أنبوب سيراميك كربيد السيليكون

يتم استخدام مسحوق كربيد السيليكون فائق الدقة بحجم جزيئات يتراوح من 0.5 إلى 1.0 ميكرومتر كمواد خام، ويتم استخدام B4C-C كمساعد للتلبيد، ويتم تحسين كثافة الجسم الأخضر المبثوق من خلال إزالة الشحوم بالمذيبات + عملية التلبيد المكونة من خطوتين، ويتم إجراء التلبيد تحت الفراغ أو الحماية بالأرجون.

يُستخدم مسحوق كربيد السيليكون فائق النعومة (0.5-1.0 ميكرومتر) كمادة خام، ويُضاف B4C-C كعامل مساعد في التلبيد، وتُحضّر الأجنة الخضراء بعملية قولبة حقن الهلام. يُخلط مسحوق كربيد السيليكون بالتساوي مع المونومرات، وعوامل الترابط، والماء، والمشتتات، ومزيلات الرغوة، وعوامل التقوية، ومنظمات الرقم الهيدروجيني، ومثبطات التجمد، وغيرها من المواد المضافة، لتحضير الملاط. ثم يُضاف محفز لبدء عملية البلمرة لتشكيل هيكل بوليمر ثلاثي الأبعاد، مما يُمكّن من تثبيت المسحوق في موقعه. وأخيرًا، تُجرى عملية إزالة الشحوم على مرحلتين (إزالة الشحوم بالمذيب + إزالة الشحوم بالحرارة)، ثم تُجرى عملية التلبيد بدون ضغط تحت حماية من التفريغ/الأرجون.

يتم استخدام مسحوق كربيد السيليكون فائق الدقة كمواد خام، مركب مع مادة الجرافيت أقل من 15%، يتم تشكيله بالضغط الجاف والضغط المتساوي، ويتم تلبيده تحت الفراغ أو الحماية بالأرجون.

يُستخدم مسحوق كربيد السيليكون دون الميكرون كمادة خام، ويُستخدم الأكسيد كعامل مساعد. يُشكَّل بالضغط الجاف أو الضغط المتوازن على البارد، ثم يُلبَّد في الطور السائل عند درجة حرارة تتراوح بين 1800 و2000 درجة مئوية.

اختر مسحوق كربيد السيليكون عالي الجودة للبثق بأحجام جسيمات مختلفة كمواد خام، ثم أضف مصدر الكربون، والموثق، والمستحلب، وغيرها من الإضافات، ثم اخلطه، وعجنه، واضغطه، ثم تفاعله، ثم لَبّده. هذا المنتج مناسب لإنتاج الأسلاك، والأنابيب، والصفائح، وغيرها، بمقطع عرضي موحد وأطوال طويلة.

يُختار مسحوق كربيد السيليكون بأحجام جسيمات مختلفة كمواد خام، ويُضاف إليه مصدران للكربون العضوي وغير العضوي، وتُجرى عملية طحن كرات مشتتة باستخدام الماء منزوع الأيونات، والمشتت، والموثق، وغيرها. يُحقن ملاط كربيد السيليكون المُحضر في قالب الجبس المُصمم، ويُسلَك في جو مفرغ من الهواء عند درجة حرارة تتراوح بين 1600 و1700 درجة مئوية. محتوى السيليكون الحر في المنتج أقل من 15%.

تُستخدم مساحيق كربيد السيليكون بأحجام جسيمات مختلفة كمواد خام، وتُضاف مصادر كربون منشط مختلفة كمرحلة ثانية، ثم تُضاف مواد تشتيت ومواد رابطة وعوامل ضغط، وغيرها، لإنتاج ملاط عالي الصلابة، يُصبّ ويُلبّد بواسطة تفاعل السليكون عالي الحرارة في جوّ مفرغ. يتراوح محتوى السيليكون الحر بين 15 و20%.

تُستخدم مساحيق كربيد السيليكون بأحجام جسيمات مختلفة كمواد خام، وتُضاف مباشرةً إلى السائل المُخلط مسبقًا والمُكوّن من مونومرات، وعوامل تشابك، وماء، ومشتتات، ومزيلات رغوة، وعوامل تقوية، ومنظمات درجة الحموضة، ومثبطات، وإضافات أخرى تحتوي على مصادر كربونية، وتُحفَّز بواسطة محفزات ومحفزات بادئة. يتصلب مونومرات التشابك ليُشكِّل بنية شبكية ثلاثية الأبعاد، ويُثبِّت مسحوق السيراميك في شبكة الهلام. تتميز المادة المُنتَجة بهذه العملية بقوة انحناء عالية جدًا ومقاومة للكسر.

يُستخدم مسحوق كربيد السيليكون بأحجام جسيمات مختلفة كمادة خام، ويُشكَّل باستخدام عملية حقن مادة رابطة. يُلبَّد في درجات حرارة عالية تحت حماية من التفريغ أو الأرجون. يتراوح محتوى السيليكون الحر عادةً بين 10 و30%.

يتم استخدام مساحيق كربيد السيليكون بأحجام جزيئات مختلفة (50-100 ميكرومتر) كمواد خام، ويتم تعديل المواد الخام وتشكيلها عن طريق عملية حقن المادة الرابطة، وعملية التعزيز الخاصة، والتلبيد التفاعلي تحت الفراغ أو حماية الأرجون، ومحتوى السيليكون الحر أقل من 15%.