Silicon Carbide Ceramic Tube

Gorgeous silicon carbide tubes are made of high-quality SiC and are available in a variety of custom purities and sizes.

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High Quality SiC Tube

Proveedores de procesamiento personalizado

With a Mohs hardness of 9, its high wear resistance extends its lifespan several times longer than metal pipes, significantly reducing the likelihood of replacements and downtime.

Dual heat and corrosion resistance allows a single pipe to withstand extreme industrial environments (stable operation at high temperatures, capable of temporarily reaching 2000°C in an inert atmosphere).

High thermal conductivity and low thermal expansion make it ideal for rapid heating or cooling applications.

OEM customization is available, from small-batch trials to large-scale production (with a minimum order of one).

SiC Tube Description

GORGEOUS offers a variety of silicon carbide ceramic tubes, including sintered, reaction-bonded, and recrystallized silicon carbide tubes.

Reaction-bonded and sintered silicon carbide tubes offer superior mechanical strength and wear resistance, making them ideal for high-load and demanding applications. Recrystallized silicon carbide tubes, on the other hand, boast higher purity and high-temperature resistance, making them suitable for long-term, stable operation in extreme temperature environments.

Supply Various Shapes of Silicon Carbide Ceramic Tubes

Brindar a los clientes soluciones personalizadas según sus necesidades

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Supply Silicon Carbide Tubes for Various Purposes

GORGEOUS can customize various types of silicon carbide tubes for customers, including: protection tubes, high-temperature furnace tubes, filter membrane tubes, etc.

Standard Silicon Carbide Tube

Standard silicon nitride tubes, accept customization, can be shipped quickly, send a request to get a quote.

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SiC Thermocouple Protection Tube

Single-ended closed protection tube, specially designed for thermocouple protection, can be customized. Send your request to get a quote.

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Silicon Carbide Furnace Tube

It can be used in high-temperature furnaces and is designed for high-temperature environments. Send us your request to get a quote.

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Silicon Carbide Membrane Tube

For filtration and separation processes, choose a custom process based on your needs. Send us an inquiry to get a quote.

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Advantages of Silicon Carbide Ceramic Tubes

Alta dureza

Resistente a la corrosión

Alta conductividad térmica

Resistencia a altas temperaturas

Carburo de silicio sinterizado sin presión

Se utiliza polvo de carburo de silicio ultrafino con un tamaño de partícula de 0,5 a 1,0 µm como materia prima, se utiliza B4C-C como ayuda de sinterización, la densidad del cuerpo verde extruido se optimiza mediante un proceso de desengrasado con solvente + sinterización de dos pasos y la sinterización se lleva a cabo al vacío o con protección de argón.

Indicadores de desempeño	Condición	unidad	Numérico
Contenido de carburo de silicio	-	%	≥98,3
Tamaño promedio de grano	-	micras	4-10
Densidad	-	kg/dm³	3.00-3.10
Porosidad aparente	-	Vol%	≤0,5
Dureza Vickers	-	Kilogramos/mm²	2100-2300
Resistencia a la flexión en tres puntos	20℃	MPa	380-450
Resistencia a la flexión en tres puntos	1300°C	MPa	500-580
Resistencia a la compresión	20°C	MPa	3800-4200
Módulo elástico	-	GPa	410-440
Tenacidad a la fractura	20°C	MPa/m^1/2	4.5-5.5
Conductividad térmica	20°C	W/(m*K)	140-170
Conductividad térmica	1300℃	W/(m*K)	30-45
Resistividad de volumen	-	Ω·cm	10⁶-10⁸
Coeficiente de expansión térmica	(temperatura ambiente*-1300 °C)	×10^-6/K	4.5-5.2
Temperatura máxima de funcionamiento	Atmósfera oxidante	°C	1700
Resistencia a la corrosión	50%NaOH,100°C,15 días	Mg/(cm²·y)	0.5-1.0
Resistencia a la corrosión	10%HF:65%HNO3=1:1,25°C,30 días	Mg/(cm²·y)	0.001-0.005
Resistencia a la corrosión	10%HF:65%HNO3=1:1,100°C,30 días	Mg/(cm²·y)	0.8-1.2

Se utiliza polvo ultrafino de carburo de silicio (0,5-1,0 µm) como materia prima, se añade B4C-C como auxiliar de sinterización y se preparan embriones verdes mediante moldeo por inyección de gel. El polvo de carburo de silicio se mezcla uniformemente con monómeros, agentes reticulantes, agua, dispersantes, antiespumantes, agentes endurecedores, reguladores de pH, retardantes y otros aditivos para formar una suspensión. A continuación, se añade un catalizador para iniciar la polimerización y formar un esqueleto polimérico tridimensional, de modo que el polvo se fije in situ. Finalmente, se realiza un desengrasado en dos etapas (con disolventes y térmico) y la sinterización sin presión bajo protección de vacío/argón.

Indicadores de desempeño	Condición	unidad	Contenido numérico de carburo de silicio
Contenido de carburo de silicio	-	%	≥98.0
Tamaño promedio de grano	-	micras	3-8
Densidad	-	kg/dm³	3.03-3.10
Porosidad aparente	-	Vol%	≤0,8
Dureza Vickers	-	Kilogramos/mm²	2100-2300
Resistencia a la flexión en tres puntos	20℃	MPa	350-420
Resistencia a la flexión en tres puntos	1300°C	MPa	480-550
Resistencia a la compresión	20℃	MPa	3700-4100
Módulo elástico	-	GPa	380-420
Tenacidad a la fractura	20℃	MPa/m^1/2	4.7-5.3
Conductividad térmica	20℃	W/(m*K)	150-170
Conductividad térmica	1300℃	W/(m*K)	30-45
Resistividad de volumen	-	Ω·cm	10⁶-10⁸
Coeficiente de expansión térmica	(temperatura ambiente*-1300 °C)	×10^-6/K	4.7-5.1
Temperatura máxima de funcionamiento	Atmósfera oxidante	°C	1750

El polvo de carburo de silicio ultrafino se utiliza como materia prima, compuesto con menos de grafito 15%, formado mediante prensado en seco y prensado isostático, y sinterizado al vacío o con protección de argón.

Indicadores de desempeño	Condición	unidad	Numérico
Contenido de carburo de silicio	-	%	80-90
Tamaño promedio de grano	-	micras	2.4-2.8
Densidad	-	kg/dm³	10000-1400
Porosidad aparente	-	Vol%	8-15
Dureza Vickers	-	Kilogramos/mm²	10000-1400
Resistencia a la flexión en tres puntos	20°C	MPa	250-350
Resistencia a la flexión en tres puntos	1300°C	MPa	300-400
Resistencia a la compresión	20℃	MPa	2000-2500
Módulo elástico	-	GPa	280-320
Tenacidad a la fractura	20°C	MPa/m^1/2	3.0-4.0
Conductividad térmica	20°C	W/(m*K)	100-150
Conductividad térmica	1300°C	W/(m*K)	50-80
Resistividad de volumen	-	Ω·cm	5-200
Coeficiente de expansión térmica	(temperatura ambiente*-1300 °C)	×10^-6/K	4.0-5.0
Temperatura máxima de funcionamiento	Atmósfera oxidante	°C	1100-1300

Se utiliza polvo submicrónico de carburo de silicio como materia prima, y óxido como agente auxiliar. Se forma mediante prensado en seco o prensado isostático en frío y posteriormente se sinteriza en fase líquida a 1800-2000 °C.

Indicadores de desempeño	Condición	unidad	Numérico
Contenido de carburo de silicio	-	%	92
Tamaño promedio de grano	-	micras	4-10
Densidad	-	kg/dm³	3.20-3.22
Porosidad aparente	-	Vol%	＜0.8
Dureza Vickers	-	Kilogramos/mm²	2200
Resistencia a la flexión en tres puntos	20°C	MPa	550
Resistencia a la compresión	20°C	MPa	3900
Módulo elástico	-	GPa	400
Tenacidad a la fractura	20°C	MPa/m^1/2	5
Conductividad térmica	20°C	W/(m*K)	20-30
Resistividad de volumen	-	Ω·cm	(1-3)*10⁸
Coeficiente de expansión térmica	(temperatura ambiente*-1300 °C)	×10^-6/K	3.73-5.45
Temperatura máxima de funcionamiento	Atmósfera oxidante	°C	1700

Carburo de silicio sinterizado por reacción

Se selecciona polvo de carburo de silicio de grado extrusión de diferentes tamaños de partícula como materia prima, se añade una fuente de carbono, un aglutinante, un emulsionante y otros aditivos, se mezcla, se amasa, se extruye y, finalmente, se reacciona y se sinteriza. Es adecuado para producir alambres, tuberías, placas, etc., con sección transversal uniforme y grandes dimensiones.

Indicadores de desempeño	Condición	unidad	Numérico
Contenido de carburo de silicio	-	%	≥83
Densidad	-	kg/dm³	≥3,03
Porosidad aparente	-	Vol%	≤0,3
Dureza Vickers	-	Kilogramos/mm²	2300
Resistencia a la flexión en tres puntos	20°C	MPa	260
Resistencia a la flexión en tres puntos	1300℃	MPa	282
Resistencia a la compresión	20℃	MPa	3500
Módulo elástico	-	GPa	360
Tenacidad a la fractura	20℃	MPa/m^1/2	3.5
Conductividad térmica	20℃	W/(m*K)	100
Conductividad térmica	1200℃	W/(m*K)	-
Resistividad de volumen	-	Ω·cm	<100
Coeficiente de expansión térmica	(temperatura ambiente*-1300 °C)	×10^-6/K	4.2
Temperatura máxima de funcionamiento	Atmósfera oxidante	°C	1350

Se selecciona polvo de carburo de silicio de diferentes tamaños de partícula como materia prima, se introducen fuentes de carbono orgánico e inorgánico, y se lleva a cabo un proceso de molienda de bolas dispersas con agua desionizada, dispersante, aglutinante, etc. La suspensión de carburo de silicio preparada se inyecta en el molde de yeso diseñado y se siliconiza en una atmósfera de vacío a 1600-1700 °C. El contenido de silicio libre del producto es inferior a 15%.

Indicadores de desempeño	Condición	unidad	Numérico
Contenido de carburo de silicio	-	%	≥85
Densidad	-	kg/dm³	>3.05
Porosidad aparente	-	Vol%	≤0,5
Dureza Vickers	-	Kilogramos/mm²	2572
Resistencia a la flexión en tres puntos	20°C	MPa	290
Resistencia a la compresión	20℃	MPa	2322
Módulo elástico	-	GPa	350
Tenacidad a la fractura	20℃	MPa/m^1/2	3.7
Conductividad térmica	20℃	W/(m*K)	100
Conductividad térmica	1200℃	W/(m*K)	33.5
Resistividad de volumen	-	Ω·cm	<100
Coeficiente de expansión térmica	(temperatura ambiente*-1300 °C)	×10^-6/K	4.6
Temperatura máxima de funcionamiento	Atmósfera oxidante	°C	1350

Se utilizan polvos de carburo de silicio de diferentes tamaños de partícula como materia prima, se añaden diferentes fuentes de carbón activado como segunda fase y, a continuación, se añaden dispersantes, aglutinantes, auxiliares de presión, etc., para formar una suspensión con alto contenido de sólidos, que se moldea y sinteriza mediante siliconización reactiva a alta temperatura en atmósfera de vacío. El contenido de silicio libre es de 15–201 TP₃T.

Indicadores de desempeño	Condición	unidad	Numérico
Contenido de carburo de silicio	-	%	≥85
Densidad	-	kilogramo/dm³	>3.05
Porosidad aparente	-	Vol%	≤0,3
Dureza Vickers	-	Kilogramos/mm²	2500
Resistencia a la flexión en tres puntos	20°C	MPa	260
Resistencia a la compresión	20°C	MPa	3500
Módulo elástico	-	GPa	360
Tenacidad a la fractura	20°C	MPa/m^1/2	3.5
Conductividad térmica	20°C	W/(m*K)	200
Resistividad de volumen	-	Ω·cm	<100
Coeficiente de expansión térmica	(temperatura ambiente*-1300 °C)	×10^-6/K	3.14-4.66
Temperatura máxima de funcionamiento	Atmósfera oxidante	°C	1350

Se utilizan polvos de carburo de silicio de diferentes tamaños de partícula como materia prima y se añaden directamente al líquido premezclado, compuesto por monómeros, agentes reticulantes, agua, dispersantes, antiespumantes, agentes endurecedores, reguladores de pH, retardantes y otros aditivos con fuentes de carbono, y se cataliza mediante catalizadores e iniciadores. El reticulante monomérico se solidifica para formar una estructura de red tridimensional y fija el polvo cerámico en la red de gel. El material obtenido mediante este proceso posee una resistencia a la flexión y una tenacidad a la fractura extremadamente altas.

Indicadores de desempeño	Condición	unidad	Numérico
Contenido de carburo de silicio	-	%	≥85
Densidad	-	kilogramo/dm³	>3.05-3.10
Porosidad aparente	-	Vol%	≤0,3
Dureza Vickers	-	Kilogramos/mm²	2200-2500
Resistencia a la flexión en tres puntos	20°C	MPa	400-450
Resistencia a la compresión	20°C	MPa	3000-3500
Módulo elástico	-	GPa	380-420
Tenacidad a la fractura	20°C	MPa/m^1/2	3.5-4.5
Conductividad térmica	20°C	W/(m*K)	120-180
Resistividad de volumen	-	Ω·cm	<100
Temperatura máxima de funcionamiento	Atmósfera oxidante	°C	1350

Impresión 3D de cerámica de carburo de silicio

El polvo de carburo de silicio, con diferentes tamaños de partícula, se utiliza como materia prima y se forma mediante un proceso de inyección de aglutinante. Se sinteriza a alta temperatura al vacío o con protección de argón. El contenido de silicio libre suele ser de 10–30%.

Indicadores de desempeño	Condición	unidad	Numérico
Contenido de carburo de silicio	-	%	≥75
F.Si	-	%	10-25
Densidad	-	kilogramo/dm³	2.90-3.05
Porosidad aparente	-	Vol%	≤1.0
Dureza Vickers	-	Kilogramos/mm²	1800-2200
Resistencia a la flexión en tres puntos	20°C	MPa	200-300
Módulo elástico	-	GPa	280-320
Tenacidad a la fractura	20°C	MPa/m^1/2	3.5-4.5
Conductividad térmica	20°C	W/(m*K)	120-150
Conductividad térmica	1300°C	W/(m*K)	25-35
Resistividad de volumen	-	Ω·cm	100
Coeficiente de expansión térmica	(temperatura ambiente*-1300 °C)	×10^-6/K	4.0-4.8
Temperatura máxima de funcionamiento	Atmósfera oxidante	°C	1350

Los polvos de carburo de silicio de diferentes tamaños de partículas (50-100 µm) se utilizan como materias primas, y las materias primas se modifican y forman mediante un proceso de inyección de aglutinante, un proceso de refuerzo especial, sinterización de reacción al vacío o protección con argón, y el contenido de silicio libre es inferior a 15%.

Indicadores de desempeño	condición	unidad	Numérico
Contenido de carburo de silicio	-	%	≥85%
F.Si	-	%	<15%
Densidad	-	kilogramo/dm³	3.00-3.12
Porosidad aparente	-	Vol%	≤0,3
Dureza Vickers	-	Kilogramos/mm²	2400-2700
Resistencia a la flexión en tres puntos	20°C	MPa	300-400
Módulo elástico	-	GPa	330
Tenacidad a la fractura	20°C	MPa/m^1/2	3.84
Conductividad térmica	20°C	W/(m*K)	140-170
Conductividad térmica	1300°C	W/(m*K)	30-40
Resistividad de volumen	-	Ω·cm	100
Coeficiente de expansión térmica	(temperatura ambiente*-1300 °C)	×10^-6/K	3.14-4.56
Temperatura máxima de funcionamiento	Atmósfera oxidante	°C	1350

Silicon Carbide Tube Use

Pyrometallurgy & Metal Processing

Silicon carbide ceramic tubes can operate stably at high temperatures of 1400–1700°C for extended periods. As thermocouple protection tubes, they offer high thermal conductivity and fast temperature response, enabling more accurate temperature measurement. As furnace tubes, their corrosion resistance allows them to withstand the erosion of molten metal, slag, and chemical atmospheres.
Commonly used in:Thermocouple protection tubes, solution transmission tubes, furnace components

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Chemical and Corrosive Media Transportation

Silicon carbide tubes have excellent chemical inertness to almost all inorganic acids and alkalis, and will not peel or be contaminated due to long-term exposure to corrosive media.
Commonly used in:Corrosion-resistant pipes, reactor liners, high-pressure corrosive medium protection pipes

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Semiconductor & Solar Industry

High-purity silicon carbide material can prevent metal contamination of silicon wafers, and silicon carbide has strong thermal shock resistance and can withstand rapid temperature cycles.
Commonly used in:Wafer heat treatment furnace tubes, photovoltaic industry heating tubes and support tubes.

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Environment and Energy

Silicon carbide tubes can withstand long-term exposure to oxidizing, reducing, and mixed atmospheres, maintaining strength and structural stability in these extreme conditions. They are also used for transporting hazardous waste gases and liquids for high-temperature incineration.
Commonly used in:Incinerator tube、nuclear fuel cladding tube.

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Mechanical and Wear Parts

Silicon carbide has a Mohs hardness of nearly 9, making it second only to diamond in wear resistance. It can be used as a highly wear-resistant mechanical component, capable of long-term operation even in high-velocity fluids containing sand and solid particles. Common applications include various pump shafts and mechanical seals.
Commonly used in:Wear-resistant tube, wear-resistant linings, guide tube.

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Ofrecemos una cantidad mínima de pedido (MOQ) especial de una pieza para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Dé el primer paso y experimente nuestros servicios.

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¿Por qué elegir GORGEOUS?

GORGEOUS focuses on quality control to ensure that every alumina tube product meets customer requirements. Our quality inspection process is strict and meticulous. From raw materials to ceramic products, every step of the process is precisely inspected and tested.

In addition, GORGEOUS is a factory that has passed IATF16949:2016 automotive industry quality management system certification ISO9001:2015 quality management certification, which can provide customers with the best customized services.

Nuestros éxitos con el pase Testimonios

Preguntas frecuentes

What are the main benefits of using silicon carbide tubes?

GORGEOUS silicon carbide is inert to a wide range of corrosive chemicals, including strong acids and bases, and is temperature-resistant up to 200°C.
Silicon carbide tubing can replace most materials, such as graphite, metals, and alloys, which can introduce contamination over time due to corrosion. Other key advantages include high heat transfer, excellent mechanical strength, and low thermal expansion.

Types of SiC Tubes？

There are mainly reaction bonded SiC tubes, sintered SiC tubes, recrystallized SiC tubes, etc.

What are the advantages of SiC tubes?

Silicon carbide tubes have extremely high hardness (equivalent to diamond grade), excellent thermal shock resistance and thermal stability, strong chemical corrosion resistance, low thermal expansion coefficient, high heating/cooling efficiency, longer life, and low maintenance costs.

How to Choose the Right Type?

If you are looking for extreme corrosion resistance, then recrystallized SiC is recommended; if you want high mechanical strength, then sintered SiC is optional; if you need cost-effectiveness, you can consider reaction-bonded SiC.

Silicon Carbide Ceramic Tube

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SiC Tube Description

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