Nous évaluerons en détail vos dessins sous différents angles, notamment les matériaux, les performances, les exigences d'application et la faisabilité de fabrication, afin de vous garantir les solutions céramiques les plus fiables.

🔷Sélection des matériaux

En fonction de l'environnement d'exploitation et des objectifs de performance de votre application, nous vous recommanderons les matériaux céramiques avancés les plus adaptés, notamment l'alumine, l'oxyde de zirconium, le nitrure de silicium, le carbure de bore, le nitrure d'aluminium et le nitrure de bore.

🔷 Optimisation du design pour la fabricabilité (DFM)

Nos techniciens réaliseront une analyse complète de vos plans, évaluant la faisabilité structurelle, les risques liés aux tolérances et les limitations des matériaux. Le cas échéant, nous vous proposerons des améliorations de conception afin d'optimiser la fabricabilité tout en préservant les performances fonctionnelles, de réduire les risques de production et d'accroître le rendement.

🔷 DFM pour la céramique

Afin de garantir une qualité de produit constante et des prix compétitifs, nous développons des procédés de fabrication optimaux pour chaque pièce en céramique, notamment : le pressage à sec, le pressage isostatique à froid (CIP), le coulage en barbotine/coulage, l'impression 3D, l'usinage CNC et le meulage.

🔷 Estimation des coûts

Durant la phase de conception, nous réaliserons une prévision des coûts professionnelle et identifierons les opportunités d'optimisation en fonction des aspects suivants : sélection de la qualité du matériau, optimisation du processus de fabrication, tolérances dimensionnelles et complexité d'usinage.

Cela vous aide à obtenir le meilleur équilibre entre performance et coût avant de passer a la production en série.

Nous prenons en charge le prototypage rapide et la production en petites séries, en fournissant des résultats de tests précis et un retour d'information sur la faisabilité de la fabrication dans les délais impartis afin d'accélérer votre cycle de développement produit.

🔷 Prototypage en petites séries

Nous proposons une variété de techniques de moulage et de traitement pour répondre à diverses exigences structurelles et de performance : pressage à sec, pressage isostatique à froid (CIP), coulage en barbotine/moulage, impression 3D céramique et usinage CNC.

Cette polyvalence et cette flexibilité nous permettent de créer des prototypes qui reflètent avec précision la géométrie et les propriétés matérielles du produit final.

🔷Frittage et compensation du retrait

Grâce à des technologies avancées de frittage et de compensation dimensionnelle, nous maintenons des tolérances stables : ±0,02 – 0,05 mm

garantir un comportement de retrait prévisible et une répétabilité fiable, du prototype à la production en petites séries.

🔷 Itération du prototype

En fonction des résultats des tests, ajustez rapidement la densité de la billette, la formule et le procédé de fabrication.

Nous disposons d'une ligne de production stable et entièrement équipée, capable de fournir un approvisionnement fiable, en grand volume et en continu de céramiques.

🔷Contrôle de consistance

Grâce à une maîtrise rigoureuse des procédés — incluant les matières premières, la densité de moulage, les profils de frittage et l'usinage de précision — nous garantissons que chaque lot de composants céramiques présente une densité uniforme, des dimensions constantes et des performances stables.

🔷Instalations de production entièrement équipées

Notre système de production couvre chaque aspect clé de la fabrication de la céramique : presses à sec entièrement automatisées, systèmes de pressage isostatique en froid (CIP) et isostatique, grands fours de frittage à haute température, centres d'usinage CNC de précision et impression 3D céramique.

Cela garantit une grande efficacité, une répétabilité élevée et des cycles de livraison stables, même pour les projets les plus exigeants.

🔷Cycle de capacité de production et de livraison

Nous disposons d'une importante capacité de production pour répondre aux besoins d'approvisionnement à long terme : capacité de production mensuelle de pièces en céramique : plus de 50 000 pièces ; délai de livraison : 10 à 25 jours (selon les matériaux et la complexité). Cela nous permet d'augmenter rapidement notre production, des petites séries à la production à grande échelle, tout en garantissant la qualité et la fiabilité des livraisons.

Nous offrons une assurance qualité rigoureuse, avec des contrôles effectués par un personnel de production expérimenté et des rapports d'inspection individuels établis pour chaque produit. Toutes les exigences et spécifications de qualité particulières sont documentées, et des cycles d'inspection détaillés sont ensuite mis en place en fonction des tolérances, de la quantité ou de la complexité des pièces. Nous minimisons les risques et réduisons la variabilité entre les pièces en céramique en suivant et en analysant chaque étape du processus de fabrication, garantissant ainsi une qualité optimale pour chaque composant.

🔷Inspection et contrôle de la qualité

Révision de conception pour la fabrication (DFM) pour tous vos projets

Examen des contrats et des bons de commande

3. Examen de la capacité de production et de la planification de la production (PMC) ;

4. Inspection des matières premières entrantes ;

5. Contrôle qualité en cours de fabrication (IPQC) ;

6. Contrôle des produits non conformes et mise en œuvre d'actions correctives et préventives ;

7. Inspection finale requise, rapports de test et certificats (OQC) ;

8. Enquêtes de satisfaction client semestrielles, visant à dépasser les attentes des clients ;

🔷Équipement de contrôle de la qualité

Instruments de test Keyence IM8020 ; analyseur de granulométrie laser LS-909E ; microscope métallographique ; testeur de dureté ; testeur de tenue diélectrique ; testeur de résistance d'isolement ; plaque de cristal ; détecteur de fuites par spectrométrie de masse à hélium ; microscope vidéo ; testeur de rugosité de surface Mitutoyo SJ201 ; instrument de mesure 2D ; machine à mesurer tridimensionnelle

Notre équipe apporte son soutien à la fabrication des produits et des emballages, garantissant ainsi une livraison sûre et professionnelle de vos marchandises.

🔷Emballage antichoc sur mesure

Choisissez l'emballage le plus adapté (mousse EPE / mousse moulée / compartiments individuels) en fonction des différents produits.

🔷Logistique de sortie et d'expédition sécurisée

DHL / UPS / FedEx, Amérique du Nord et Europe en seulement 3 à 10 jours.