Zaawansowana produkcja ceramiki – formowanie ekstruzyjne
Firma GORGEOUS CERAMICS (GGS) koncentruje się na badaniach, rozwoju i produkcji złożonych struktur oraz precyzyjnych elementów ceramicznych. Łącząc różnorodne procesy formowania i precyzyjną obróbkę, GGS dąży do zapewnienia klientom stabilnych i niezawodnych rozwiązań w zakresie zaawansowanej produkcji masowej ceramiki.
Formowanie ekstruzyjne to wysoce wydajny i ciągły proces formowania, w którym prasa hydrauliczna napędza tłok, wytłaczając uplastyczniony materiał preformy z dyszy wytłaczającej. Jest ono wykorzystywane głównie do produkcji złożonych elementów ceramicznych o stałym kształcie przekroju poprzecznego, takich jak różnego rodzaju rury, pręty i struktury ceramiczne o strukturze plastra miodu.
Największą zaletą tego procesu jest jego automatyzacja i niski poziom zanieczyszczeń, co umożliwia ciągłą produkcję masową. Firma GORGEOUS CERAMICS (GGS) szacuje, że jej roczna produkcja rur i prętów ceramicznych osiągnie 6 milionów sztuk.
Zalety naszej fabryki
Stabilna produkcja na dużą skalę
Firma GORGEOUS CERAMICS (GGS) posiada w swojej fabryce wiele linii wytłaczania, w połączeniu z automatycznymi systemami suszenia i spiekania, co umożliwia nam ciągłą i stabilną pracę 24 godziny na dobę.
Wspiera to ciągłość dostaw, od produkcji pilotażowej po zamówienia wielkoseryjne, gwarantując wyjątkowo wysoką spójność i stabilną wydajność w produkcji masowej.
Zdolność do tworzenia złożonych struktur
Dzięki dopracowanej konstrukcji formy i technologii kontroli reologicznej możemy stabilnie realizować formowanie ekstruzyjne różnorodnych, złożonych struktur przekrojowych, w tym:
Rurki ceramiczne cienkościenne (dostosowywane do grubości 0,5-1,0 mm)
Pręty/tłoki/wałki ceramiczne
Rurki ceramiczne porowate/ceramika o strukturze plastra miodu
Nieregularne i asymetryczne struktury ceramiczne o przekroju poprzecznym
Przepływ procesu formowania wtryskowego ceramiki
Formowanie ekstruzyjne to ciągły proces formowania. Typowy proces produkcji formowania ekstruzyjnego ceramiki obejmuje głównie następujące kluczowe etapy.
Przygotowanie proszku -> Dozowanie i mieszanie -> Starzenie/wyciskanie -> Formowanie przez wytłaczanie -> Cięcie -> Suszenie -> Usuwanie lepiszcza -> Spiekanie -> Obróbka wtórna -> Kontrola
Demonstracja procesu formowania wytłaczanego
