Chúng tôi sẽ đánh giá toàn diện bản vẽ của bạn từ các khía cạnh như vật liệu, hiệu suất, yêu cầu ứng dụng và khả năng sản xuất để đảm bảo bạn nhận được giải pháp gốm sứ đáng tin cậy nhất.

🔷Lựa Chọn Vật Liệu

Dựa trên môi trường hoạt động và mục tiêu hiệu năng của ứng dụng, chúng tôi sẽ đề xuất các vật liệu gốm tiên tiến phù hợp nhất, bao gồm alumina, oxit zirconium, nitrua silicon, cacbua boron, nitrua nhôm và nitrua boron.

🔷 Design for Manufacturability (DFM) Optimization

Các kỹ thuật viên của chúng tôi sẽ tiến hành phân tích toàn diện bản vẽ của bạn, đánh giá tính khả thi về cấu trúc, rủi ro về dung sai và các hạn chế về vật liệu. Nếu cần thiết, chúng tôi sẽ đưa ra các đề xuất cải tiến thiết kế để nâng cao khả năng sản xuất trong khi vẫn duy trì hiệu suất hoạt động, giảm rủi ro sản xuất và tăng năng suất.

🔷 DFM Cho Gốm Sứ

Để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và giá cả cạnh tranh, chúng tôi phát triển các quy trình tối ưu cho từng bộ phận gốm sứ, bao gồm: ép khô, ép đẳng tĩnh nguội (CIP), đúc khuôn/đúc khuôn lỏng, in 3D, gia công CNC và mài.

🔷 Ước Tính Chi Phí

Trong giai đoạn thiết kế, chúng tôi sẽ tiến hành dự báo chi phí chuyên nghiệp và xác định các cơ hội tối ưu hóa dựa trên các khía cạnh sau: lựa chọn cấp vật liệu, tối ưu hóa quy trình sản xuất, dung sai kích thước và độ phức tạp gia công.

This helps you achieve the optimal balance between performance and cost before entering mass production.

Chúng tôi hỗ trợ tạo mẫu nhanh và sản xuất số lượng nhỏ, cung cấp kết quả thử nghiệm chính xác và phản hồi về khả năng sản xuất theo đúng tiến độ giao hàng của bạn để đẩy nhanh chu kỳ phát triển sản phẩm.

🔷 Tạo Mẫu Lô Nhỏ

We offer a variety of molding and processing techniques to meet diverse structural and performance requirements: dry pressing, cold isostatic pressing (CIP), slip casting/casting, ceramic 3D printing, and CNC machining.

This versatility and flexibility enable us to create prototypes that accurately reflect the geometry and material properties of the final product.

🔷 Sintering & Shrinkage Compensation

With advanced sintering and dimensional compensation technologies, we maintain stable tolerances:±0.02 – 0.05 mm

Đảm bảo hành vi co ngót có thể dự đoán được và khả năng lặp lại đáng tin cậy từ nguyên mẫu đến sản xuất theo lô nhỏ.

🔷 Lặp Lại Nguyên Mẫu

Dựa trên phản hồi thử nghiệm, nhanh chóng điều chỉnh mật độ phôi, công thức và quy trình xử lý.

Chúng tôi sở hữu dây chuyền sản xuất ổn định và được trang bị đầy đủ, có khả năng cung cấp nguồn cung cấp gốm sứ ổn định, với số lượng lớn và liên tục.

🔷Kiểm Soát Tính Nhất Quán

Thông qua quy trình kiểm soát nghiêm ngặt—bao gồm nguyên liệu thô, mật độ khuôn, cấu hình thiêu kết và gia công chính xác—chúng tôi đảm bảo rằng mỗi lô linh kiện gốm sứ đều có mật độ đồng nhất, kích thước nhất quán và hiệu suất ổn định.

🔷Fully Equipped Production Facilities

Our production system covers every key aspect of ceramic manufacturing: fully automated dry presses, CIP (cold isostatic pressing) + isostatic pressing systems, large high-temperature sintering furnaces, precision CNC machining centers, and ceramic 3D printing.

Điều này đảm bảo hiệu quả cao, tính lặp lại cao và chu kỳ giao hàng ổn định ngay cả đối với các dự án đòi hỏi cao.

🔷Năng Lực Sản Xuất Và Chu Kỳ Giao Hàng

Chúng tôi có năng lực sản xuất mạnh mẽ để đáp ứng nhu cầu cung ứng dài hạn: Năng lực sản xuất linh kiện gốm sứ hàng tháng: hơn 50.000 chiếc; Chu kỳ giao hàng: 10-25 ngày (tùy thuộc vào vật liệu và độ phức tạp). Điều này cho phép chúng tôi nhanh chóng mở rộng quy mô sản xuất từ ​​các lô nhỏ lên sản xuất quy mô lớn trong khi vẫn đảm bảo chất lượng và giao hàng đáng tin cậy.

Chúng tôi cung cấp dịch vụ đảm bảo chất lượng mạnh mẽ, với các đánh giá được thực hiện bởi đội ngũ sản xuất giàu kinh nghiệm và báo cáo kiểm tra riêng được lập cho từng sản phẩm. Tất cả các yêu cầu và thông số kỹ thuật chất lượng đặc biệt đều được ghi chép lại, và các chu kỳ kiểm tra chi tiết sau đó được phân bổ dựa trên dung sai, số lượng hoặc độ phức tạp của linh kiện. Chúng tôi giảm thiểu rủi ro và giảm sự biến động giữa các linh kiện gốm bằng cách theo dõi và phân tích mọi bước của quy trình sản xuất, đảm bảo chất lượng đáng tin cậy cao nhất cho mỗi linh kiện gốm.

🔷Kiểm Tra Và Kiểm Soát Chất Lượng

1. Rà soát Thiết kế cho Sản xuất (DFM) đối với tất cả các dự án của bạn;

2. Xem xét hợp đồng và đơn đặt hàng;

3.Production capacity and production planning (PMC) review;

4.Incoming raw material inspection;

5.In-process quality control (IPQC);

6.Control of nonconforming products and implementation of corrective and preventive actions;

7.Required final inspection and test reports and certificates (OQC);

8. Thực hiện khảo sát mức độ hài lòng của khách hàng hai lần một năm, luôn nỗ lực vượt quá sự mong đợi của khách hàng;

🔷Thiết Bị Kiểm Tra Chất Lượng

Máy thử nghiệm Keyence IM8020; máy phân tích kích thước hạt bằng laser LS-909E; kính hiển vi luyện kim; máy đo độ cứng; máy đo điện áp chịu đựng; máy đo điện trở cách điện; tấm phẳng tinh thể; máy dò rò rỉ quang phổ khối heli; kính hiển vi video; máy đo độ nhám bề mặt Mitutoyo SJ201; dụng cụ đo 2D; máy đo tọa độ

Đội ngũ của chúng tôi hỗ trợ sản xuất sản phẩm và bao bì, đảm bảo hàng hóa của bạn được vận chuyển an toàn và chuyên nghiệp.

🔷Bao Bì Chống Sốc Tùy Chỉnh

Hãy lựa chọn loại bao bì phù hợp nhất (xốp EPE / xốp định hình / ngăn riêng biệt) dựa trên từng sản phẩm khác nhau.

🔷Safe Exit Logistics

DHL / UPS / FedEx, North America & Europe in just 3–10 days.