Zastosowania produkcyjne

Zaawansowana ceramika zapewnia ochronę, separację, filtrację i kontrolę w zastosowaniach produkcyjnych. Oferują one wydajne i niezawodne rozwiązania dla przemysłu wytwórczego.

W jaki sposób zaawansowana ceramika może pomóc przemysłowi produkcyjnemu

W kontekście produkcji i przetwarzania, maszyny i urządzenia przemysłowe są poddawane wysokim naprężeniom spowodowanym temperaturą, ciśnieniem, korozją i ścieraniem. W takich sytuacjach projektanci często szukają odpowiedniej alternatywy, jaką są materiały ceramiczne na bazie tlenków i nietlenków. Zrozumienie dokładnych warunków, w jakich dany element będzie użytkowany, jest kluczowe dla wyboru odpowiedniego materiału. W takich przypadkach zaawansowana ceramika stanowi idealne rozwiązanie.

Rury ochronne

Prawidłowa regulacja temperatury jest niezbędna w procesach cieplnych, takich jak obróbka cieplna i spalanie. Elementy grzejne pieców odlewniczych i podgrzewających aluminium są chronione przed zanieczyszczeniami mechanicznymi, korozją i zużyciem za pomocą ceramicznych rur ochronnych. Przykład: Ceramiczne rury ochronne chronią elementy grzejne w procesie odlewania ciśnieniowego aluminium, zapewniając ich optymalną wydajność i dłuższą żywotność.

Filtry piankowe

W szczególności, zanieczyszczenia stałe i ciekłe w aluminium i stali muszą zostać usunięte przed stopieniem odlewanych metali w procesach. W celu usunięcia zanieczyszczeń, ceramiczne filtry piankowe są uważane za najlepsze rozwiązanie. Odporność na szoki termiczne, oczywiście temperatura pracy, odporność na korozję, a także przetwarzalność to jedne z ważnych kryteriów wyboru surowców ceramicznych. Filtry piankowe są zazwyczaj wykonane z ceramiki cyrkonowej i glinowej.

Membrana separacyjna

Wysokiej jakości materiały ceramiczne używane do produkcji membran charakteryzują się wysoką wytrzymałością mechaniczną i odpornością na rozpuszczalniki, kwasy i roztwory alkaliczne o wysokim stężeniu. Dzięki możliwości zasilania ciepłem lub energią elektryczną, mogą być stosowane wszędzie tam, gdzie zasoby te są niewykorzystane lub występują w dużych ilościach, co przekłada się na wysoką wydajność i wszechstronność. Eliminacja etapów obróbki cieplnej jest korzystną cechą membranowych procesów separacyjnych, co pozwala na tworzenie energooszczędnych, a jednocześnie efektywnych systemów separacyjnych.

Zawory i armatura

W procesie produkcji zawory i armatura muszą być odporne na ścieranie chemiczne, tolerancję mechaniczną i wysokie ciśnienie pary wodnej nawet przy automatyczna smarownicaZe względu na jednoczesne zużycie lub erozję, zawory te są narażone na bardzo wysokie temperatury i reakcje chemiczne, co stanowi solidne rozwiązanie dla przemysłu wytwórczego, oferującego ceramiczne zawory i armaturę ze względu na ich odporność na zużycie, odporność chemiczną, odporność temperaturową i stabilność wymiarową. Zastosowanie ceramicznych zaworów i armatury w przetwórstwie chemicznym gwarantuje stabilną pracę przez długi czas.