Silicon Carbide Ceramic Tube

Gorgeous silicon carbide tubes are made of high-quality SiC and are available in a variety of custom purities and sizes.

Stuur een aanvraag

High Quality SiC Tube

Leveranciers van aangepaste verwerking

\
With a Mohs hardness of 9, its high wear resistance extends its lifespan several times longer than metal pipes, significantly reducing the likelihood of replacements and downtime.
\
Dual heat and corrosion resistance allows a single pipe to withstand extreme industrial environments (stable operation at high temperatures, capable of temporarily reaching 2000°C in an inert atmosphere).
\
High thermal conductivity and low thermal expansion make it ideal for rapid heating or cooling applications.
\
OEM customization is available, from small-batch trials to large-scale production (with a minimum order of one).

SiC Tube Description

GORGEOUS offers a variety of silicon carbide ceramic tubes, including sintered, reaction-bonded, and recrystallized silicon carbide tubes.

Reaction-bonded and sintered silicon carbide tubes offer superior mechanical strength and wear resistance, making them ideal for high-load and demanding applications. Recrystallized silicon carbide tubes, on the other hand, boast higher purity and high-temperature resistance, making them suitable for long-term, stable operation in extreme temperature environments.

 

Supply Various Shapes of Silicon Carbide Ceramic Tubes

Bied klanten op maat gemaakte oplossingen aan, afgestemd op hun behoeften

Silicon carbide ceramic tube with both ends open
Silicon carbide protection tube closed at one end
Square-shaped SiC ceramic tube
Customizable SiC shaped ceramic tube
Logo-artikel
Vraag een offerte aan

Supply Silicon Carbide Tubes for Various Purposes

GORGEOUS can customize various types of silicon carbide tubes for customers, including: protection tubes, high-temperature furnace tubes, filter membrane tubes, etc.

Standard Silicon Carbide Tube

Standard silicon nitride tubes, accept customization, can be shipped quickly, send a request to get a quote.

Navraag

SiC Thermocouple Protection Tube

Single-ended closed protection tube, specially designed for thermocouple protection, can be customized. Send your request to get a quote.

Navraag

Silicon Carbide Furnace Tube

It can be used in high-temperature furnaces and is designed for high-temperature environments. Send us your request to get a quote.

Navraag

Silicon Carbide Membrane Tube

For filtration and separation processes, choose a custom process based on your needs. Send us an inquiry to get a quote.

Navraag

Advantages of Silicon Carbide Ceramic Tubes

Hoge hardheid

Corrosiebestendig

Hoge thermische geleidbaarheid

Hoge temperatuurbestendigheid

Drukloos gesinterd siliciumcarbide

Als grondstof wordt ultrafijn siliciumcarbidepoeder met een deeltjesgrootte van 0,5 tot 1,0 µm gebruikt, B4C-C wordt gebruikt als sinterhulpmiddel, de dichtheid van het geëxtrudeerde groene lichaam wordt geoptimaliseerd door middel van ontvetting met oplosmiddel + tweestaps sinterproces en het sinteren wordt uitgevoerd onder vacuüm of argonbescherming.

Prestatie-indicatoren Voorwaarde eenheid Numeriek
Siliciumcarbidegehalte - % ≥98,3
Gemiddelde korrelgrootte - μm 4-10
Dikte - kg/dm³ 3.00-3.10
Schijnbare porositeit - Vol% ≤0,5
Vickers-hardheid - kg/mm2 2100-2300
Drie-punts buigsterkte 20℃ MPa 380-450
Drie-punts buigsterkte 1300°C MPa 500-580
Druksterkte 20°C MPa 3800-4200
Elastische modulus - GPa 410-440
Breuktaaiheid 20°C MPa/m1/2 4.5-5.5
Thermische geleidbaarheid 20°C W/(m*K) 140-170
Thermische geleidbaarheid 1300℃ W/(m*K) 30-45
Volumeweerstand - Ω·cm 106 -108
Coëfficiënt van thermische uitzetting (kamertemperatuur*-1300°C) ×10-6 /K 4.5-5.2
Maximale bedrijfstemperatuur Oxiderende atmosfeer ℃ 1700
Corrosiebestendigheid 50%NaOH,100°C,15d Mg/(cm2 ·j) 0.5-1.0
Corrosiebestendigheid 10%HF:65%HNO3=1:1,25°C,30d Mg/(cm2 ·j) 0.001-0.005
Corrosiebestendigheid 10%HF:65%HNO3=1:1,100°C,30d Mg/(cm2 ·j) 0.8-1.2

Ultrafijn siliciumcarbidepoeder (0,5–1,0 µm) wordt gebruikt als grondstof, B4C-C wordt toegevoegd als sinterhulpmiddel en groene embryo's worden bereid door middel van gelspuitgieten. Siliciumcarbidepoeder wordt gelijkmatig gemengd met monomeren, vernettingsmiddelen, water, dispergeermiddelen, antischuimmiddelen, verharders, pH-regelaars, vertragers en andere additieven om een slurry te maken. Vervolgens wordt een katalysator toegevoegd om de polymerisatie te initiëren en een driedimensionaal polymeerskelet te vormen, zodat het poeder ter plaatse kan worden vastgehouden. Tot slot vindt een tweestapsontvetting (ontvetting met oplosmiddel + thermische ontvetting) plaats en wordt er drukloos gesinterd onder vacuüm/argonbescherming.

Prestatie-indicatoren Voorwaarde eenheid Numeriek siliciumcarbidegehalte
Siliciumcarbidegehalte - % ≥98,0
Gemiddelde korrelgrootte - μm 3-8
Dikte - kg/dm³ 3.03-3.10
Schijnbare porositeit - Vol% ≤0,8
Vickers-hardheid - kg/mm2 2100-2300
Drie-punts buigsterkte 20℃ MPa 350-420
Drie-punts buigsterkte 1300°C MPa 480-550
Druksterkte 20℃ MPa 3700-4100
Elastische modulus - GPa 380-420
Breuktaaiheid 20℃ MPa/m1/2 4.7-5.3
Thermische geleidbaarheid 20℃ W/(m*K) 150-170
Thermische geleidbaarheid 1300℃ W/(m*K) 30-45
Volumeweerstand - Ω·cm 106 -108
Coëfficiënt van thermische uitzetting (kamertemperatuur*-1300°C) ×10-6 /K 4.7-5.1
Maximale bedrijfstemperatuur Oxiderende atmosfeer ℃ 1750

Als grondstof wordt ultrafijn siliciumcarbidepoeder gebruikt, gemengd met minder dan 15% grafietmateriaal, gevormd door droogpersen en isostatisch persen en gesinterd onder vacuüm of onder argonbescherming.

Prestatie-indicatoren Voorwaarde eenheid Numeriek
Siliciumcarbidegehalte - % 80-90
Gemiddelde korrelgrootte - μm 2.4-2.8
Dikte - kg/dm³ 10000-1400
Schijnbare porositeit - Vol% 8-15
Vickers-hardheid - kg/mm2 10000-1400
Drie-punts buigsterkte 20°C MPa 250-350
Drie-punts buigsterkte 1300°C MPa 300-400
Druksterkte 20℃ MPa 2000-2500
Elastische modulus - GPa 280-320
Breuktaaiheid 20°C MPa/m1/2 3.0-4.0
Thermische geleidbaarheid 20°C W/(m*K) 100-150
Thermische geleidbaarheid 1300°C W/(m*K) 50-80
Volumeweerstand - Ω·cm 5-200
Coëfficiënt van thermische uitzetting (kamertemperatuur*-1300°C) ×10-6 /K 4.0-5.0
Maximale bedrijfstemperatuur Oxiderende atmosfeer ℃ 1100-1300

Siliciumcarbide submicronpoeder wordt gebruikt als grondstof en oxide als hulpstof. Het wordt gevormd door droogpersen of koud isostatisch persen en vervolgens in vloeibare fase gesinterd bij 1800-2000 °C.

Prestatie-indicatoren Voorwaarde eenheid Numeriek
Siliciumcarbidegehalte - % 92
Gemiddelde korrelgrootte - μm 4-10
Dikte - kg/dm³ 3.20-3.22
Schijnbare porositeit - Vol% ＜0,8
Vickers-hardheid - kg/mm2 2200
Drie-punts buigsterkte 20°C MPa 550
Druksterkte 20°C MPa 3900
Elastische modulus - GPa 400
Breuktaaiheid 20°C MPa/m1/2 5
Thermische geleidbaarheid 20°C W/(m*K) 20-30
Volumeweerstand - Ω·cm (1-3)*108
Coëfficiënt van thermische uitzetting (kamertemperatuur*-1300°C) ×10-6 /K 3.73-5.45
Maximale bedrijfstemperatuur Oxiderende atmosfeer ℃ 1700

Reactie-gesinterd siliciumcarbide

Selecteer siliciumcarbidepoeder van extrusiekwaliteit met verschillende deeltjesgroottes als grondstof, voeg koolstofbron, bindmiddel, emulgator en andere additieven toe, meng, kneed, extrudeer en reageer en sinter. Het is geschikt voor de productie van draden, buizen, platen, enz. met een uniforme doorsnede en lange afmetingen.

Prestatie-indicatoren Voorwaarde eenheid Numeriek
Siliciumcarbidegehalte - % ≥83
Dikte - kg/dm³ ≥3,03
Schijnbare porositeit - Vol% ≤0,3
Vickers-hardheid - kg/mm2 2300
Drie-punts buigsterkte 20°C MPa 260
Drie-punts buigsterkte 1300℃ MPa 282
Druksterkte 20℃ MPa 3500
Elastische modulus - GPa 360
Breuktaaiheid 20℃ MPa/m1/2 3.5
Thermische geleidbaarheid 20℃ W/(m*K) 100
Thermische geleidbaarheid 1200℃ W/(m*K) -
Volumeweerstand - Ω·cm ＜100
Coëfficiënt van thermische uitzetting (kamertemperatuur*-1300°C) ×10-6 /K 4.2
Maximale bedrijfstemperatuur Oxiderende atmosfeer ℃ 1350

Siliciumcarbidepoeder met verschillende deeltjesgroottes wordt geselecteerd als grondstof, organische en anorganische koolstofbronnen worden toegevoegd en er vindt een kogelmaling plaats met gedeïoniseerd water, dispergeermiddel, bindmiddel, enz. De bereide siliciumcarbideslurry wordt in de ontworpen gipsvorm geïnjecteerd en gesiliconiseerd in een vacuümatmosfeer bij 1600-1700 °C. Het vrije siliciumgehalte van het product is minder dan 15%.

Prestatie-indicatoren Voorwaarde eenheid Numeriek
Siliciumcarbidegehalte - % ≥85
Dikte - kg/dm³ ＞3.05
Schijnbare porositeit - Vol% ≤0,5
Vickers-hardheid - kg/mm2 2572
Drie-punts buigsterkte 20°C MPa 290
Druksterkte 20℃ MPa 2322
Elastische modulus - GPa 350
Breuktaaiheid 20℃ MPa/m1/2 3.7
Thermische geleidbaarheid 20℃ W/(m*K) 100
Thermische geleidbaarheid 1200℃ W/(m*K) 33.5
Volumeweerstand - Ω·cm ＜100
Coëfficiënt van thermische uitzetting (kamertemperatuur*-1300°C) ×10-6 /K 4.6
Maximale bedrijfstemperatuur Oxiderende atmosfeer ℃ 1350

Siliciumcarbidepoeders met verschillende deeltjesgroottes worden als grondstof gebruikt. Verschillende actieve koolbronnen worden toegevoegd als tweede fase. Vervolgens worden dispergeermiddelen, bindmiddelen, drukhulpmiddelen, enz. toegevoegd om een slurry met een hoge vaste fase te maken. Deze wordt gevormd en gesinterd door middel van reactiesiliciumvorming bij hoge temperatuur in een vacuümatmosfeer. Het vrije siliciumgehalte bedraagt 15-20%.

Prestatie-indicatoren Voorwaarde eenheid Numeriek
Siliciumcarbidegehalte - % ≥85
Dikte - kg/dm3 ＞3.05
Schijnbare porositeit - Vol% ≤0,3
Vickers-hardheid - kg/mm2 2500
Drie-punts buigsterkte 20°C MPa 260
Druksterkte 20°C MPa 3500
Elastische modulus - GPa 360
Breuktaaiheid 20°C MPa/m1/2 3.5
Thermische geleidbaarheid 20°C W/(m*K) 200
Volumeweerstand - Ω·cm ＜100
Coëfficiënt van thermische uitzetting (kamertemperatuur*-1300°C) ×10-6/K 3.14-4.66
Maximale bedrijfstemperatuur Oxiderende atmosfeer ℃ 1350

Siliciumcarbidepoeders met verschillende deeltjesgroottes worden als grondstof gebruikt en worden direct toegevoegd aan de voorgemengde vloeistof, gevormd door monomeren, vernetters, water, dispergeermiddelen, antischuimmiddelen, verharders, pH-regelaars, vertragers en andere additieven met koolstofbronnen, en gekatalyseerd door katalysatoren en initiatoren. De monomeervernetter stolt tot een driedimensionale netwerkstructuur en vergrendelt het keramische poeder in het gelnetwerk. Het door dit proces geproduceerde materiaal heeft een extreem hoge buigsterkte en breuktaaiheid.

Prestatie-indicatoren Voorwaarde eenheid Numeriek
Siliciumcarbidegehalte - % ≥85
Dikte - kg/dm3 ＞3.05-3.10
Schijnbare porositeit - Vol% ≤0,3
Vickers-hardheid - kg/mm2 2200-2500
Drie-punts buigsterkte 20°C MPa 400-450
Druksterkte 20°C MPa 3000-3500
Elastische modulus - GPa 380-420
Breuktaaiheid 20°C MPa/m1/2 3.5-4.5
Thermische geleidbaarheid 20°C W/(m*K) 120-180
Volumeweerstand - Ω·cm ＜100
Maximale bedrijfstemperatuur Oxiderende atmosfeer ℃ 1350

3D-printen van siliciumcarbidekeramiek

Siliciumcarbidepoeder met verschillende deeltjesgroottes wordt gebruikt als grondstof en wordt gevormd met behulp van een bindmiddelinjectieproces. Het wordt gesinterd bij hoge temperatuur onder vacuüm of argonbescherming. Het vrije siliciumgehalte bedraagt gewoonlijk 10-30%.

Prestatie-indicatoren Voorwaarde eenheid Numeriek
Siliciumcarbidegehalte - % ≥75
F.Si - % 10-25
Dikte - kg/dm3 2.90-3.05
Schijnbare porositeit - Vol% ≤1,0
Vickers-hardheid - kg/mm2 1800-2200
Drie-punts buigsterkte 20°C MPa 200-300
Elastische modulus - GPa 280-320
Breuktaaiheid 20°C MPa/m1/2 3.5-4.5
Thermische geleidbaarheid 20°C W/(m*K) 120-150
Thermische geleidbaarheid 1300°C W/(m*K) 25-35
Volumeweerstand - Ω·cm 100
Coëfficiënt van thermische uitzetting (kamertemperatuur*-1300°C) ×10-6 /K 4.0-4.8
Maximale bedrijfstemperatuur Oxiderende atmosfeer ℃ 1350

Als grondstof worden siliciumcarbidepoeders met verschillende deeltjesgroottes (50–100 µm) gebruikt. De grondstoffen worden gemodificeerd en gevormd door middel van een bindmiddelinjectieproces, een speciaal versterkingsproces, reactiesintering onder vacuüm of argonbescherming. Het vrije siliciumgehalte is lager dan 15%.

Prestatie-indicatoren voorwaarde eenheid Numeriek
Siliciumcarbidegehalte - % ≥85%
F.Si - % <15%
Dikte - kg/dm3 3.00-3.12
Schijnbare porositeit - Vol% ≤0,3
Vickers-hardheid - kg/mm2 2400-2700
Drie-punts buigsterkte 20°C MPa 300-400
Elastische modulus - GPa 330
Breuktaaiheid 20°C MPa/m1/2 3.84
Thermische geleidbaarheid 20°C W/(m*K) 140-170
Thermische geleidbaarheid 1300°C W/(m*K) 30-40
Volumeweerstand - Ω·cm 100
Coëfficiënt van thermische uitzetting (kamertemperatuur*-1300°C) ×10-6/K 3.14-4.56
Maximale bedrijfstemperatuur Oxiderende atmosfeer ℃ 1350

Silicon Carbide Tube Use

Pyrometallurgy & Metal Processing

Silicon carbide ceramic tubes can operate stably at high temperatures of 1400–1700°C for extended periods. As thermocouple protection tubes, they offer high thermal conductivity and fast temperature response, enabling more accurate temperature measurement. As furnace tubes, their corrosion resistance allows them to withstand the erosion of molten metal, slag, and chemical atmospheres.
Vaak gebruikt in:Thermocouple protection tubes, solution transmission tubes, furnace components

Stuur nu een aanvraag

Chemical and Corrosive Media Transportation

Silicon carbide tubes have excellent chemical inertness to almost all inorganic acids and alkalis, and will not peel or be contaminated due to long-term exposure to corrosive media.
Vaak gebruikt in:Corrosion-resistant pipes, reactor liners, high-pressure corrosive medium protection pipes

Stuur nu een aanvraag

Semiconductor & Solar Industry

High-purity silicon carbide material can prevent metal contamination of silicon wafers, and silicon carbide has strong thermal shock resistance and can withstand rapid temperature cycles.
Vaak gebruikt in:Wafer heat treatment furnace tubes, photovoltaic industry heating tubes and support tubes.

Stuur nu een aanvraag

Environment and Energy

Silicon carbide tubes can withstand long-term exposure to oxidizing, reducing, and mixed atmospheres, maintaining strength and structural stability in these extreme conditions. They are also used for transporting hazardous waste gases and liquids for high-temperature incineration.
Vaak gebruikt in:Incinerator tube、nuclear fuel cladding tube.

Stuur nu een aanvraag

Mechanical and Wear Parts

Silicon carbide has a Mohs hardness of nearly 9, making it second only to diamond in wear resistance. It can be used as a highly wear-resistant mechanical component, capable of long-term operation even in high-velocity fluids containing sand and solid particles. Common applications include various pump shafts and mechanical seals.
Vaak gebruikt in:Wear-resistant tube, wear-resistant linings, guide tube.

Stuur nu een aanvraag

Maakt u zich zorgen over de MOQ?

Voor klanten met kleinere behoeften is een speciale minimale bestelhoeveelheid (MOQ) van één stuk beschikbaar. Zet de eerste stap en ervaar onze diensten.

Ontvang direct een offerte

Waarom kiezen voor GORGEOUS?

GORGEOUS focuses on quality control to ensure that every alumina tube product meets customer requirements. Our quality inspection process is strict and meticulous. From raw materials to ceramic products, every step of the process is precisely inspected and tested.

In addition, GORGEOUS is a factory that has passed IATF16949:2016 automotive industry quality management system certification ISO9001:2015 quality management certification, which can provide customers with the best customized services.

Onze Pass-successen Getuigenissen

We have worked with GORGEOUS more than once and the quality of the ceramic products they provide is excellent.

Getuigenisartikel

James Walker

Technisch directeur

GORGEOUS's custom-made ceramic tubes are a perfect fit for our experimental setup.

Getuigenisartikel

Michael Anderson

Ingenieur

GORGEOUS is a reliable supplier of ceramic components. Our custom-made ceramic tubes were delivered on time, met all technical specifications, and integrated seamlessly into our components.

Getuigenisartikel

David

Product Manager

Veelgestelde vragen

What are the main benefits of using silicon carbide tubes?

GORGEOUS silicon carbide is inert to a wide range of corrosive chemicals, including strong acids and bases, and is temperature-resistant up to 200°C.
Silicon carbide tubing can replace most materials, such as graphite, metals, and alloys, which can introduce contamination over time due to corrosion. Other key advantages include high heat transfer, excellent mechanical strength, and low thermal expansion.

Types of SiC Tubes？

There are mainly reaction bonded SiC tubes, sintered SiC tubes, recrystallized SiC tubes, etc.

What are the advantages of SiC tubes?

Silicon carbide tubes have extremely high hardness (equivalent to diamond grade), excellent thermal shock resistance and thermal stability, strong chemical corrosion resistance, low thermal expansion coefficient, high heating/cooling efficiency, longer life, and low maintenance costs.

How to Choose the Right Type?

If you are looking for extreme corrosion resistance, then recrystallized SiC is recommended; if you want high mechanical strength, then sintered SiC is optional; if you need cost-effectiveness, you can consider reaction-bonded SiC.