Applications de fabrication

Les céramiques avancées assurent protection, séparation, filtration et contrôle pour les applications industrielles. Elles offrent des solutions performantes et fiables pour l'industrie manufacturière.

Comment la céramique avancée peut-elle aider l'industrie manufacturière ?

Dans le contexte de la fabrication et de la transformation, les machines et équipements industriels sont soumis à de fortes contraintes liées à la température, à la pression, à la corrosion et à l'abrasion. Dans ce contexte, les concepteurs se tournent souvent vers des alternatives adaptées et des matériaux céramiques à base d'oxydes et de non-oxydes. Il est essentiel de comprendre les conditions d'utilisation exactes d'un produit pour choisir le bon matériau. Dans ce cas, les céramiques avancées constituent la solution idéale.

Tubes de protection

Une régulation adéquate de la température est nécessaire pour les procédés thermiques tels que le traitement thermique et la combustion. Les éléments chauffants des fours de moulage sous pression et de maintien de l'aluminium sont protégés de la contamination mécanique, de la corrosion et de l'usure par des tubes de protection en céramique. Exemple : les tubes de protection en céramique protègent les éléments chauffants du moulage sous pression de l'aluminium, contribuant ainsi à leur performance optimale et à leur longévité.

Filtres en mousse

Plus précisément, les impuretés solides et liquides présentes dans l'aluminium et l'acier doivent être éliminées avant la coulée des métaux fondus. Pour éliminer ces impuretés, les filtres en mousse céramique sont considérés comme la solution idéale. La résistance aux chocs thermiques, la température de fonctionnement, la résistance à la corrosion et l'aptitude à la mise en œuvre sont des critères importants pour le choix des matières premières céramiques. Les filtres en mousse sont généralement fabriqués en céramique de zircone et d'alumine.

Membrane de séparation

Les matériaux céramiques de haute qualité utilisés pour la production de membranes sont très robustes mécaniquement et résistent aux solvants, acides et solutions alcalines jusqu'à des concentrations élevées. Fonctionnant à la chaleur ou à l'électricité, ils peuvent être utilisés partout où ces ressources sont inutilisées et abondantes, offrant ainsi une grande efficacité et une grande polyvalence. L'élimination des étapes de traitement thermique est un avantage des procédés de séparation membranaire, permettant d'obtenir des systèmes de séparation performants et économes en énergie.

Vannes et raccords

Dans la fabrication, les vannes et les raccords doivent résister à l'abrasion chimique, à la tolérance mécanique et à la pression de vapeur à haute température, même avec graisseur automatiqueEn raison de l'usure ou de l'érosion simultanées, ces vannes sont exposées à des températures très élevées et à des réactions chimiques. Les industries manufacturières ont donc choisi des vannes et raccords en céramique pour leur résistance à l'usure, aux produits chimiques, à la température et à la stabilité dimensionnelle. L'utilisation de vannes et raccords en céramique dans les procédés chimiques garantit un fonctionnement stable et durable.