Producenci podłoży ceramicznych

Podłoża ceramiczne charakteryzują się doskonałymi właściwościami izolacji elektrycznej i są często stosowane w elektronice i elektryce. Zastosowanie: przemysł, odnawialne źródła energii i elektryfikacja pojazdów

Najlepszy stosunek ceny do jakości!

Dostawa podłoży ceramicznych na zamówienie

Podłoża ceramiczne są stosowane głównie w nowoczesnych systemach elektronicznych. Firma GORGEOUS oferuje rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb, wykorzystując podłoża ceramiczne, takie jak tlenek glinu, azotek glinu, tlenek cyrkonu, azotek krzemu i węglik krzemu.

Oferujemy wszystkie popularne na rynku podłoża ceramiczne, zapewniając kompleksową obsługę. Oprócz podłoży ceramicznych, oferujemy również wytwarzanie obwodów cienkowarstwowych, obróbkę laserową oraz usługi związane z podłożami metalizowanymi, co pozwala nam na produkcję wysokiej jakości cienkowarstwowych podłoży ceramicznych oraz płytek PCB z podłożem ceramicznym. Skontaktuj się z nami, aby znaleźć rozwiązanie najlepiej odpowiadające Twoim potrzebom.

Dostosowywalny materiał podłoża ceramicznego

Różnorodne materiały do wyboru!

Dostarczamy najlepsze rekomendacje materiałowe w oparciu o wymagania Twojego zastosowania i dostosowujemy najbardziej odpowiednie podłoża ceramiczne, płytki PCB z grubej warstwy ceramiki itp.

Podłoże glinowe

Najczęściej stosowany substrat ceramiczny w przemyśle, energetyce odnawialnej, elektryfikacji motoryzacyjnej i elektronice o wysokiej wydajności. Możliwość dostosowania. Wyślij nam wiadomość, aby otrzymać wycenę.

Podłoże AlN

AlN charakteryzuje się wysoką przewodnością cieplną i współczynnikiem rozszerzalności cieplnej zbliżonym do współczynnika rozszerzalności cieplnej krzemu, co sprawia, że jest stosowany głównie w pociągach, przemyśle, energetyce odnawialnej i diodach LED. Dostępne są wersje dostosowane do indywidualnych potrzeb; wyślij wiadomość, aby otrzymać wycenę.

Podłoże cyrkonowe

Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na zginanie i pękanie, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań w systemach grzewczych i czujnikowych oraz w motoryzacji. Możliwa jest personalizacja – prosimy o kontakt w celu uzyskania zapytania.

Podłoże z azotku krzemu

Wysoka wytrzymałość na zginanie, wysoka odporność na pękanie i dobra przewodność cieplna sprawiają, że nadaje się do pojazdów elektrycznych i zastosowań przemysłowych. Wyślij wiadomość, aby otrzymać zapytanie.

Podłoże z tlenku berylu

Posiada wyjątkowo wysoką przewodność cieplną i zdolność rozpraszania ciepła, a nasza firma jest w stanie bezpiecznie i zgodnie z przepisami go przetwarzać. Wyślij nam wiadomość, aby otrzymać wycenę.

SiC Substrate/Wafer

Ultrawysoka przewodność cieplna i doskonałe właściwości mechaniczne sprawiają, że idealnie nadaje się do elektroniki mocy, stacji bazowych 5G, urządzeń RF, diod LED i innych. Wyślij nam wiadomość, aby otrzymać wycenę.

Standardowy rozmiar podłoża

Rozmiar podłoża (mm) Błąd wymiarowy (mm)
50.8*50.8 ±0,2
76.2*76.2 ±0,3
101.6*101.6 ±0,4

Grubość podłoża

Grubość podłoża wynosi 0,1–3 mm, a typowe grubości to 0,254, 0,381, 0,508 i 0,635. Tolerancja grubości podłoża wynosi ±10%.

grubość (mm) Tolerancja grubości (mm)
W stanie wypalonym Grunt Błyszczący
0.127 ±0,012 ±0,005 ±0,005
0.254 ±0,025 ±0,005 ±0,005
0.381 ±0,038 ±0,005 ±0,005
0.508 ±0,050 ±0,01 ±0,01
0.635 ±0,063 ±0,01 ±0,01
0.762 ±0,076 ±0,01 ±0,01
1.016 ±0,10 ±0,01 ±0,01

Możliwości techniczne

 

Rodzaj podłoża Chropowatość powierzchni Wypaczenie
W stanie wypalonym

Przód: ≤100nm

Tył: ≤200nm

0.3%
Grunt Zgodnie z wymaganiami klienta 0.1%
Błyszczący ≤25 nm 0.1%

 

 

 

 

 

 

 

Podłoża laserowe i metalizowane

W firmie GORGEOUS oferujemy elastyczny wybór zaawansowanych procesów produkcyjnych, obejmujących technologie obróbki skrawaniem, takie jak tłoczenie, obróbka laserowa i prasowanie na sucho, dostosowane do potrzeb naszych klientów w oparciu o scenariusze zastosowań, właściwości materiałów, geometrię i wielkości partii produkcyjnych.

Zapewniamy naszym klientom precyzyjną metalizację podłoży ceramicznych, umożliwiając ich bezpośredni montaż z komponentami elektronicznymi. Nasza opatentowana pasta lutownicza do metalizacji zapewnia doskonałą przyczepność i płynność, gwarantując stabilny i niezawodny proces lutowania.

Podczas procesu metalizacji na powierzchni naszych podłoży tworzy się jednolita warstwa przewodząca. Zapewnia to nie tylko wydajną ścieżkę przewodzącą i niezawodne połączenia elektryczne dla podzespołów elektronicznych, ale także skutecznie zapobiega korozji i innym czynnikom środowiskowym wpływającym na wydajność podłoża.

Możliwość laserowego i metalicznego nanoszenia podłoży
Przetwarzanie obwodów cienkowarstwowych

Przetwarzanie obwodów cienkowarstwowych

Firma GORGEOUS produkuje dla swoich klientów obwody cienkowarstwowe. Nasza zautomatyzowana linia produkcyjna do produkcji obwodów cienkowarstwowych zapewnia kompleksowe rozwiązania w zakresie cienkowarstwowych hybrydowych układów scalonych, obejmujące materiały, projektowanie, produkcję i zastosowanie.

Zastosowania tych cienkowarstwowych hybrydowych układów scalonych są szerokie, m.in. dzielniki mocy, sprzęgacze, filtry mikrofalowe/milimetrowe, tłumiki mikrofalowe/milimetrowe, cyrkulatory ferrytowe, urządzenia mikrofalowe/milimetrowe, obudowy diod laserowych, połączenia o dużej gęstości oraz przetworniki cyfrowo-analogowe/cyfrowe.

Jeśli potrzebujesz cienkowarstwowych podłoży ceramicznych, płytek PCB z podłożem ceramicznym lub metalizowanych podłoży ceramicznych, skontaktuj się z nami natychmiast, a zapewnimy Ci najlepszą, dostosowaną do Twoich potrzeb usługę!

Często zadawane pytania

Jakie materiały podłoża ceramicznego oferuje GORGEOUS?

Oferujemy podłoża z tlenku glinu, azotku glinu, azotku krzemu, tlenku berylu i węglika krzemu. Oferujemy również metalizowane podłoża ceramiczne oraz obróbkę cienkowarstwową.

Jakie są różnice pomiędzy podłożami Al2O3, AlN i Si3N4?

Tlenek glinu jest opłacalny i ma dobre właściwości izolacyjne; azotek glinu charakteryzuje się doskonałą przewodnością cieplną; azotek krzemu natomiast dużą wytrzymałością mechaniczną, dobrą przewodnością cieplną i dobrymi właściwościami izolacyjnymi.

Do jakich zastosowań służą podłoża ceramiczne?

Podłoża ceramiczne są stosowane przede wszystkim w pojazdach elektrycznych, energetyce odnawialnej, przemyśle, technologii lotniczej, elektronice mocy i innych dziedzinach.

Jakie technologie łączenia metali obsługujemy?

Obsługujemy AMB (aktywne lutowanie twarde metali), DCB (bezpośrednie łączenie miedzi) i SMB (natryskowe łączenie metali).