Nous évaluerons en détail vos dessins sous différents angles, notamment les matériaux, les performances, les exigences d'application et la faisabilité de fabrication, afin de vous garantir les solutions céramiques les plus fiables.

🔷Sélection des matériaux

Based on your application's operating environment and performance goals, we will recommend the most suitable advanced ceramic materials—including alumina, zirconium oxide, silicon nitride, boron carbide, aluminum nitride, and boron nitride.

🔷 Design for Manufacturability (DFM) Optimization

Nos techniciens réaliseront une analyse complète de vos plans, évaluant la faisabilité structurelle, les risques liés aux tolérances et les limitations des matériaux. Le cas échéant, nous vous proposerons des améliorations de conception afin d'optimiser la fabricabilité tout en préservant les performances fonctionnelles, de réduire les risques de production et d'accroître le rendement.

🔷 DFM pour la céramique

Afin de garantir une qualité de produit constante et des prix compétitifs, nous développons des procédés de fabrication optimaux pour chaque pièce en céramique, notamment : le pressage à sec, le pressage isostatique à froid (CIP), le coulage en barbotine/coulage, l'impression 3D, l'usinage CNC et le meulage.

🔷 Estimation des coûts

Durant la phase de conception, nous réaliserons une prévision des coûts professionnelle et identifierons les opportunités d'optimisation en fonction des aspects suivants : sélection de la qualité du matériau, optimisation du processus de fabrication, tolérances dimensionnelles et complexité d'usinage.

This helps you achieve the optimal balance between performance and cost before entering mass production.

Nous prenons en charge le prototypage rapide et la production en petites séries, en fournissant des résultats de tests précis et un retour d'information sur la faisabilité de la fabrication dans les délais impartis afin d'accélérer votre cycle de développement produit.

🔷 Prototypage en petites séries

We offer a variety of molding and processing techniques to meet diverse structural and performance requirements: dry pressing, cold isostatic pressing (CIP), slip casting/casting, ceramic 3D printing, and CNC machining.

This versatility and flexibility enable us to create prototypes that accurately reflect the geometry and material properties of the final product.

🔷 Sintering & Shrinkage Compensation

With advanced sintering and dimensional compensation technologies, we maintain stable tolerances:±0.02 – 0.05 mm

garantir un comportement de retrait prévisible et une répétabilité fiable, du prototype à la production en petites séries.

🔷 Itération du prototype

En fonction des résultats des tests, ajustez rapidement la densité de la billette, la formule et le procédé de fabrication.

Nous disposons d'une ligne de production stable et entièrement équipée, capable de fournir un approvisionnement fiable, en grand volume et en continu de céramiques.

🔷Consistency Control

Through rigorous process control—covering raw materials, molding density, sintering profiles, and precision machining—we ensure that every batch of ceramic components has uniform density, consistent dimensions, and stable performance.

🔷Fully Equipped Production Facilities

Our production system covers every key aspect of ceramic manufacturing: fully automated dry presses, CIP (cold isostatic pressing) + isostatic pressing systems, large high-temperature sintering furnaces, precision CNC machining centers, and ceramic 3D printing.

This ensures high efficiency, high repeatability, and stable delivery cycles even for demanding projects.

🔷Cycle de capacité de production et de livraison

Nous disposons d'une importante capacité de production pour répondre aux besoins d'approvisionnement à long terme : capacité de production mensuelle de pièces en céramique : plus de 50 000 pièces ; délai de livraison : 10 à 25 jours (selon les matériaux et la complexité). Cela nous permet d'augmenter rapidement notre production, des petites séries à la production à grande échelle, tout en garantissant la qualité et la fiabilité des livraisons.

Nous offrons une assurance qualité rigoureuse, avec des contrôles effectués par un personnel de production expérimenté et des rapports d'inspection individuels établis pour chaque produit. Toutes les exigences et spécifications de qualité particulières sont documentées, et des cycles d'inspection détaillés sont ensuite mis en place en fonction des tolérances, de la quantité ou de la complexité des pièces. Nous minimisons les risques et réduisons la variabilité entre les pièces en céramique en suivant et en analysant chaque étape du processus de fabrication, garantissant ainsi une qualité optimale pour chaque composant.

🔷Inspection et contrôle de la qualité

1.Design for Manufacturing (DFM) review for all your projects;

2.Contract and purchase order review;

3.Production capacity and production planning (PMC) review;

4.Incoming raw material inspection;

5.In-process quality control (IPQC);

6.Control of nonconforming products and implementation of corrective and preventive actions;

7.Required final inspection and test reports and certificates (OQC);

8. Enquêtes de satisfaction client semestrielles, visant à dépasser les attentes des clients ;

🔷Équipement de contrôle de la qualité

Instruments de test Keyence IM8020 ; analyseur de granulométrie laser LS-909E ; microscope métallographique ; testeur de dureté ; testeur de tenue diélectrique ; testeur de résistance d'isolement ; plaque de cristal ; détecteur de fuites par spectrométrie de masse à hélium ; microscope vidéo ; testeur de rugosité de surface Mitutoyo SJ201 ; instrument de mesure 2D ; machine à mesurer tridimensionnelle

Notre équipe apporte son soutien à la fabrication des produits et des emballages, garantissant ainsi une livraison sûre et professionnelle de vos marchandises.

🔷Emballage antichoc sur mesure

Choisissez l'emballage le plus adapté (mousse EPE / mousse moulée / compartiments individuels) en fonction des différents produits.

🔷Safe Exit Logistics

DHL / UPS / FedEx, North America & Europe in just 3–10 days.