الطرف الخزفي بمرور الوقت؟
نعم، الذراع الخزفية ستتآكل مع مرور الوقت، خاصةً في البيئات القاسية. لكن لا تقلق، فالسيراميك مادة متينة للغاية، وطالما تمت صيانته جيدًا، يمكنك استخدامه لسنوات عديدة.
ما الذي قد يسبب كسر الذراع الخزفي؟
قد تُسبب التغيرات السريعة في درجات الحرارة صدمة حرارية، مما يؤدي إلى كسر الذراع الخزفي. كما أن التحميل الزائد، أو الاصطدام، أو التأثير الشديد الذي يتجاوز السعة المُقدرة، قد يُسبب تمزقًا.
كم مرة يجب عليك فحص ذراعك الخزفية؟
الفحص الدوري الأسبوعي يُمكّنك من اكتشاف المشاكل مبكرًا. قد تتآكل الأذرع الخزفية أو تتشقق أو ترتخي بعد الاستخدام طويل الأمد. ننصحك بإجراء صيانة دورية.
العربية 
English 
Español 
Português (AO90) 
Français 
Deutsch (Sie) 
Русский 
Italiano 
Nederlands 
Türkçe 
Polski 
한국어 
日本語 
Bahasa Indonesia 
Tiếng Việt 
简体中文