Ceramika półprzewodnikowa
Od obróbki płytek, adsorpcji próżniowej, precyzyjnego montażu po procesy wysokotemperaturowe — firma GORGEOUS zapewnia klientom kompleksowe, dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie ceramiki półprzewodnikowej.
Precyzyjne ceramiczne elementy konstrukcyjne
Przemysł Pan-Półprzewodnikowy
Opis ceramiki półprzewodnikowej
Zaawansowana ceramika stanowi kluczowy element sprzętu do produkcji półprzewodników. Podczas procesu produkcji półprzewodników wytwarzana jest duża ilość plazmy, a kluczowe jest stosowanie materiałów odpornych na plazmę jako komponentów wyposażenia. W porównaniu z metalami, żywicami i szkłem, zaawansowana ceramika jest bardziej wydajna i niezawodna. Jej rezystywność zwykle mieści się pomiędzy przewodnikami i izolatorami, a jej izolacja elektryczna jest doskonała, co czyni ją bardzo odpowiednią do procesów produkcji półprzewodników.
Dostarczamy Państwu wszystkie niezbędne materiały ceramiczne:
✅Tlenek glinu (Al2O3) — Bardzo wysoka czystość i sztywność;
✅Azotek glinu (AlN) — Doskonała przewodność cieplna i izolacja;
✅Azotek krzemu (Si3N4) — Bardzo wysoka wytrzymałość na pękanie i niski współczynnik rozszerzalności cieplnej;
✅Węglik krzemu (SiSiC)— Niska gęstość i współczynnik rozszerzalności cieplnej.
Na podstawie Twoich potrzeb możemy zalecić Ci najlepszy materiał do stworzenia dla Ciebie ultraprecyzyjnych półprzewodnikowych elementów ceramicznych!
Gwarancja czasu produkcji i wysyłki
GORGEOUS współpracuje z wieloma wiodącymi międzynarodowymi firmami logistycznymi, aby szybko wyprodukować dla Ciebie produkty i dostarczyć je na czas i w nienaruszonym stanie!
Produkcja i transport ceramiki zależą od procesu i Twojej lokalizacji. Szybko wyprodukujemy je dla Ciebie zgodnie z Twoim planem i wybierzemy najlepszą metodę transportu. Najszybsza dostawa lotnicza w Ameryce Północnej, dociera w ciągu 7 dni.
Firmy logistyczne, z którymi współpracujemy to m.in.:
- MSC (Śródziemnomorska Kompania Żeglugowa)
- Maersk
- CMA-CGM
- COSCO
- Hapag-Lloyd
- DHL
- UPS
- FedEx
- TNT
Współpracujemy z wieloma spedytorami, aby zagwarantować Ci wydajne opcje wysyłki po niższych cenach, dostawa na czas, I bez ukrytych opłat!
Produkcja
Uszczelka
Załadunek
Transport
Główne właściwości ceramiki półprzewodnikowej
Wysoka twardość
Odporny na zużycie
Odporny na korozję
Odporność na wysoką temperaturę
Mocna izolacja
PIĘKNY Dostosowywalny produkt Dokładność odniesienia
| Technologia przetwarzania | parametr | Osiągalna dokładność |
| Przemiał | Płaskość, paralelizm, Ra | Ra≥0,05 μm” Płaskość＜1μm |
| Szlifowanie | Płaskość | 5 μm < Ø 200 mm / 10 μm > Ø 200 mm |
| Chropowatość | Ra od 0,15 μm do 0,6 μm | |
| Równoległość | 5 μm < Ø 200 mm / 10 μm > Ø 200 mm | |
| Erodowanie | Symetryczny | Maks. 0,05 mm (otwór/szczelina pozycjonująca) |
| Polerowanie | Płaskość, równoległość, szorstkość | Ra0,06μm-0,35μm Płaskość＜2μm Równoległość＜2μm |
| Strukturyzacja | Chropowatość | Chropowatość < 3,2 μm Rozmiar < 150 μm |
*Szczegółową dokładność należy określić na podstawie rzeczywistego materiału, kształtu i wymagań procesowych produktu.
Opcjonalny proces ceramiczny półprzewodnikowy
| Typ produktu | Specjalne życzenia |
| Podłoże ceramiczne | Polerowanie, metalizacja, złocenie |
| Ramię ceramiczne | Polerowanie lustrzane, otwory wentylacyjne, powłoka antystatyczna |
| Pierścienie/uszczelki ceramiczne | Piaskowanie, powlekanie teflonem, powlekanie powierzchni |
| Rurka ceramiczna | Polerowanie ścianek wewnętrznych, prasowanie izostatyczne na gorąco, powlekanie powierzchni |
| Przyssawka ceramiczna | Przetwarzanie mikrootworów, przetwarzanie otworów ślepych, projektowanie otworów adsorpcyjnych |
| Ceramiczny element grzejny | Powłoka metalizowana, szkliwo powierzchniowe, powłoka antystatyczna |
Parametry i wybór dostosowanych materiałów ceramicznych półprzewodnikowych
| Przedmiot | Jednostka | Azotek krzemu |
| Gęstość | g/cm3 | ＞3.2 |
| Twardość | – | HRA90 |
| Twardość Vickersa (Hv50) | HV0,5 | ＞1550 |
| Moduł sprężystości | GPa | 290 |
| Wytrzymałość na zginanie | MPa | ＞600 |
| Wytrzymałość na ściskanie | MPa | 2500 |
| Wytrzymałość na pękanie | MPam1/2 | ＞6.0 |
| Maksymalna temperatura użytkowania | ℃ | 1200 |
| Przewodność cieplna | W / (M·K) | 15-20 |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 10-6 /℃ | ＞3.1 |
| Odporność na szok termiczny | △T℃ | 500 |
| Ciepło właściwe | KJ/kg·K | 700 |
| Wytrzymałość dielektryczna | KV/mm | 1 |
| Stała dielektryczna | εr | – |
| Rezystywność objętościowa w temp. 20℃ | Ωcm | 1,0×1012 |
| Przedmiot | Jednostka | Węglik krzemu spiekany bezciśnieniowo | Reakcja wiązania węglika krzemu | Rekrystalizowany spiekany węglik krzemu |
| Maksymalna temperatura pracy | ℃ | 1600 | 1380 | 1650 |
| Gęstość | g/cm3 | ＞3.1 | ＞3.02 | ＞2.6 |
| Porowatość | % | ＜0,1 | ＜0,1 | 15% |
| Wytrzymałość na zginanie | MPa | ＞400 | 250（20℃） | 90-100（20℃） |
| MPa | – | 280（1200℃） | 100-120（1100℃） | |
| Moduł sprężystości | GPa | 420 | 330（20℃） | 240 |
| GPa | – | 300（1200℃） | – | |
| Przewodność cieplna | W/mk | 74 | 45(1200℃) | 24 |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | K-1×10-6 | 4.1 | 4.5 | 4.8 |
| Twardość Vickersa | GPa | 22 | 20 | – |
| Odporność na kwasy i zasady | – | doskonały | doskonały | doskonały |
| Nieruchomość | Jednostka | glin2O3 99.7 | glin2O3 99.5 | glin2O3 99 | glin2O3 95 |
| Czystość | — | 99.7% | 99.5% | 99% | 95% |
| Gęstość | g/cm3 | 3.92 | 3.9 | 3.8 | 3.7 |
| Wytrzymałość na zginanie | MPa | 375 | 370 | 340 | 304 |
| Wytrzymałość na ściskanie | MPa | 2450 | 2300 | 2250 | 1910 |
| Moduł sprężystości | GPa | 380 | 370 | 330 | 330 |
| Wytrzymałość na pękanie | MPam1/2 | 4.5 | 4.3 | 4.2 | 3.8 |
| Twardość | HRA | 91 | 91 | 90 | 89 |
| Twardość Vickersa | HV1 | 1600 | 1550 | 1450 | 1400 |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 10- 6 K-1 | 7.8 | 7.8 | 7.7 | 7.5 |
| Przewodność cieplna | W/mk | 32 | 32 | 25 | 25 |
| Stabilność szoku termicznego | △T.℃ | 220 | 220 | 200 | 200 |
| Maksymalna temperatura pracy | ℃ | 1750 | 1750 | 1700 | 1500 |
| Rezystancja objętościowa przy 20℃ | Ω·cm | 1015 | 1015 | 1014 | 1014 |
| Wytrzymałość dielektryczna | KV/mm | 22 | 20 | 16 | 15 |
| Stała dielektryczna (temperatura pokojowa) | / | 10 | 11 | 11.5 | 11 |
| Współczynnik strat dielektrycznych MHz | opalony δ | 1×10-3 | 1×10-3 | 3×10-3 | 3×10-3 |
| Przedmiot | Jednostka | Azotek glinu |
| Gęstość | g/cm3 | 3.31 |
| Moduł sprężystości | GPa | 310 |
| Wytrzymałość na pękanie | MPa × m1/2 | 3.5 |
| Współczynnik Poissona | – | 0.25 |
| Kompresyjny | MPa | 2100 |
| Wytrzymałość na zginanie | MPa | 335 |
| Twardość (Vickers) | GPa | 11 |
| Twardość (Knoop 100g) | kg/mm2 | 1170 |
Dostosowywalny ceramiczny koniec wału Typ odniesienia
Produkty z materiału glinowego
❇️Płyty polerskie do wafli:Wysoka twardość i odporność na zużycie zapewniają wysoką precyzję i długą żywotność polerowania płytek.
❇️Efektory końcowe / obsługa płytek:Doskonała wytrzymałość mechaniczna i stabilność chemiczna, odpowiednia do pracy z waflami w środowiskach o wysokiej czystości.
❇️Produkty metalizowane:Dobra przewodność elektryczna i odporność na wysoką temperaturę, nadaje się do urządzeń elektronicznych dużej mocy.
❇️Pierścienie komorowe / tarcze rozpylające:Wysoka czystość i odporność na korozję zapewniają stabilność i spójność procesu osadzania cienkich warstw.
Produkty z węglika krzemu
❇️Płyty polerskie do wafli:Bardzo wysoka twardość i przewodność cieplna, odpowiednie do wydajnego i precyzyjnego polerowania płytek.
❇️Uchwyty elektrostatyczne:Doskonała przewodność cieplna i izolacja elektryczna zapewniają stabilną adsorpcję płytek w wysokich temperaturach.
❇️Uchwyty próżniowe:Wysoka wytrzymałość i odporność na ciepło, nadaje się do mocowania płytek w środowisku wysokiej próżni.
❇️Efektory końcowe / obsługa płytek:Lekkie i bardzo sztywne, odpowiednie do szybkiej i precyzyjnej obróbki płytek.
❇️Pierścienie Komory:Doskonała odporność na wysokie temperatury i korozję, nadaje się do trudnych warunków procesu produkcji półprzewodników.
Jakie jest zastosowanie ceramiki półprzewodnikowej?
Ceramiczne ramię robota/ceramiczny procesor końcowy
Ceramiczne ramię pełni rolę przenoszenia i przenoszenia w sprzęcie półprzewodnikowym, co jest odpowiednikiem ramienia robota sprzętu półprzewodnikowego. Jest ono głównie odpowiedzialne za transport płytek i chipów krzemowych do wyznaczonych lokalizacji.
Grzałka ceramiczna półprzewodnikowa
Grzałki półprzewodnikowe mają doskonałą przewodność cieplną, odporność na wysoką temperaturę i izolację elektryczną. Mogą się szybko i równomiernie nagrzewać i są szeroko stosowane w produkcji półprzewodników, sprzęcie optoelektronicznym i innych scenariuszach.
Uchwyt ceramiczny do płytek próżniowych
Uchwyt próżniowy do płytek jest ważnym urządzeniem do precyzyjnej obróbki i produkcji półprzewodników, zaprojektowanym do mocowania i obsługi płytek krzemowych lub innych cienkich materiałów. Może wykorzystywać zasadę adsorpcji próżniowej, aby zapewnić stabilność płytki i jej nieruchomość podczas przetwarzania, testowania lub czyszczenia.
Części sprzętu półprzewodnikowego
W wielu urządzeniach półprzewodnikowych stosuje się zaawansowane produkty ceramiczne, takie jak ceramiczne dyski izolacyjne, ceramiczne pierścienie izolacyjne, termistory, ceramikę gazoczułą, ceramikę światłoczułą itp.
Kompleksowa usługa produkcji ceramiki półprzewodnikowej
15+ Lata doświadczenia. Wysoka precyzja i projekt OEM. Profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy. Konkurencyjna cena.
Nasze sukcesy w przepustkach Referencje
Jaki jest okres użytkowania Państwa produktów?
Nasze półprzewodnikowe produkty ceramiczne charakteryzują się doskonałą trwałością i mogą pracować stabilnie przez długi czas w wysokich temperaturach, przy wysokim ciśnieniu i w środowiskach korozyjnych, co pozwala ograniczyć koszty wymiany.
Jak wybierać materiały?
Zalecamy wybór odpowiedniego materiału w zależności od różnych scenariuszy zastosowania:
- Azotek glinu (AlN): Posiada doskonałą przewodność cieplną (>170 W/m·K) i izolację elektryczną, dzięki czemu nadaje się do stosowania w urządzeniach półprzewodnikowych dużej mocy.
- Tlenek glinu (Al₂O₃): Charakteryzuje się dobrą wytrzymałością mechaniczną i odpornością na korozję, jest szeroko stosowany w konwencjonalnych elementach elektronicznych.
- Azotek krzemu (Si₃N₄): Charakteryzuje się wysoką stabilnością temperaturową i odpornością na uderzenia, dzięki czemu jest szczególnie odpowiedni do stosowania w kluczowych komponentach pracujących w trudnych warunkach.
Twoje możliwości personalizacji
Wspieramy dostosowywanie różnych specyfikacji i złożonych struktur. Niezależnie od tego, czy chodzi o precyzyjną obróbkę na poziomie mikronów, czy produkcję części o specjalnych kształtach, możemy spełnić Twoje wymagania.
Polski 
English 
Español 
Português (AO90) 
Français 
Deutsch (Sie) 
Русский 
Italiano 
Nederlands 
العربية 
Türkçe 
한국어 
日本語 
Bahasa Indonesia 
Tiếng Việt