Dostawcy podłoży ceramicznych
Podłoża ceramiczne charakteryzują się doskonałymi właściwościami izolacyjnymi i są często stosowane w elektronice i elektryce.Zastosowanie: Przemysł, Odnawialne Źródła Energii i Elektryfikacja Pojazdów
Najlepszy stosunek ceny do jakości!
Podłoże ceramiczne
Ekspozycja produktów ceramicznych

Podłoże z azotku glinu
Posiada niski współczynnik rozszerzalności cieplnej i może skutecznie odprowadzać ciepło.

Cienkie, odporne na zużycie podłoże z tlenku glinu
Wysoka twardość, odporność na zużycie i dobra stabilność chemiczna, odpowiednie do stosowania w trudnych warunkach.
.

Podłoże ceramiczne z tlenku glinu 96%
Stabilna praca, wysoka temperatura pracy i trwałość sprawiają, że jest to racjonalny wybór do różnych zastosowań.

Podłoże ceramiczne z azotku glinu odporne na korozję

Podłoże izolacyjne z tlenku glinu 96%
Trwałość sprawia, że jest to logiczny wybór w przypadku wymagających solidnej izolacji i zastosowań związanych z zarządzaniem temperaturą.

Cięcie laserowe podłoży ceramicznych
Odgrywa kluczową rolę w takich gałęziach przemysłu, jak mikroelektronika, przemysł lotniczy i sprzęt medyczny.

Podłoże do obwodów cienkowarstwowych
Posiada doskonałą izolację elektryczną i stabilność termiczną. Jest stosowany do produkcji cienkowarstwowych obwodów, co gwarantuje niezawodność obwodów.

Podłoże z tlenku berylu
Doskonała przewodność cieplna, zdolność do efektywnego odprowadzania ciepła, co czyni go idealnym wyborem do zastosowań w elektronice dużej mocy.
Czym jest podłoże ceramiczne?
Podłoża ceramiczne mają niezwykle wysoką wydajność w zastosowaniach elektronicznych i energetycznych. Podłoża ceramiczne są wykonane głównie z materiałów ceramicznych, takich jak azotek krzemu, tlenek glinu i tlenek cyrkonu. Materiały te zazwyczaj mają doskonałą przewodność cieplną, izolację i odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze. W porównaniu z ogólnymi podłożami metalowymi, podłoża ceramiczne mają lepsze rozpraszanie ciepła, co może zmniejszyć ciepło gromadzone przez elementy elektroniczne z powodu zmian temperatury, wydłużyć żywotność sprzętu i poprawić niezawodność. Podłoża ceramiczne są powszechnie stosowane w płytkach drukowanych, modułach mocy i oświetleniu LED.
Podłoża ceramiczne z różnych materiałów
najczęściej stosowany materiał podłoża, o doskonałej wydajności i stosunkowo niskim koszcie. Przewodność cieplna azotku glinu jest znacznie wyższa niż tlenku glinu, dlatego jest on częściej stosowany w produktach elektronicznych o dużej mocy, które wymagają ekstremalnego rozpraszania ciepła. Tlenek cyrkonii ma dużą wytrzymałość i utrzymuje dobre właściwości mechaniczne i stabilność nawet w trudnych warunkach. Jest często stosowany w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i innych zastosowaniach.

Płytka do osadzania cyrkonii
Stabilne termicznie, zapewniają stabilną platformę dla części podczas spiekania, ułatwiając przetwarzanie wolne od zanieczyszczeń.

Wysokiej jakości podłoże ceramiczne z tlenku glinu Al2O3
Niskie straty dielektryczne i wysoka stabilność termiczna gwarantują wydajność w trudnych warunkach.

Precyzyjne cięcie laserowe podłoży cyrkonowych
Dzięki doskonałej precyzji jest znany z wysokiej wytrzymałości, stabilności termicznej oraz odporności na zużycie i korozję.

Okrągły 95-milimetrowy ceramiczny nośnik Al2O3 z tlenku glinu
Znany ze swoich doskonałych właściwości izolacyjnych i wytrzymałości mechanicznej.

Wysokoprecyzyjne mechaniczne cięcie podłoży cyrkonowych
Precyzyjne cięcie i kształtowanie materiałów z tlenku cyrkonu przy użyciu zaawansowanej technologii mechanicznej.

Izolowane podłoże z tlenku glinu odporne na wysokie temperatury
Wykonane z wysokiej czystości tlenku glinu (Al₂O₃) i wytrzymują temperatury do 1600°C lub wyższe.

Podłoże ceramiczne z tlenku glinu dostosowane laserowo
Znany ze swojej wysokiej przewodności cieplnej i wytrzymałości mechanicznej, jest idealnym materiałem bazowym do produkcji podzespołów elektronicznych.

Cienki, odporny na zużycie, okrągły nośnik z ceramicznej blachy 95% z tlenku glinu
Nadaje się do zastosowań, w których występują warunki ścierne lub częsty kontakt mechaniczny.
Podłoże ceramiczne
Piękna zaleta
- Kontroluj jakość podłoża już u źródła i używaj wysokiej jakości surowców do niezależnych badań i rozwoju.
- Podłoże nadaje się do różnorodnych metalizacji: DPC, DBC, TPC, AMB, druku grubowarstwowego, druku cienkowarstwowego itp.
- Najcieńsze mogą osiągnąć grubość 0,10 mm
- Produktem flagowym jest podłoże z azotku glinu, które charakteryzuje się bardzo wysoką przewodnością cieplną ≥230 W/m·K


Stwórz dla siebie najlepszej jakości podłoże ceramiczne!
- Do produkcji podłoży ceramicznych stosujemy metodę odlewania taśmowego;
- Dobierzemy najlepsze rozwiązanie dla Twoich potrzeb i zalecimy najbardziej odpowiednie dla Ciebie materiały;
- Zróżnicowane procesy produkcyjne zaspokajają potrzeby metalizacji dla różnych zastosowań;