Silicon Carbide Ceramic Tube

Gorgeous silicon carbide tubes are made of high-quality SiC and are available in a variety of custom purities and sizes.

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Q élevéuality SiC Tube

Fournisseurs de traitement personnalisé

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With a Mohs hardness of 9, its high wear resistance extends its lifespan several times longer than metal pipes, significantly reducing the likelihood of replacements and downtime.
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Dual heat and corrosion resistance allows a single pipe to withstand extreme industrial environments (stable operation at high temperatures, capable of temporarily reaching 2000°C in an inert atmosphere).
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High thermal conductivity and low thermal expansion make it ideal for rapid heating or cooling applications.
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OEM customization is available, from small-batch trials to large-scale production (with a minimum order of one).

SiC Tube Description

GORGEOUS offers a variety of silicon carbide ceramic tubes, including sintered, reaction-bonded, and recrystallized silicon carbide tubes.

Reaction-bonded and sintered silicon carbide tubes offer superior mechanical strength and wear resistance, making them ideal for high-load and demanding applications. Recrystallized silicon carbide tubes, on the other hand, boast higher purity and high-temperature resistance, making them suitable for long-term, stable operation in extreme temperature environments.

 

Supply Various Shapes of Silicon Carbide Ceramic Tubes

Fournir aux clients des solutions personnalisées en fonction de leurs besoins

Silicon carbide ceramic tube with both ends open
Silicon carbide protection tube closed at one end
Square-shaped SiC ceramic tube
Customizable SiC shaped ceramic tube
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Supply Silicon Carbide Tubes for Various Purposes

GORGEOUS can customize various types of silicon carbide tubes for customers, including: protection tubes, high-temperature furnace tubes, filter membrane tubes, etc.

Standard Silicon Carbide Tube

Standard silicon nitride tubes, accept customization, can be shipped quickly, send a request to get a quote.

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SiC Thermocouple Protection Tube

Single-ended closed protection tube, specially designed for thermocouple protection, can be customized. Send your request to get a quote.

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Silicon Carbide Furnace Tube

It can be used in high-temperature furnaces and is designed for high-temperature environments. Send us your request to get a quote.

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Silicon Carbide Membrane Tube

For filtration and separation processes, choose a custom process based on your needs. Send us an inquiry to get a quote.

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Advantages of Silicon Carbide Ceramic Tubes

Dureté élevée

Résistant à la corrosion

conductivité thermique élevée

Résistance aux hautes températures

Carbure de silicium fritté sans pression

La poudre de carbure de silicium ultrafine avec une granulométrie de 0,5 à 1,0 µm est utilisée comme matière première, le B4C-C est utilisé comme auxiliaire de frittage, la densité du corps vert extrudé est optimisée grâce au dégraissage au solvant + processus de frittage en deux étapes, et le frittage est effectué sous vide ou sous protection d'argon.

Indicateurs de performance Condition unité Numérique
Teneur en carbure de silicium - % ≥ 98,3
Taille moyenne des grains - μm 4-10
Densité - kg/dm³ 3.00-3.10
Porosité apparente - Vol% ≤0,5
Dureté Vickers - Kg/mm2 2100-2300
Résistance à la flexion en trois points 20℃ MPa 380-450
Résistance à la flexion en trois points 1300°C MPa 500-580
Résistance à la compression 20°C MPa 3800-4200
Module d'élasticité - moyenne générale 410-440
Résistance à la fracture 20°C MPa/m1/2 4.5-5.5
Conductivité thermique 20°C W/(m*K) 140-170
Conductivité thermique 1300℃ W/(m*K) 30-45
Résistivité volumique - Ω·cm 106 -108
Coefficient de dilatation thermique (TA*-1300°C) ×10-6 /K 4.5-5.2
Température maximale de fonctionnement Atmosphère oxydante °C 1700
Résistance à la corrosion 50%NaOH,100°C,15j Mg/(cm2 ·y) 0.5-1.0
Résistance à la corrosion 10%HF:65%HNO3=1:1,25°C,30j Mg/(cm2 ·y) 0.001-0.005
Résistance à la corrosion 10%HF:65%HNO3=1:1,100°C,30j Mg/(cm2 ·y) 0.8-1.2

Une poudre de carbure de silicium ultrafine (0,5–1,0 µm) est utilisée comme matière première, du B4C-C est ajouté comme agent de frittage, et des embryons verts sont préparés par moulage par injection de gel. La poudre de carbure de silicium est mélangée uniformément avec des monomères, des agents de réticulation, de l'eau, des dispersants, des antimousses, des agents de durcissement, des régulateurs de pH, des retardateurs et d'autres additifs pour former une suspension. Un catalyseur est ensuite ajouté pour initier la polymérisation et former un squelette polymère tridimensionnel, permettant ainsi le blocage de la poudre in situ. Enfin, un dégraissage en deux étapes (dégraissage par solvant + dégraissage thermique) est effectué, puis un frittage sans pression est réalisé sous vide/argon.

Indicateurs de performance Condition unité Teneur numérique en carbure de silicium
Teneur en carbure de silicium - % ≥98,0
Taille moyenne des grains - μm 3-8
Densité - kg/dm³ 3.03-3.10
Porosité apparente - Vol% ≤0,8
Dureté Vickers - Kg/mm2 2100-2300
Résistance à la flexion en trois points 20℃ MPa 350-420
Résistance à la flexion en trois points 1300°C MPa 480-550
Résistance à la compression 20℃ MPa 3700-4100
Module d'élasticité - moyenne générale 380-420
Résistance à la fracture 20℃ MPa/m1/2 4.7-5.3
Conductivité thermique 20℃ W/(m*K) 150-170
Conductivité thermique 1300℃ W/(m*K) 30-45
Résistivité volumique - Ω·cm 106 -108
Coefficient de dilatation thermique (TA*-1300°C) ×10-6 /K 4.7-5.1
Température maximale de fonctionnement Atmosphère oxydante °C 1750

La poudre de carbure de silicium ultrafine est utilisée comme matière première, composée de moins de 151 TP3T de graphite, formée par pressage à sec et pressage isostatique, et frittée sous vide ou sous protection d'argon.

Indicateurs de performance Condition unité Numérique
Teneur en carbure de silicium - % 80-90
Taille moyenne des grains - μm 2.4-2.8
Densité - kg/dm³ 10000-1400
Porosité apparente - Vol% 8-15
Dureté Vickers - Kg/mm2 10000-1400
Résistance à la flexion en trois points 20°C MPa 250-350
Résistance à la flexion en trois points 1300°C MPa 300-400
Résistance à la compression 20℃ MPa 2000-2500
Module d'élasticité - moyenne générale 280-320
Résistance à la fracture 20°C MPa/m1/2 3.0-4.0
Conductivité thermique 20°C W/(m*K) 100-150
Conductivité thermique 1300°C W/(m*K) 50-80
Résistivité volumique - Ω·cm 5-200
Coefficient de dilatation thermique (TA*-1300°C) ×10-6 /K 4.0-5.0
Température maximale de fonctionnement Atmosphère oxydante °C 1100-1300

La poudre submicronique de carbure de silicium est utilisée comme matière première, et l'oxyde comme agent auxiliaire. Elle est obtenue par pressage à sec ou par pressage isostatique à froid, puis frittée en phase liquide à 1800–2000 °C.

Indicateurs de performance Condition unité Numérique
Teneur en carbure de silicium - % 92
Taille moyenne des grains - μm 4-10
Densité - kg/dm³ 3.20-3.22
Porosité apparente - Vol% ＜0,8
Dureté Vickers - Kg/mm2 2200
Résistance à la flexion en trois points 20°C MPa 550
Résistance à la compression 20°C MPa 3900
Module d'élasticité - moyenne générale 400
Résistance à la fracture 20°C MPa/m1/2 5
Conductivité thermique 20°C W/(m*K) 20-30
Résistivité volumique - Ω·cm (1-3)*108
Coefficient de dilatation thermique (TA*-1300°C) ×10-6 /K 3.73-5.45
Température maximale de fonctionnement Atmosphère oxydante °C 1700

Carbure de silicium fritté par réaction

Sélectionnez comme matière première de la poudre de carbure de silicium extrudable de différentes granulométries, ajoutez une source de carbone, un liant, un émulsifiant et d'autres additifs, mélangez, malaxez, extrudez, puis frittez. Cette poudre est adaptée à la production de fils, de tubes, de plaques, etc., de section uniforme et de grandes dimensions.

Indicateurs de performance Condition unité Numérique
Teneur en carbure de silicium - % ≥83
Densité - kg/dm³ ≥ 3,03
Porosité apparente - Vol% ≤0,3
Dureté Vickers - Kg/mm2 2300
Résistance à la flexion en trois points 20°C MPa 260
Résistance à la flexion en trois points 1300℃ MPa 282
Résistance à la compression 20℃ MPa 3500
Module d'élasticité - moyenne générale 360
Résistance à la fracture 20℃ MPa/m1/2 3.5
Conductivité thermique 20℃ W/(m*K) 100
Conductivité thermique 1200℃ W/(m*K) -
Résistivité volumique - Ω·cm ＜100
Coefficient de dilatation thermique (TA*-1300°C) ×10-6 /K 4.2
Température maximale de fonctionnement Atmosphère oxydante °C 1350

Une poudre de carbure de silicium de différentes granulométries est sélectionnée comme matière première, des sources de carbone organique et inorganique sont introduites, puis un broyage à billes dispersé est réalisé avec de l'eau déionisée, un dispersant, un liant, etc. La suspension de carbure de silicium préparée est injectée dans le moule en plâtre prévu à cet effet et siliconée sous vide à 1600–1700 °C. La teneur en silicium libre du produit est inférieure à 15%.

Indicateurs de performance Condition unité Numérique
Teneur en carbure de silicium - % ≥85
Densité - kg/dm³ ＞3.05
Porosité apparente - Vol% ≤0,5
Dureté Vickers - Kg/mm2 2572
Résistance à la flexion en trois points 20°C MPa 290
Résistance à la compression 20℃ MPa 2322
Module d'élasticité - moyenne générale 350
Résistance à la fracture 20℃ MPa/m1/2 3.7
Conductivité thermique 20℃ W/(m*K) 100
Conductivité thermique 1200℃ W/(m*K) 33.5
Résistivité volumique - Ω·cm ＜100
Coefficient de dilatation thermique (TA*-1300°C) ×10-6 /K 4.6
Température maximale de fonctionnement Atmosphère oxydante °C 1350

Des poudres de carbure de silicium de différentes granulométries sont utilisées comme matière première. Différentes sources de charbon actif sont ajoutées en deuxième phase, puis des dispersants, des liants, des auxiliaires de pression, etc., sont ajoutés pour obtenir une suspension à haute teneur en solides. Celle-ci est ensuite moulée et frittée par siliconisation à haute température sous vide. La teneur en silicium libre est de 15 à 20%.

Indicateurs de performance Condition unité Numérique
Teneur en carbure de silicium - % ≥85
Densité - kg/dm3 ＞3.05
Porosité apparente - Vol% ≤0,3
Dureté Vickers - Kg/mm2 2500
Résistance à la flexion en trois points 20°C MPa 260
Résistance à la compression 20°C MPa 3500
Module d'élasticité - moyenne générale 360
Résistance à la fracture 20°C MPa/m1/2 3.5
Conductivité thermique 20°C W/(m*K) 200
Résistivité volumique - Ω·cm ＜100
Coefficient de dilatation thermique (TA*-1300°C) ×10-6/K 3.14-4.66
Température maximale de fonctionnement Atmosphère oxydante °C 1350

Des poudres de carbure de silicium de différentes granulométries sont utilisées comme matières premières et sont directement ajoutées au liquide prémélangé composé de monomères, d'agents de réticulation, d'eau, de dispersants, d'antimousses, d'agents de durcissement, de régulateurs de pH, de retardateurs et d'autres additifs contenant des sources de carbone. Le mélange est ensuite catalysé par des catalyseurs et des initiateurs. L'agent de réticulation monomère se solidifie pour former un réseau tridimensionnel et enfermer la poudre céramique dans le réseau de gel. Le matériau obtenu par ce procédé présente une résistance à la flexion et une ténacité à la rupture extrêmement élevées.

Indicateurs de performance Condition unité Numérique
Teneur en carbure de silicium - % ≥85
Densité - kg/dm3 ＞3.05-3.10
Porosité apparente - Vol% ≤0,3
Dureté Vickers - Kg/mm2 2200-2500
Résistance à la flexion en trois points 20°C MPa 400-450
Résistance à la compression 20°C MPa 3000-3500
Module d'élasticité - moyenne générale 380-420
Résistance à la fracture 20°C MPa/m1/2 3.5-4.5
Conductivité thermique 20°C W/(m*K) 120-180
Résistivité volumique - Ω·cm ＜100
Température maximale de fonctionnement Atmosphère oxydante °C 1350

Impression 3D de céramiques en carbure de silicium

La matière première utilisée est une poudre de carbure de silicium de différentes granulométries, obtenue par injection de liant. Elle est frittée à haute température sous vide ou sous argon. La teneur en silicium libre est généralement de 10–30%.

Indicateurs de performance Condition unité Numérique
Teneur en carbure de silicium - % ≥75
F.Si - % 10-25
Densité - kg/dm3 2.90-3.05
Porosité apparente - Vol% ≤1,0
Dureté Vickers - Kg/mm2 1800-2200
Résistance à la flexion en trois points 20°C MPa 200-300
Module d'élasticité - moyenne générale 280-320
Résistance à la fracture 20°C MPa/m1/2 3.5-4.5
Conductivité thermique 20°C W/(m*K) 120-150
Conductivité thermique 1300°C W/(m*K) 25-35
Résistivité volumique - Ω·cm 100
Coefficient de dilatation thermique (TA*-1300°C) ×10-6 /K 4.0-4.8
Température maximale de fonctionnement Atmosphère oxydante °C 1350

Des poudres de carbure de silicium de différentes tailles de particules (50 à 100 µm) sont utilisées comme matières premières, et les matières premières sont modifiées et formées par un processus d'injection de liant, un processus de renforcement spécial, un frittage de réaction sous vide ou sous protection d'argon, et la teneur en silicium libre est inférieure à 15%.

Indicateurs de performance condition unité Numérique
Teneur en carbure de silicium - % ≥85%
F.Si - % <15%
Densité - kg/dm3 3.00-3.12
Porosité apparente - Vol% ≤0,3
Dureté Vickers - Kg/mm2 2400-2700
Résistance à la flexion en trois points 20°C MPa 300-400
Module d'élasticité - moyenne générale 330
Résistance à la fracture 20°C MPa/m1/2 3.84
Conductivité thermique 20°C W/(m*K) 140-170
Conductivité thermique 1300°C W/(m*K) 30-40
Résistivité volumique - Ω·cm 100
Coefficient de dilatation thermique (TA*-1300°C) ×10-6/K 3.14-4.56
Température maximale de fonctionnement Atmosphère oxydante °C 1350

Silicon Carbide Tube Use

Pyrometallurgy & Metal Processing

Silicon carbide ceramic tubes can operate stably at high temperatures of 1400–1700°C for extended periods. As thermocouple protection tubes, they offer high thermal conductivity and fast temperature response, enabling more accurate temperature measurement. As furnace tubes, their corrosion resistance allows them to withstand the erosion of molten metal, slag, and chemical atmospheres.
Couramment utilisé dans :Thermocouple protection tubes, solution transmission tubes, furnace components

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Chemical and Corrosive Media Transportation

Silicon carbide tubes have excellent chemical inertness to almost all inorganic acids and alkalis, and will not peel or be contaminated due to long-term exposure to corrosive media.
Couramment utilisé dans :Corrosion-resistant pipes, reactor liners, high-pressure corrosive medium protection pipes

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Semiconductor & Solar Industry

High-purity silicon carbide material can prevent metal contamination of silicon wafers, and silicon carbide has strong thermal shock resistance and can withstand rapid temperature cycles.
Couramment utilisé dans :Wafer heat treatment furnace tubes, photovoltaic industry heating tubes and support tubes.

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Environment and Energy

Silicon carbide tubes can withstand long-term exposure to oxidizing, reducing, and mixed atmospheres, maintaining strength and structural stability in these extreme conditions. They are also used for transporting hazardous waste gases and liquids for high-temperature incineration.
Couramment utilisé dans :Incinerator tube、nuclear fuel cladding tube.

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Mechanical and Wear Parts

Silicon carbide has a Mohs hardness of nearly 9, making it second only to diamond in wear resistance. It can be used as a highly wear-resistant mechanical component, capable of long-term operation even in high-velocity fluids containing sand and solid particles. Common applications include various pump shafts and mechanical seals.
Couramment utilisé dans :Wear-resistant tube, wear-resistant linings, guide tube.

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Êtes-vous inquiet au sujet du MOQ ?

Une quantité minimale de commande (QMC) d'une pièce est disponible pour répondre aux besoins spécifiques des clients. Faites le premier pas et découvrez nos services.

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Pourquoi choisir GORGEOUS ?

GORGEOUS accorde une grande importance au contrôle qualité afin de garantir que chaque tube en alumine répond aux exigences de ses clients. Notre processus d'inspection qualité est rigoureux et méticuleux. Des matières premières aux produits céramiques, chaque étape du processus est inspectée et testée avec précision.

De plus, GORGEOUS est une usine qui a passé la certification du système de gestion de la qualité de l'industrie automobile IATF16949:2016 et la certification de gestion de la qualité ISO9001:2015, qui peut fournir aux clients les meilleurs services personnalisés.

Nos réussites en matière de passeports Témoignages

We have worked with GORGEOUS more than once and the quality of the ceramic products they provide is excellent.

Article de témoignage

James Walker

Technical Director

GORGEOUS's custom-made ceramic tubes are a perfect fit for our experimental setup.

Article de témoignage

Michael Anderson

Ingénieur

GORGEOUS is a reliable supplier of ceramic components. Our custom-made ceramic tubes were delivered on time, met all technical specifications, and integrated seamlessly into our components.

Article de témoignage

David

Chef de produit

FAQ

What are the main benefits of using silicon carbide tubes?

GORGEOUS silicon carbide is inert to a wide range of corrosive chemicals, including strong acids and bases, and is temperature-resistant up to 200°C.
Silicon carbide tubing can replace most materials, such as graphite, metals, and alloys, which can introduce contamination over time due to corrosion. Other key advantages include high heat transfer, excellent mechanical strength, and low thermal expansion.

Types of SiC Tubes？

There are mainly reaction bonded SiC tubes, sintered SiC tubes, recrystallized SiC tubes, etc.

What are the advantages of SiC tubes?

Silicon carbide tubes have extremely high hardness (equivalent to diamond grade), excellent thermal shock resistance and thermal stability, strong chemical corrosion resistance, low thermal expansion coefficient, high heating/cooling efficiency, longer life, and low maintenance costs.

How to Choose the Right Type?

If you are looking for extreme corrosion resistance, then recrystallized SiC is recommended; if you want high mechanical strength, then sintered SiC is optional; if you need cost-effectiveness, you can consider reaction-bonded SiC.