Keramikschaft
Lieferant von kundenspezifischen Keramikwellen, Keramikwellen Hersteller ；Direktlieferung ab Werk ；Erweiterte Nutzung um mehr als 10%！
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Lieferant kundenspezifischer Keramikwellen
Wunderschöner Vorteil
Keramikschaft Beschreibung
Keramikwellen sind wesentliche Komponenten für verschiedene Pumpenanwendungen und ihr Anwendungsbereich ist breit, darunter verschiedene Wasserpumpen und Motorgeräte.
Keramikmaterialien weisen eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf und halten Reibung und Stößen dauerhaft stand. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallwellen sind Keramikwellen langlebiger und eine wirtschaftliche Wahl, mit der Sie Kosten sparen können!
Ceramic Shafts of Different Materials
Verschiedene Materialien stehen zur individuellen Gestaltung zur Verfügung
GORGEOUS verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Keramikschäften aus Materialien wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Und Siliziumnitrid.
Alumina Ceramic Shafts
Alumina ceramic shafts have high hardness, wear resistance and insulation properties, and are suitable for precision equipment and harsh working conditions.Inquire now and get a quote!
Zirconia Ceramic Shafts
Zirconia ceramic shafts have high strength, high toughness and wear resistance, and are suitable for high precision and high load applications.Inquire now and get a quote!
Siliziumnitridwelle
Silicon nitride ceramic shafts combine lightweight, high strength and high temperature resistance, and are widely used in high-speed and high-temperature environments.Inquire now and get a quote!
Haupteigenschaften von Keramikwellen
Hohe Härte
Keramische Werkstoffe sind härter als herkömmliche Metalle
Verschleißfest
Es hält größerer Reibung stand, ohne schnell abzunutzen, und hat eine lange Lebensdauer.
Korrosionsbeständig
Wird durch Chemikalien nicht so leicht korrodiert und ist beständig gegen die meisten Säuren, Basen, Salze usw.
Hohe Temperaturbeständigkeit
Es hält extrem hohen Temperaturen stand und neigt nicht zur Verformung.
Elektrische Isolierung
Hervorragende elektrische Isolierung, kann in elektrischen Geräten verwendet werden.
HERRLICHE Anpassbare Produktgenauigkeitsreferenz
| Wellenteil | Die Zylindrizität kann erreichen 0,003 mm |
| Die Koaxialität kann erreichen 0,002 mm | |
| Rauheit 0.02 | |
| Minimaler Bearbeitungslochdurchmesser | Bis zu 0,3 mm, Tiefengrenze ist 3 mm |
| Die Genauigkeit der Bohrtiefe kann 0,005 mm | |
| Rauheit 0.02~0.04 | |
| Planbearbeitungstoleranz | Die Parallelitätsgenauigkeit kann 0.002 |
| Die Messtoleranz beträgt 0,0015 mm | |
| Keramikgewindebearbeitung | Größenbeschränkung für interne Verarbeitungsthreads M3.0 |
| Gewindegenauigkeit gb-7h | |
| Keine Einschränkungen hinsichtlich der Außengewindegröße | |
| Die Gewindegenauigkeit kann gb-6g |
*Die spezifische Genauigkeit muss entsprechend dem tatsächlichen Produktmaterial, der Form und den Prozessanforderungen bestimmt werden.
Standardgröße und Spezifikationen der Keramikwelle
Durchmesserbereich
Mikrowelle: 0,5 mm – 3 mm (üblicherweise in Mikromotoren verwendet)
Konventioneller Schacht: 3–20 mm (Pumpen, Ventile, Lager usw.)
Großer Schaft: 20–50 mm oder größer (Antriebswelle für Hochtemperaturöfen)
Längenbereich
Kurze Achse: 5 mm – 50 mm (Mikromotor oder Sensor)
Mittellange Achse: 50 mm – 300 mm (mechanisches Feld)
Extra lange Achse: 300mm-1000mm (Sonderausstattung)
Beispiele für gängige Durchmesser
Kleiner Durchmesser: 1 mm, 2 mm, 3 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm
Mittlerer Durchmesser:10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm
Großer Durchmesser:25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm
„Unterstützt nicht standardmäßige Anpassungen“
„MOQ 1 Stück Musterbestellung“
Kundenspezifische Materialparameter und -auswahl für Keramikwellen
Leitfaden zur Auswahl verschiedener Keramikmaterialien!
✔️Aluminiumoxid: Aluminiumoxid-Wellen sind die billigsten unter vielen Materialien mit einem sehr hohen Preis-Leistungs-Verhältnis. Ihre Dichte beträgt 3,7–3,92 g/cm3 . Sie können zur individuellen Anpassung zwischen 95%, 99%, 99.5%, 99.7% und Aluminiumoxid anderer Reinheitsgrade wählen.
✔️Zirkonia: Die Dichte des Zirkoniumdioxidschaftes ist relativ groß und übersteigt 6,0 g/cm3Es weist eine stärkere Bruchfestigkeit als andere Materialien auf, überwindet die Sprödigkeit von Keramik und ist zudem selbstschmierend, was es sehr gut für Wellen- und Pumpenanwendungen geeignet macht. Darüber hinaus können Sie auch wählen TTZ, YTZP, ZDY, ZTA und andere Materialien.
✔️Siliziumnitrid: Siliziumnitridwellen sind teurer, aber sie sind leichter und können auf Hochglanz poliert werden. Ra0,05 um.
✔️Siliziumkarbid: Die Dichte von Siliziumkarbidwellen ist ähnlich der von Siliziumnitrid, ihre Härte ist höher als die von allgemeinen Keramikmaterialien und ihre Verschleißfestigkeit ist auch besser.
| Artikel | Einheit | Zirkonoxidkeramik |
| Dichte | g/cm3 | 6.0 |
| Zirkonoxidgehalt | % | 94.4 |
| Körnung | µm | 0.5 |
| Rockwellhärte (45 N) | R45N | 78 |
| Vickershärte (Last 500 g) | GPa (kg/mm)2 ） | 11,5 (1175) |
| Biegefestigkeit (20 °C) | MPa | 800 |
| Druckfestigkeit (20 °C) | MPa | 2000 |
| Bruchzähigkeit (20 °C) | MPam1/2 | 9.0 |
| Wärmeleitfähigkeit (20 °C – 400 °C) | W /（mk） | 2.5 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 10-6 /℃ | 9.6 |
| Thermoschockbeständigkeit | △T℃ | 250 |
| Eigentum | Einheit | AL2O3 99.7 | AL2O3 99.5 | AL2O3 99 | AL2O3 95 |
| Reinheit | — | 99.7% | 99.5% | 99% | 95% |
| Dichte | g/cm3 | 3.92 | 3.9 | 3.8 | 3.7 |
| Biegefestigkeit | MPa | 375 | 370 | 340 | 304 |
| Druckfestigkeit | MPa | 2450 | 2300 | 2250 | 1910 |
| Elastizitätsmodul | Notendurchschnitt | 380 | 370 | 330 | 330 |
| Bruchzähigkeit | MPam1/2 | 4.5 | 4.3 | 4.2 | 3.8 |
| Härte | HRA | 91 | 91 | 90 | 89 |
| Vickershärte | HV1 | 1600 | 1550 | 1450 | 1400 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 10- 6 K-1 | 7.8 | 7.8 | 7.7 | 7.5 |
| Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 32 | 32 | 25 | 25 |
| Thermoschockstabilität | △T.℃ | 220 | 220 | 200 | 200 |
| Maximale Betriebstemperatur | ℃ | 1750 | 1750 | 1700 | 1500 |
| Volumenwiderstand bei 20℃ | Ω·cm | 1015 | 1015 | 1014 | 1014 |
| Durchschlagsfestigkeit | KV/mm | 22 | 20 | 16 | 15 |
| Dielektrizitätskonstante (Raumtemperatur) | / | 10 | 11 | 11.5 | 11 |
| MHz Dielektrischer Verlustfaktor | tan δ | 1×10-3 | 1×10-3 | 3×10-3 | 3×10-3 |
Anpassbare Keramikwellenende Typ Referenz
🔷Gerade: kann direkt an Lagern, Lagersitzen, Halterungen usw. montiert werden.
🔷Schlüssel: lässt sich passgenau mit Ihrer Maschine kombinieren um Drehmomente auf Zahnräder, Kettenräder etc. zu übertragen.
🔷D-Profil: Ein Ende ist flach und ermöglicht das Einführen in die Welle, um Zahnräder, Kettenräder und Lager usw. fest zu installieren.
🔷Keilwellenverzahnung: kann mit mehreren keilnutartigen Rillen individuell angepasst werden, die in Hydrauliksystemen und Werkzeugmaschinen verwendet werden können.
🔷Mit Sicherungsringnuten: kann den Sicherungsring in die Nut einklemmen, was zum Trennen und Fixieren von Lagern, Ringen und Kettenrädern verwendet werden kann.
🔷Schritt nach unten: kann die Schulter am Ende der Welle als Wellenstütze verwendet werden.
🔷Gewinde: Das Ende der Welle ist mit einem Gewinde versehen und kann mit Gewindezubehör verbunden werden.
🔷Abgegriffen: hat innen ein Gewinde und kann auf Gewindepfosten installiert werden.
🔷Hohl: leichter als Vollwellen, kann das Gesamtgewicht der Ausrüstung reduzieren, kann für Drähte, Druckluftleitungen usw. verwendet werden.
Anwendung der Keramikwelle
Pump Equipment
Ceramic shafts are corrosion-resistant and rust-free, suitable for media environments such as acid and alkali solutions, seawater, and pure water. They can be used in water pumps, chemical pumps, metering pumps, peristaltic pumps, ceramic impeller shafts, etc. They are not prone to wear during long-term operation and extend the service life of the pump.
Electric Motors
Ceramic shafts are lightweight and reduce moment of inertia, contributing to energy savings and efficient operation. Their excellent insulation properties prevent electrical corrosion on metal motor shafts caused by current leakage, making them commonly used in small motors, stepper motors, and brushless motors.
Haushaltsgeräte
In aquarium equipment (such as fish tank pumps, filters, and ceramic impeller shafts), ceramic shafts are quiet, free of magnetic interference, and corrosion-resistant. In small household appliances (such as soymilk makers, juicers, water purifiers, and air conditioning compressors), ceramic shafts can reduce noise and wear, improving durability.
Medizinische Geräte
Ceramic shafts are used in medical pumps and testing equipment because of their good biocompatibility and strong chemical resistance to avoid contamination.
Autos und Transport
Ceramic shafts can be used in fuel pump shafts, turbocharger components, hybrid and electric vehicle motor shafts, etc. The ceramic material can significantly improve high temperature resistance and friction, and enhance reliability.
Industrial Machinery
Ceramic shafts operate stably in highly clean and high-temperature environments, and can avoid metal corrosion caused by magnetic fields and chemical media. They can be used in precision machinery, semiconductor equipment, textile machinery, magnetic pumps, and vacuum equipment.
Kompletter Service zur Herstellung von Keramikwellen
Our ceramic shafts offer a minimum order quantity (MOQ) of one piece to accommodate small order needs. Experience our service today.
Warum GORGEOUS wählen?
At GORGEOUS, quality control is our top priority. Every ceramic shaft is manufactured to our customers’ exacting specifications and undergoes extensive inspection and testing, from raw materials to finished product, to ensure consistent performance and reliable quality.
Our factory is certified to IATF 16949:2016 for the automotive industry and ISO 9001:2015 for international quality management systems. This not only demonstrates our commitment to quality, but also ensures we can provide our customers with high-standard customized solutions.
Keramikschaft vs. Metallschaft
Keramikwellen weisen eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in einigen Umgebungen mit hohen Temperaturen und Korrosion.
Metallwellen weisen eine bessere Stoß- und Vibrationsfestigkeit auf, neigen jedoch leichter zu Korrosion und Verschleiß.
Herstellungsprozess von Keramikwellen
- Rohstoffaufbereitung: Geeignete keramische Rohstoffe auswählen und verarbeiten.
- Formen: Trockenpressen, Spritzguss usw.
- Trocknen: Entfernen Sie nach dem Formen die Feuchtigkeit und warten Sie, bis das Sintern abgeschlossen ist.
- Sintern: Hochtemperatursintern zur Bildung einer harten Keramikstruktur.
- Nachbearbeitung: Präzisionsbearbeitung oder andere Verarbeitung.
Wie kann ich Produkte anpassen?
Sie müssen uns lediglich eine Anfrage und Zeichnungen senden und unser professionelles Team passt es für Sie an.
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