Producenci podłoży ceramicznych
Podłoża ceramiczne charakteryzują się doskonałymi właściwościami izolacji elektrycznej i są często stosowane w elektronice i elektryce. Zastosowanie: przemysł, odnawialne źródła energii i elektryfikacja pojazdów
Najlepszy stosunek ceny do jakości!
Dostawa podłoży ceramicznych na zamówienie
Podłoża ceramiczne są stosowane głównie w nowoczesnych systemach elektronicznych. Firma GORGEOUS oferuje rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb, wykorzystując podłoża ceramiczne, takie jak tlenek glinu, azotek glinu, tlenek cyrkonu, azotek krzemu i węglik krzemu.
Oferujemy wszystkie popularne na rynku podłoża ceramiczne, zapewniając kompleksową obsługę. Oprócz podłoży ceramicznych, oferujemy również wytwarzanie obwodów cienkowarstwowych, obróbkę laserową oraz usługi związane z podłożami metalizowanymi, co pozwala nam na produkcję wysokiej jakości cienkowarstwowych podłoży ceramicznych oraz płytek PCB z podłożem ceramicznym. Skontaktuj się z nami, aby znaleźć rozwiązanie najlepiej odpowiadające Twoim potrzebom.
Dostosowywalny materiał podłoża ceramicznego
Różnorodne materiały do wyboru!
Dostarczamy najlepsze rekomendacje materiałowe w oparciu o wymagania Twojego zastosowania i dostosowujemy najbardziej odpowiednie podłoża ceramiczne, płytki PCB z grubej warstwy ceramiki itp.

Podłoże glinowe
Najczęściej stosowany substrat ceramiczny w przemyśle, energetyce odnawialnej, elektryfikacji motoryzacyjnej i elektronice o wysokiej wydajności. Możliwość dostosowania. Wyślij nam wiadomość, aby otrzymać wycenę.

Podłoże AlN
AlN charakteryzuje się wysoką przewodnością cieplną i współczynnikiem rozszerzalności cieplnej zbliżonym do współczynnika rozszerzalności cieplnej krzemu, co sprawia, że jest stosowany głównie w pociągach, przemyśle, energetyce odnawialnej i diodach LED. Dostępne są wersje dostosowane do indywidualnych potrzeb; wyślij wiadomość, aby otrzymać wycenę.

Podłoże cyrkonowe
Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na zginanie i pękanie, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań w systemach grzewczych i czujnikowych oraz w motoryzacji. Możliwa jest personalizacja – prosimy o kontakt w celu uzyskania zapytania.

Podłoże z azotku krzemu
Wysoka wytrzymałość na zginanie, wysoka odporność na pękanie i dobra przewodność cieplna sprawiają, że nadaje się do pojazdów elektrycznych i zastosowań przemysłowych. Wyślij wiadomość, aby otrzymać zapytanie.

Podłoże z tlenku berylu
Posiada wyjątkowo wysoką przewodność cieplną i zdolność rozpraszania ciepła, a nasza firma jest w stanie bezpiecznie i zgodnie z przepisami go przetwarzać. Wyślij nam wiadomość, aby otrzymać wycenę.

SiC Substrate/Wafer
Ultrawysoka przewodność cieplna i doskonałe właściwości mechaniczne sprawiają, że idealnie nadaje się do elektroniki mocy, stacji bazowych 5G, urządzeń RF, diod LED i innych. Wyślij nam wiadomość, aby otrzymać wycenę.
Standardowy rozmiar podłoża
Rozmiar podłoża (mm) | Błąd wymiarowy (mm) |
50.8*50.8 | ±0,2 |
76.2*76.2 | ±0,3 |
101.6*101.6 | ±0,4 |
Grubość podłoża
Grubość podłoża wynosi 0,1–3 mm, a typowe grubości to 0,254, 0,381, 0,508 i 0,635. Tolerancja grubości podłoża wynosi ±10%.
grubość (mm) | Tolerancja grubości (mm) | ||
W stanie wypalonym | Grunt | Błyszczący | |
0.127 | ±0,012 | ±0,005 | ±0,005 |
0.254 | ±0,025 | ±0,005 | ±0,005 |
0.381 | ±0,038 | ±0,005 | ±0,005 |
0.508 | ±0,050 | ±0,01 | ±0,01 |
0.635 | ±0,063 | ±0,01 | ±0,01 |
0.762 | ±0,076 | ±0,01 | ±0,01 |
1.016 | ±0,10 | ±0,01 | ±0,01 |
Możliwości techniczne
Rodzaj podłoża | Chropowatość powierzchni | Wypaczenie |
W stanie wypalonym |
Przód: ≤100nm Tył: ≤200nm |
0.3% |
Grunt | Zgodnie z wymaganiami klienta | 0.1% |
Błyszczący | ≤25 nm | 0.1% |
Podłoża laserowe i metalizowane
W firmie GORGEOUS oferujemy elastyczny wybór zaawansowanych procesów produkcyjnych, obejmujących technologie obróbki skrawaniem, takie jak tłoczenie, obróbka laserowa i prasowanie na sucho, dostosowane do potrzeb naszych klientów w oparciu o scenariusze zastosowań, właściwości materiałów, geometrię i wielkości partii produkcyjnych.
Zapewniamy naszym klientom precyzyjną metalizację podłoży ceramicznych, umożliwiając ich bezpośredni montaż z komponentami elektronicznymi. Nasza opatentowana pasta lutownicza do metalizacji zapewnia doskonałą przyczepność i płynność, gwarantując stabilny i niezawodny proces lutowania.
Podczas procesu metalizacji na powierzchni naszych podłoży tworzy się jednolita warstwa przewodząca. Zapewnia to nie tylko wydajną ścieżkę przewodzącą i niezawodne połączenia elektryczne dla podzespołów elektronicznych, ale także skutecznie zapobiega korozji i innym czynnikom środowiskowym wpływającym na wydajność podłoża.


Przetwarzanie obwodów cienkowarstwowych
Firma GORGEOUS produkuje dla swoich klientów obwody cienkowarstwowe. Nasza zautomatyzowana linia produkcyjna do produkcji obwodów cienkowarstwowych zapewnia kompleksowe rozwiązania w zakresie cienkowarstwowych hybrydowych układów scalonych, obejmujące materiały, projektowanie, produkcję i zastosowanie.
Zastosowania tych cienkowarstwowych hybrydowych układów scalonych są szerokie, m.in. dzielniki mocy, sprzęgacze, filtry mikrofalowe/milimetrowe, tłumiki mikrofalowe/milimetrowe, cyrkulatory ferrytowe, urządzenia mikrofalowe/milimetrowe, obudowy diod laserowych, połączenia o dużej gęstości oraz przetworniki cyfrowo-analogowe/cyfrowe.
Jeśli potrzebujesz cienkowarstwowych podłoży ceramicznych, płytek PCB z podłożem ceramicznym lub metalizowanych podłoży ceramicznych, skontaktuj się z nami natychmiast, a zapewnimy Ci najlepszą, dostosowaną do Twoich potrzeb usługę!
Często zadawane pytania
Jakie materiały podłoża ceramicznego oferuje GORGEOUS?
Oferujemy podłoża z tlenku glinu, azotku glinu, azotku krzemu, tlenku berylu i węglika krzemu. Oferujemy również metalizowane podłoża ceramiczne oraz obróbkę cienkowarstwową.
Jakie są różnice pomiędzy podłożami Al2O3, AlN i Si3N4?
Tlenek glinu jest opłacalny i ma dobre właściwości izolacyjne; azotek glinu charakteryzuje się doskonałą przewodnością cieplną; azotek krzemu natomiast dużą wytrzymałością mechaniczną, dobrą przewodnością cieplną i dobrymi właściwościami izolacyjnymi.
Do jakich zastosowań służą podłoża ceramiczne?
Podłoża ceramiczne są stosowane przede wszystkim w pojazdach elektrycznych, energetyce odnawialnej, przemyśle, technologii lotniczej, elektronice mocy i innych dziedzinach.
Jakie technologie łączenia metali obsługujemy?
Obsługujemy AMB (aktywne lutowanie twarde metali), DCB (bezpośrednie łączenie miedzi) i SMB (natryskowe łączenie metali).