Silicon Carbide Ceramic Tube

Jako surowiec stosuje się ultradrobny proszek węglika krzemu o wielkości cząstek od 0,5 do 1,0 µm, B4C-C jest stosowany jako środek wspomagający spiekanie, gęstość wytłaczanego surowego korpusu jest optymalizowana poprzez odtłuszczanie rozpuszczalnikiem + dwuetapowy proces spiekania, a spiekanie przeprowadza się w próżni lub w atmosferze argonu.

Jako surowiec stosuje się ultradrobny proszek węglika krzemu (0,5–1,0 µm), dodaje się B4C-C jako środek wspomagający spiekanie, a zielone zarodki wytwarza się metodą formowania wtryskowego z żelu. Proszek węglika krzemu jest równomiernie mieszany z monomerami, środkami sieciującymi, wodą, dyspergatorami, środkami przeciwpieniącymi, środkami wzmacniającymi, regulatorami pH, opóźniaczami i innymi dodatkami, tworząc zawiesinę. Następnie dodaje się katalizator, aby zainicjować polimeryzację i utworzyć trójwymiarowy szkielet polimeru, dzięki czemu proszek może zostać zablokowany in situ. Na koniec przeprowadza się dwuetapowe odtłuszczanie (odtłuszczanie rozpuszczalnikiem + odtłuszczanie termiczne), a następnie spiekanie bezciśnieniowe w warunkach próżni/ochrony argonu.

Jako surowiec stosuje się ultradrobny proszek węglika krzemu, mieszany z materiałem grafitowym o zawartości mniejszej niż 15%, formowany metodą prasowania na sucho i prasowania izostatycznego, a następnie spiekany w próżni lub w atmosferze argonu.

Jako surowiec stosuje się submikronowy proszek węglika krzemu, a jako środek pomocniczy – tlenek. Formuje się go metodą prasowania na sucho lub izostatycznego prasowania na zimno, a następnie spieka w fazie ciekłej w temperaturze 1800–2000°C.

Wybierz proszek węglika krzemu o różnej wielkości cząstek, nadający się do wytłaczania, jako surowiec, dodaj źródło węgla, spoiwo, emulgator i inne dodatki, wymieszaj, ugniataj, wytłaczaj, a następnie poddaj reakcji i spiekaj. Nadaje się do produkcji przewodów, rur, płyt itp. o jednolitym przekroju poprzecznym i długich rozmiarach.

Jako surowiec wybiera się proszek węglika krzemu o różnej wielkości cząstek, wprowadza się organiczne i nieorganiczne źródło węgla, a następnie przeprowadza się mielenie kulowe z użyciem wody dejonizowanej, dyspergatora, spoiwa itp. Przygotowaną zawiesinę węglika krzemu wtryskuje się do zaprojektowanej formy gipsowej i silikonuje w atmosferze próżniowej w temperaturze 1600–1700°C. Zawartość wolnego krzemu w produkcie wynosi mniej niż 15%.

Proszki węglika krzemu o różnej wielkości cząstek są stosowane jako surowce, różne źródła węgla aktywnego są dodawane jako druga faza, a następnie dodawane są dyspergatory, spoiwa, środki wspomagające ciśnienie itp., aby uzyskać zawiesinę o wysokiej zawartości fazy stałej, która jest formowana i spiekana poprzez wysokotemperaturową reakcję silikonizacji w atmosferze próżni. Zawartość wolnego krzemu wynosi 15–20%.

Proszki węglika krzemu o różnej wielkości cząstek są stosowane jako surowce i są bezpośrednio dodawane do wstępnie zmieszanej cieczy składającej się z monomerów, środków sieciujących, wody, dyspergatorów, środków przeciwpieniących, środków wzmacniających, regulatorów pH, opóźniaczy i innych dodatków ze źródłami węgla, a następnie katalizowanej katalizatorami i inicjatorami. Monomer sieciujący zestala się, tworząc trójwymiarową strukturę sieciową i blokując proszek ceramiczny w sieci żelowej. Materiał wytwarzany w tym procesie charakteryzuje się wyjątkowo wysoką wytrzymałością na zginanie i pękanie.

Surowcem jest proszek węglika krzemu o różnej wielkości cząstek, formowany metodą wtrysku spoiwa. Jest on spiekany w wysokiej temperaturze w próżni lub w osłonie argonu. Zawartość wolnego krzemu wynosi zazwyczaj 10–30%.

Jako surowce stosuje się proszki węglika krzemu o różnej wielkości cząstek (50–100 µm), które są modyfikowane i formowane metodą wtrysku spoiwa, specjalnego procesu wzmacniania, spiekania reakcyjnego w próżni lub w osłonie argonu. Zawartość wolnego krzemu jest mniejsza niż 15%.