製造アプリケーション

先進セラミックスは、製造用途において保護、分離、ろ過、制御といった機能を提供します。製造業界に高性能で信頼性の高いソリューションを提供します。

先端セラミックスは製造業にどのように貢献できるか

製造・加工の分野において、産業機械・設備は温度、圧力、腐食、摩耗などによる高いストレスにさらされます。このような状況において、設計者は適切な代替材料として、酸化物系および非酸化物系セラミック材料を検討することがよくあります。適切な材料を選択するには、対象物が使用される条件を正確に把握することが不可欠です。このような場合、先端セラミックスは最適なソリューションとなります。

保護チューブ

熱処理や燃焼などの熱処理プロセスでは、適切な温度制御が不可欠です。アルミダイカスト炉や保持炉の発熱体は、セラミック保護管によって機械的汚染、腐食、摩耗から保護されています。例：セラミック保護管は、アルミニウムのダイカスト工程において発熱体を保護し、最適な性能と長寿命を実現します。

フォームフィルター

特に、アルミニウムや鋼鉄に含まれる固体および液体の不純物は、プロセスで溶解した金属を鋳造する前に除去する必要があります。不純物の除去には、セラミックフォームフィルターが最適なソリューションと考えられています。耐熱衝撃性、動作温度、耐腐食性、そして加工性は、セラミック原料を選択する際の重要な基準です。フォームフィルターは、一般的にジルコニアセラミックスとアルミナセラミックスで作られています。

分離膜

膜の製造に使用される高品質セラミック材料は、機械的強度に優れ、高濃度の溶媒、酸、アルカリ溶液にも耐性があります。熱または電気で動作するため、これらの資源が未利用で豊富な場所に適用でき、高い効率と汎用性を実現します。熱処理工程が不要であることは膜分離プロセスの利点であり、エネルギー効率が高く効果的な分離システムを実現します。

バルブと継手

製造においては、バルブや継手は化学的摩耗、機械的耐性、高温蒸気圧に耐えなければなりません。 自動給油機これらのバルブは、摩耗や侵食が同時に起こるため、非常に高温と化学反応にさらされます。そのため、製造業にとって、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性、寸法安定性に優れたセラミックバルブと継手を選択することは、確実な解決策となります。化学処理においてセラミックバルブと継手を使用することで、長期にわたる安定した運転が保証されます。