Ceramika azotku krzemu
Węglik krzemu to zaawansowany materiał o wyjątkowych właściwościach, szeroko stosowany w różnych dziedzinach przemysłu.
Ceramika azotku krzemu
Piękna zaleta
Twój dostawca ceramiki azotku krzemu
Elementy ceramiczne z azotku krzemu charakteryzują się doskonałą odpornością na zużycie, wysoką twardością i wyjątkową odpornością na wysokie temperatury, dzięki czemu są szeroko stosowane w aplikacjach wymagających wysokiej wytrzymałości, odporności na zużycie i korozję. Znajdują szerokie zastosowanie w częściach silników samochodowych, elementach układów pneumatycznych i hydraulicznych, piecach wysokotemperaturowych, elementach lotniczych, a także izolatorach i elementach obudów w urządzeniach elektronicznych i półprzewodnikowych.
Gorgeous to Twój zaufany dostawca elementów ceramicznych z azotku krzemu w Chinach. Wykonujemy perfekcyjne części na zamówienie w atrakcyjnych cenach. Idealnie nadają się do silników samochodowych, układów pneumatycznych i hydraulicznych, pieców wysokotemperaturowych, przemysłu lotniczego, a także do izolatorów i elementów obudów w urządzeniach elektronicznych i półprzewodnikowych.
Jeśli prowadzisz firmę lub projekt, w którym potrzebujesz ceramiki azotku krzemu, w Gorgeous znajdziesz idealne produkty. Mamy najwygodniejsze i najbardziej uniwersalne urządzenia!
Azotek krzemu (Si3N4)
Wyświetlacz produktów ceramicznych
produkty z azotku krzemu
Ceramika azotku krzemu może być stosowana jako materiał ogniotrwały, uszczelnienia mechaniczne w półprzewodnikowych urządzeniach elektronicznych, elementy odporne na zużycie oraz narzędzia skrawające. Jej wysoka twardość i odporność na zużycie sprawiają, że jest szeroko stosowana w przemyśle, a także w motoryzacji i lotnictwie.

Pierścień azotku krzemu

Pierścień rurowy z azotku krzemu

Sześciokątna cegła z azotku krzemu
Cechy ceramiki azotku krzemu

Wysoka twardość
Azotek krzemu charakteryzuje się wyjątkowo dużą twardością, dzięki czemu nadaje się do stosowania w narzędziach odpornych na zużycie i narzędziach skrawających.

Doskonała odporność na zużycie
Ceramika azotku krzemu wykazuje wyjątkową odporność na zużycie, dzięki czemu nadaje się do zastosowań w środowiskach o dużym zużyciu.

Doskonała izolacyjność
Ceramika azotku krzemu charakteryzuje się doskonałymi właściwościami izolacji elektrycznej i stabilnością chemiczną, dzięki czemu jest szeroko stosowana w przemyśle elektronicznym i półprzewodnikowym.

Wysoka stabilność temperaturowa
Może zachowywać stabilność w środowiskach o wysokiej temperaturze, dzięki czemu nadaje się do zastosowań takich jak grzejniki i piece wysokotemperaturowe.
Kształty produktów ceramicznych z azotku krzemu
Elementy ceramiczne z azotku krzemu mogą być produkowane w różnych kształtach, w zależności od wymagań konkretnego zastosowania, takich jak:

Właściwości mechaniczne azotku krzemu
Nazwa | Azotek krzemu | |||
Gęstość | g/cm3 | 3.18-3.40 | ||
Wytrzymałość na ściskanie | MPa | 3000 | ||
Wytrzymałość na zginanie w temp. 25°C | MPa | 760-830 | ||
Moduł Weibulla m | – | 12-20 | ||
Wytrzymałość na pękanie KI | MPa·m1/2 | 6.2-8 | ||
Moduł Younga | GPa | 300 | ||
Twardość | GPa | 15 | ||
Współczynnik Poissona | – | 0.26 |
Właściwości fizyczne azotku krzemu


Właściwości fizyczne azotku krzemu | ||||
Przewodność cieplna w temp. 20°C | W/mK | 25-28 | ||
Parametr szoku termicznego R1 | K | 550-690 | ||
Parametr szoku termicznego R2 | W/m | 15-18 | ||
CTE1 25°C ➞ 250°C | 10-6/K | 1.9 | ||
CTE1 25°C ➞ 1000°C | 10-6/K | 3.1 | ||
Maksymalna temperatura (utleniająca) 2 | °C | 1400 | ||
Stała dielektryczna | °C | 1200 | ||
Rezystywność objętościowa w temp. 25°C | ohm-cm | 1014 |
Dlaczego warto wybrać GORGEOUS produkty ceramiczne z azotku krzemu

Dlaczego warto wybrać GORGEOUS ceramikę azotku krzemu?
Firma GORGEOUS zainwestowała wiele energii w produkty ceramiczne z azotku krzemu, podobnie jak w inne produkty systemowe. Przez dziesięciolecia zgromadziła bogate doświadczenie i stała się podstawą oferty naszych produktów.
Czerpiąc z doświadczenia produkcyjnego innych produktów, takich jak produkty z azotku glinu, w połączeniu z unikalnymi właściwościami produktów z azotku krzemu, opracowaliśmy szereg standardowych technik produkcji i przetwarzania, opracowaliśmy zaawansowaną technologię ceramiczną i stworzyliśmy produkty ekonomiczne, wyznaczając jednocześnie wysokie standardy. Wyznaczając standardy jakości produktów, ulepszamy różne procesy, aby całkowicie obniżyć koszty produkcji i stworzyć wartość dla klientów.
Jeśli chodzi o produkty ceramiczne z azotku glinu, prosimy o przesłanie nam swoich wymagań. Bazując na naszym doświadczeniu i atutach, przygotujemy dla Państwa odpowiedni plan i wycenę. Mamy nadzieję, że nasza współpraca będzie owocna!
Ceramika azotku krzemu dla różnych gałęzi przemysłu
Ceramika azotku krzemu jest szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, elektronicznym, energetycznym, narzędziach tnących i materiałach ściernych.

Automobilowy
Węglik krzemu charakteryzuje się dobrą stabilnością termiczną i odpornością na zużycie, co czyni go szeroko stosowanym w trudnych warunkach motoryzacyjnych. Węglik krzemu może być wykorzystywany w różnych elementach wyposażenia samochodowego, takich jak części silników, łożyska, turbosprężarki itp.

Lotnictwo i kosmonautyka
Węglik krzemu jest lekki, odporny na wysokie temperatury i ma doskonałe właściwości mechaniczne. Jest dobrym materiałem w przemyśle lotniczym i kosmicznym. Z azotku krzemu wykonane są typowe łopatki turbin, osłony termiczne, łożyska mechaniczne i inne komponenty.

Urządzenia elektroniczne
Węglik krzemu ma doskonałe właściwości izolacyjne, dzięki czemu może być stosowany jako materiał na podłoża i opakowania w przemyśle elektronicznym.

Energia i moc
Ceramika azotku krzemu ma szerokie zastosowanie w energetyce i wytwarzaniu energii, w tym w elementach turbin gazowych, ogniwach słonecznych, wymiennikach ciepła i czujnikach wysokotemperaturowych. Wyjątkowa odporność termiczna, izolacyjność elektryczna i inne właściwości azotku krzemu stanowią ogromne wsparcie techniczne dla sektora energetycznego.

Narzędzia tnące i materiały ścierne
Azotek krzemu to materiał o wyjątkowo dużej twardości, dzięki czemu ceramika azotku krzemu charakteryzuje się doskonałą odpornością na zużycie i może być stosowana jako narzędzia tnące i materiały ścierne.
Kompleksowe usługi produkcji elementów ceramicznych z azotku krzemu
Ponad 15 lat doświadczenia. Wysoka precyzja i projekt OEM. Profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy. Konkurencyjna cena.
Jaka jest odporność na korozję ceramiki azotku krzemu?
Ceramika azotku krzemu charakteryzuje się dobrą stabilnością chemiczną, podobnie jak wiele innych materiałów ceramicznych. Nie ulega łatwo korozji pod wpływem kwasów i zasad. Jest również wysoce odporna na rozpuszczalniki organiczne, sole, roztwory kwasów i zasad, a jej gładka i płaska powierzchnia utrudnia przyleganie do innych substancji, co zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia.
Czy ceramika azotku krzemu jest krucha?
Ceramika azotku krzemu jest krucha i łatwo pęka przy niewłaściwym użytkowaniu. Dlatego musi być odpowiednio zaprojektowana, aby zapobiec pękaniu.
Ochronna warstwa tlenkowa z ceramiki azotku krzemu
Na powierzchni ceramiki azotku krzemu tworzy się warstwa ochronna z tlenku. Ta warstwa ochronna znacznie zmniejsza korozję oksydacyjną w wysokich temperaturach i wydłuża jej żywotność. Dzięki ochronie warstwy tlenku, ceramika jest odporna na utlenianie i korozję. Odgrywa ważną rolę w zastosowaniach wysokotemperaturowych atmosfer utleniających.
Proces spiekania ceramiki azotku krzemu
Procesy spiekania ceramiki azotku krzemu koncentrują się głównie na spiekaniu reakcyjnym, spiekaniu na gorąco, spiekaniu pod ciśnieniem atmosferycznym i spiekaniu pod ciśnieniem powietrza. Różne procesy spiekania dają nieco odmienne wyniki mikroskopowe dla ceramiki azotku krzemu.
Dlaczego ceramikę z węglika krzemu stosuje się w łożyskach kulkowych?
Ceramika z węglika krzemu charakteryzuje się doskonałą odpornością na wysokie temperatury, odpornością na zużycie, stabilnością chemiczną, lekkością, wysoką wytrzymałością i niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej. Łożyska kulkowe wykonane z tego materiału wytrzymują trudniejsze warunki i są szeroko stosowane w przemyśle o wysokich temperaturach, prędkościach i obciążeniach.