窒化ケイ素セラミック

炭化ケイ素は優れた特性を持つ先端材料であり、さまざまな産業分野で広く使用されています。

窒化ケイ素セラミック

ゴージャスなアドバンテージ

\
1.高純度のカスタマイズされた構造部品の需要を満たすことができます。
\
2. クラス 10,000 クリーンルームで製造され、シリコン窒化物セラミックの最高の性能と精度を保証します。
\
3. 製品の最大表面精度はRa0.010ミクロンに達します。
\
4. 20年間の生産経験、90台の精密設備、お客様のために迅速にセラミックを作成します。
\
5.構造部品の最小精度公差で注文し、究極の公差と精度に挑戦します。
\
6. 当社のセラミックは金属にろう付けすることができ、フィードスルーや金属化製品など、多くの複雑な構造を作成できます。

シリコン窒化物セラミックサプライヤー

窒化ケイ素セラミック部品は、優れた耐摩耗性、高い硬度、そして並外れた耐熱性を備えており、高い強度、耐摩耗性、耐腐食性が求められる用途で広く利用されています。自動車エンジン部品、空圧・油圧システム部品、高温炉、航空宇宙部品、さらには電子機器・半導体装置の絶縁体やパッケージ部品など、幅広い用途で使用されています。

Gorgeousは、中国で信頼される窒化ケイ素セラミック部品サプライヤーです。魅力的な価格で完璧なカスタム部品を製造いたします。自動車エンジン、空圧・油圧システム、高温炉、航空宇宙産業、そして電子機器や半導体装置の絶縁体やパッケージ部品など、幅広い用途に最適です。

シリコン窒化物セラミックが必要なビジネスやプロジェクトをお持ちなら、Gorgeousなら最適な製品が見つかります。便利で多目的なユニットをご用意しています!

窒化ケイ素(Si3N4)

陶磁器製品の展示

窒化シリコン製品

窒化ケイ素セラミックスは、耐火材料、半導体電子機器のメカニカルシール、耐摩耗部品、切削工具などとして利用されています。高い硬度と耐摩耗性により、工業分野で広く利用されており、自動車や航空機にもその威力を発揮しています。

窒化シリコンリング

窒化シリコンチューブリング

窒化ケイ素六角形レンガ

窒化ケイ素セラミックの特徴

高硬度

窒化ケイ素は極めて高い硬度を示すため、耐摩耗工具や切削工具などの分野に適しています。

優れた耐摩耗性

窒化ケイ素セラミックは優れた耐摩耗性を示し、摩耗の激しい環境での用途に適しています。

優れた断熱性能

窒化ケイ素セラミックは優れた電気絶縁性と化学的安定性を備えているため、電子機器や半導体産業で広く使用されています。

高温安定性

高温環境でも安定性を維持できるため、高温ヒーターや炉などの用途に適しています。

窒化ケイ素セラミック製品の形状

窒化ケイ素セラミック部品は、次のような特定の用途要件に応じてさまざまな形状で製造できます。

\
ブロック/直方体:高温炉、熱処理装置、シール用
\
チューブ/パイプ:化学産業における耐腐食性容器、パイプ、バルブ用
\
ディスク/プレート:絶縁体、包装部品、電子基板の製造
\
球/ボール: ベアリング、バルブボール、研削媒体に使用されます。

窒化ケイ素の機械的特性

 

名前 窒化シリコン
密度 g/cm3 3.18-3.40
圧縮強度 MPa 3000
曲げ強度(25℃) MPa 760-830
ワイブル係数 m 12-20
破壊靭性K MPa m1/2 6.2-8
ヤング率 GPa 300
硬度 GPa 15
ポアソン比 0.26

窒化シリコンの物理的性質

窒化ケイ素セラミック、窒化ケイ素チューブ
窒化ケイ素セラミック、窒化ケイ素棒
窒化シリコンの物理的性質
熱伝導率(20℃) W/mK 25-28
熱衝撃パラメータR1 K 550-690
熱衝撃パラメータR2 ワット/メートル 15-18
熱線膨張係数1 25℃ ➞ 250℃ 10-6/K 1.9
熱線膨張係数1 25℃ ➞ 1000℃ 10-6/K 3.1
最高温度(酸化) 2 °C 1400
誘電率 °C 1200
体積抵抗率(25℃) オーム-cm 1014

GORGEOUSのシリコン窒化物セラミック製品を選ぶ理由

炭化ケイ素セラミック

GORGEOUS シリコン窒化物セラミックを選ぶ理由とは?
GORGEOUSは、他のシステム製品と同様に、シリコン窒化物セラミックシステム製品にも多大な力を注いできました。数十年にわたる豊富な経験を積み重ね、当社の製品群の中でも中核製品となっています。
窒化アルミニウム製品などの他製品の製造経験と窒化ケイ素製品の独自の特性を融合させ、標準化された生産・加工技術を探求し、先進的なセラミック技術を確立しました。高い基準を設定しながらもコスト効率の高い製品を生み出しています。高品質製品のベンチマークを設定するとともに、様々なプロセスを改善することで生産コストを徹底的に削減し、お客様に価値を提供します。
窒化アルミニウムセラミック製品については、お気軽にご要望をお聞かせください。当社の豊富な経験と強みに基づき、最適なプランとお見積もりをご提示いたします。ご一緒に成功をお祈りいたします。

さまざまな産業向け窒化ケイ素セラミック

窒化ケイ素セラミックは、自動車、航空宇宙、電子機器、エネルギーと電力、切削工具、研磨剤などの用途に広く使用されています。

自動車

炭化ケイ素は優れた熱安定性と耐摩耗性を備えているため、過酷な条件の自動車用途で広く使用されています。炭化ケイ素は、エンジン部品、ベアリング、ターボチャージャーなど、様々な自動車機器に使用されています。

航空宇宙

炭化ケイ素は軽量で耐熱性があり、優れた機械的特性を備えています。航空宇宙分野に適した材料です。一般的なタービンブレード、ヒートシールド、機械軸受けなどの部品は窒化ケイ素で作られています。

 

電子機器

炭化ケイ素は優れた絶縁性を有しており、エレクトロニクス産業において基板やパッケージなどの部品として使用されています。

エネルギーと電力

窒化ケイ素セラミックスは、ガスタービン、太陽電池、熱交換器、高温センサーなどの部品をはじめ、エネルギー・発電分野において幅広い用途に使用されています。優れた耐熱性、電気絶縁性などの特性は、エネルギー分野に多大な技術的貢献を果たしています。

切削工具と研磨材

窒化ケイ素は極めて高い硬度を持つ材料で、窒化ケイ素セラミックスは優れた耐摩耗性を備えており、切削工具や研磨材として使用できます。

 

ワンストップ窒化ケイ素セラミック部品製造サービス

15年以上の経験。高精度とOEM設計。プロフェッショナルな研究開発チーム。競争力のある価格。

窒化ケイ素セラミックの製造プロセス

窒化ケイ素セラミックスの耐食性はどの程度ですか?

窒化ケイ素セラミックスは、多くのセラミック材料と同様に優れた化学的安定性を有し、酸やアルカリによる腐食を受けにくいです。また、有機溶剤、塩、酸・アルカリ溶液に対する耐性も高く、表面が滑らかで平坦であるため、他の物質が付着しにくく、汚染の可能性を低減します。

窒化ケイ素セラミックは脆いですか?

窒化ケイ素セラミックは脆い材料であり、不適切な使用をすると簡単に破損する可能性があります。そのため、破損を防ぐための適切な設計が必要です。

窒化ケイ素セラミックスの酸化物保護膜

窒化ケイ素セラミックの表面には酸化物保護膜が形成されます。この保護膜は高温での酸化腐食を大幅に低減し、耐用年数を延ばします。酸化物膜の保護により、酸化・腐食されにくく、高温酸化雰囲気下での使用において重要な役割を果たします。

窒化ケイ素セラミックスの焼結プロセス

窒化ケイ素セラミックスの焼結プロセスは、主に反応焼結、ホットプレス焼結、大気圧焼結、空気圧焼結に分けられます。焼結プロセスが異なると、窒化ケイ素セラミックスの微視的結果はわずかに異なります。

なぜシリコンカーバイドセラミックがボールベアリングとして使用されるのですか?

炭化ケイ素セラミックスは、優れた高温性能、耐摩耗性、化学的安定性、軽量性、高強度、低熱膨張係数を特徴としています。炭化ケイ素セラミックス製のボールベアリングは、より過酷な環境にも耐えることができ、高温、高速、高負荷の産業分野で広く使用されています。