Keramiksubstrat Lieferanten (Firmen)
Keramische Substrate verfügen über hervorragende elektrische Isolationseigenschaften und werden häufig im elektronischen und elektrischen Bereich eingesetzt.Anwendung: Industrielle, erneuerbare Energien und Fahrzeugelektrifizierung
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Keramiksubstrat
Keramik-Produktdisplay

Aluminiumnitridsubstrat
Es hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und kann Wärme außerdem effektiv ableiten.

Dünnes, verschleißfestes Aluminiumoxidsubstrat
Hohe Härte, Verschleißfestigkeit und gute chemische Stabilität, geeignet für übliche raue Bedingungen.
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96% Aluminiumoxid-Keramiksubstrat
Seine stabile Leistung, die hohe Temperaturbeständigkeit und die Langlebigkeit machen es zu einer vernünftigen Wahl für verschiedene Anwendungen.

Korrosionsbeständiges Aluminiumnitrid-Keramiksubstrat

96% Aluminiumoxid-Isoliersubstrat
Aufgrund seiner Langlebigkeit ist es eine logische Wahl für robuste Isolierungs- und Wärmemanagementanwendungen.

Laserschneiden von Keramiksubstraten
Es spielt eine entscheidende Rolle in Branchen wie der Mikroelektronik, der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik.

Dünnschicht-Schaltungssubstrat
Es verfügt über eine ausgezeichnete elektrische Isolierung und thermische Stabilität und wird zur Herstellung von Dünnschichtschaltungen verwendet, um die Zuverlässigkeit der Schaltungen sicherzustellen.

Berylliumoxid-Substrat
Hervorragende Wärmeleitfähigkeit, die Wärme effizient ableiten kann, wodurch es die ideale Wahl für elektronische Hochleistungsanwendungen ist.
Was ist ein Keramiksubstrat?
Keramiksubstrate zeichnen sich durch eine extrem hohe Leistung in der Anwendung in elektronischen und elektrischen Geräten aus. Keramiksubstrate bestehen hauptsächlich aus keramischen Materialien wie Siliziumnitrid, Aluminiumoxid und Zirkoniumoxid. Diese Materialien zeichnen sich in der Regel durch eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, Isolierung und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen aus. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallsubstraten weisen Keramiksubstrate eine bessere Wärmeableitung auf. Dies reduziert die durch Temperaturschwankungen entstehende Wärmeentwicklung elektronischer Bauteile, verlängert die Lebensdauer der Geräte und verbessert die Zuverlässigkeit. Keramiksubstrate werden häufig in Leiterplatten, Leistungsmodulen und LED-Beleuchtung verwendet.
Keramische Substrate aus verschiedenen Materialien
Das am häufigsten verwendete Substratmaterial bietet überlegene Leistung und relativ niedrige Kosten. Die Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumnitrid ist deutlich höher als die von Aluminiumoxid, weshalb es häufiger in Hochleistungselektronikprodukten eingesetzt wird, die eine extreme Wärmeableitung erfordern. Zirkonoxid ist sehr zäh und behält auch in rauen Umgebungen gute mechanische Eigenschaften und Stabilität. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und anderen Bereichen eingesetzt.

Zirkonia-Setterplatte
Thermisch stabil, bietet eine stabile Plattform für Teile während des Sinterns und ermöglicht eine kontaminationsfreie Verarbeitung.

Hochwertiges Aluminiumoxid-Al2o3-Keramiksubstrat
Geringe dielektrische Verluste und hohe thermische Stabilität gewährleisten Leistung in rauen Umgebungen.

Präzisions-Laserschneiden von Zirkonoxidsubstraten
Neben hervorragender Präzision ist es für seine hohe Festigkeit, thermische Stabilität sowie Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bekannt.

Runder 95 Al2o3 Aluminiumoxid-Keramiksubstrat-Scheibenwafer
Bekannt für seine hervorragende elektrische Isolierung und mechanische Festigkeit.

Hochpräzises mechanisches Schneiden von Zirkonoxidsubstraten
Präzises Schneiden und Formen von Zirkonoxidmaterialien durch Einsatz modernster mechanischer Technologie.

Isoliertes, hochtemperaturbeständiges Aluminiumoxidsubstrat
Hergestellt aus hochreinem Aluminiumoxid (Al₂O₃) und hält Temperaturen von bis zu 1600 °C oder mehr stand.

Laserangepasstes Aluminiumoxidkeramiksubstrat
Bekannt für seine hohe Wärmeleitfähigkeit und mechanische Festigkeit ist es ein ideales Basismaterial für elektronische Bauteile.

Dünne, verschleißfeste runde Substratscheibe aus Aluminiumoxidkeramik 95%
Geeignet für Anwendungen mit abrasiven Bedingungen oder häufigem mechanischem Kontakt.
Keramiksubstrat
Wunderschöner Vorteil
- Kontrollieren Sie die Qualität des Substrats von der Quelle an und verwenden Sie hochwertige Rohstoffe für unabhängige Forschung und Entwicklung.
- Das Substrat eignet sich für verschiedene Metallisierungen: DPC, DBC, TPC, AMB, Dickschichtdruck, Dünnschichtdruck usw.
- Die dünnsten können 0,10 mm erreichen
- Das Starprodukt Aluminiumnitridsubstrat hat eine ultrahohe Wärmeleitfähigkeit von ≥230W/m·k


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- Zur Herstellung keramischer Substrate verwenden wir das Foliengussverfahren;
- Wir bieten die beste Lösung für Ihre Anforderungen und empfehlen Ihnen die am besten geeigneten Materialien.
- Diversifizierte Herstellungsverfahren erfüllen Ihren Metallisierungsbedarf für unterschiedliche Anwendungen.