Silicon Carbide Ceramic Tube

Pó de carboneto de silício ultrafino com tamanho de partícula de 0,5 a 1,0 µm é usado como matéria-prima, B4C-C é usado como auxiliar de sinterização, a densidade do corpo verde extrudado é otimizada por meio de desengorduramento com solvente + processo de sinterização em duas etapas, e a sinterização é realizada sob vácuo ou proteção de argônio.

Pó ultrafino de carboneto de silício (0,5–1,0 µm) é utilizado como matéria-prima, B4C-C é adicionado como auxiliar de sinterização e embriões verdes são preparados pelo processo de moldagem por injeção de gel. O pó de carboneto de silício é misturado uniformemente com monômeros, agentes de reticulação, água, dispersantes, antiespumantes, agentes de endurecimento, reguladores de pH, retardadores e outros aditivos para formar uma pasta. Em seguida, um catalisador é adicionado para iniciar a polimerização e formar um esqueleto polimérico tridimensional, de modo que o pó possa ser fixado in situ. Por fim, é realizado o desengorduramento em duas etapas (desengorduramento com solvente + desengorduramento térmico) e a sinterização sem pressão sob proteção de vácuo/argônio.

Pó de carboneto de silício ultrafino é usado como matéria-prima, composto com menos de 15% de material de grafite, formado por prensagem a seco e prensagem isostática e sinterizado sob proteção de vácuo ou argônio.

O pó submicrônico de carboneto de silício é utilizado como matéria-prima, e o óxido é utilizado como sistema auxiliar. É formado por prensagem a seco ou prensagem isostática a frio e, em seguida, sinterizado em fase líquida a 1800–2000 °C.

Selecione pó de carboneto de silício de grau extrusivo com diferentes tamanhos de partículas como matéria-prima, adicione fonte de carbono, ligante, emulsificante e outros aditivos, misture, amasse, extrude e, em seguida, reaja e sinterize. É adequado para a produção de fios, tubos, placas, etc., com seção transversal uniforme e tamanhos longos.

Pó de carboneto de silício de diferentes tamanhos de partículas é selecionado como matéria-prima, fontes de carbono orgânico e inorgânico são introduzidas, e a moagem de esferas dispersas é realizada com água deionizada, dispersante, ligante, etc. A pasta de carboneto de silício preparada é injetada no molde de gesso projetado e siliconizada em atmosfera de vácuo a 1600–1700 °C. O teor de silício livre do produto é inferior a 15%.

Pós de carboneto de silício de diferentes tamanhos de partículas são utilizados como matéria-prima, diferentes fontes de carvão ativado são adicionadas como segunda fase e, em seguida, dispersantes, ligantes, auxiliares de pressão, etc., são adicionados para formar uma pasta de alta fase sólida, que é moldada e sinterizada por siliconização reativa de alta temperatura em atmosfera de vácuo. O teor de silício livre é de 15–20%.

Pós de carboneto de silício de diferentes tamanhos de partículas são utilizados como matéria-prima e são adicionados diretamente ao líquido pré-misturado formado por monômeros, agentes de reticulação, água, dispersantes, antiespumantes, agentes de endurecimento, reguladores de pH, retardadores e outros aditivos com fontes de carbono, sendo catalisados por catalisadores e iniciadores. O reticulador monomérico solidificará para formar uma estrutura de rede tridimensional e aprisionará o pó cerâmico na rede de gel. O material obtido por esse processo apresenta altíssima resistência à flexão e à fratura.

Pó de carboneto de silício com diferentes tamanhos de partículas é utilizado como matéria-prima e é formado por meio de um processo de injeção de ligante. É sinterizado em alta temperatura sob vácuo ou proteção por argônio. O teor de silício livre é geralmente de 10–30%.

Pós de carboneto de silício de diferentes tamanhos de partículas (50–100 µm) são usados como matérias-primas, e as matérias-primas são modificadas e formadas pelo processo de injeção de ligante, processo de reforço especial, sinterização de reação sob vácuo ou proteção de argônio, e o conteúdo de silício livre é menor que 15%.