Keramik Semikonduktor
Dari pemrosesan wafer, penyerapan vakum, perakitan presisi hingga proses suhu tinggi, GORGEOUS menyediakan solusi keramik semikonduktor khusus yang lengkap bagi pelanggan.
Komponen Struktural Keramik Presisi
Industri Pan-Semikonduktor
Deskripsi Keramik Semikonduktor
Keramik canggih merupakan bagian penting dari peralatan manufaktur semikonduktor. Sejumlah besar plasma dihasilkan selama proses pembuatan semikonduktor, dan sangat penting untuk menggunakan material yang tahan plasma sebagai komponen peralatan. Dibandingkan dengan logam, resin, dan kaca, keramik canggih memiliki kinerja yang lebih tinggi dan andal. Resistivitasnya biasanya berada di antara konduktor dan isolator, dan isolasi listriknya sangat baik, sehingga sangat cocok untuk proses pembuatan semikonduktor.
Kami menyediakan semua bahan keramik yang Anda butuhkan:
✅Aluminium (Al2O3) — Kemurnian dan kekakuan ultra tinggi;
✅Aluminium nitrida (AlN) — Konduktivitas termal dan isolasi yang sangat baik;
✅Silikon nitrida (Si3N4) — Ketangguhan patah yang sangat tinggi dan koefisien ekspansi termal yang rendah;
✅Karbida Silikon (SiSiC)— Kepadatan dan koefisien ekspansi termal rendah.
Berdasarkan kebutuhan Anda, kami dapat merekomendasikan material terbaik bagi Anda untuk membuat komponen keramik semikonduktor presisi ultra-tinggi!
Jaminan Waktu Pembuatan & Pengiriman
GORGEOUS bekerja sama dengan beberapa perusahaan logistik internasional terkemuka untuk memproduksi bagi Anda dengan cepat dan mengirimkan produk kepada Anda tepat waktu dan utuh!
Pembuatan dan pengangkutan keramik dipengaruhi oleh proses dan lokasi Anda. Kami akan segera memproduksinya untuk Anda sesuai dengan rencana Anda dan memilih metode pengangkutan terbaik. Pengiriman udara tercepat di Amerika Utara, tiba dalam 7 hari.
Perusahaan logistik yang bekerja sama dengan kami meliputi:
- MSC (Perusahaan Pengiriman Mediterania)
- Bahasa Indonesia: Maersk
- CMA CGM
- COSCO
- Hapag Lloyd
- Bahasa Indonesia: DHL
- UPS
- Layanan FedEx
- TNT
Kami bekerja sama dengan banyak freight forwarder untuk menjamin Anda pilihan pengiriman yang efisien dengan harga yang lebih rendah, pengiriman tepat waktu, Dan tidak ada biaya tersembunyi!

Manufaktur

Sedang mengemas

Memuat

Angkutan
Sifat Utama Keramik Semikonduktor

Kekerasan Tinggi

Tahan Aus

Tahan Korosi

Tahan Suhu Tinggi

Isolasi Kuat
Referensi Akurasi Produk yang Dapat Disesuaikan dan LUAR BIASA
Teknologi Pengolahan | parameter | Akurasi yang dapat dicapai |
Penggilingan | Kerataan, paralelisme, Ra | Ra≥0,05 μm” Kerataan <1μm |
Menggiling | Kebosanan | 5 μm < Ø 200 mm / 10 μm > Ø 200 mm |
Kekasaran | Ra dari 0,15 μm hingga 0,6 μm | |
Paralelisme | 5 μm < Ø 200 mm / 10 μm > Ø 200 mm | |
Mengikis | Simetris | Maks. 0,05mm (lubang/slot pemosisian) |
Memoles | Kerataan, Paralelisme, Kekasaran | Ra0,06 μm-0,35 μm Kerataan <2μm Paralelisme <2μm |
Penataan | Kekasaran | Kekasaran < 3,2 μm Ukuran < 150 μm |
*Keakuratan spesifik perlu ditentukan berdasarkan bahan produk, bentuk, dan persyaratan proses aktual.

Proses Opsional Keramik Semikonduktor
Tipe Produk | Permintaan Khusus |
Substrat Keramik | Pemolesan, pelapisan metalisasi, pelapisan emas |
Lengan Keramik | Polesan cermin, slot ventilasi, lapisan antistatis |
Cincin/Gasket Keramik | Sandblasting, pelapisan Teflon, pelapisan permukaan |
Tabung Keramik | Pemolesan dinding bagian dalam, pengepresan isostatik panas, pelapisan permukaan |
Cangkir Hisap Keramik | Pemrosesan lubang mikro, pemrosesan lubang buta, desain ventilasi adsorpsi |
Elemen Pemanas Keramik | Pelapisan logam, glasir permukaan, pelapisan antistatis |
Parameter dan Pemilihan Material Keramik Semikonduktor yang Disesuaikan

Barang | Satuan | Silikon Nitrida |
Kepadatan | gram/cm3 | >3.2 |
Kekerasan | – | HRA90 |
Kekerasan Vickers (Hv50) | HV0,5 | >1550 |
Modulus Elastisitas | IPK | 290 |
Kekuatan Lentur | MPa | >600 |
Kekuatan Kompresi | MPa | 2500 |
Ketahanan Retak | MPAM (Malaysia)1/2 | > 6.0 |
Suhu Penggunaan Maksimum | ℃ | 1200 |
Konduktivitas Termal | W / (P·K) | 15-20 |
Koefisien Ekspansi Termal | 10-6 /℃ | >3.1 |
Tahan terhadap Guncangan Termal | △T℃ | 500 |
Kapasitas Panas Spesifik | J/kg·K | 700 |
Kekuatan Dielektrik | KV/mm | 1 |
Konstanta Dielektrik | lebih | – |
Resistivitas Volume pada 20℃ | Ω (satuan cm) | 1,0×1012 |
Barang | Satuan | Karbida Silikon Sinter Tanpa Tekanan | Karbida Silikon Terikat Reaksi | Karbida Silikon Sinter yang Direkristalisasi |
Suhu Operasional Maksimum | ℃ | 1600 | 1380 | 1650 |
Kepadatan | gram/cm3 | >3.1 | >3.02 | > 2,6 |
Porositas | % | <0,1 detik | <0,1 detik | 15% |
Kekuatan Tekuk | MPa | >400 | 250 (20℃) | 90-100 (20℃) |
MPa | – | 280 (1200℃) | 100-120 (1100℃) | |
Modulus Elastisitas | IPK | 420 | 330 (20℃) | 240 |
IPK | – | 300 (1200℃) | – | |
Konduktivitas Termal | Dengan/mk | 74 | 45(1200℃) | 24 |
Koefisien Ekspansi Termal | Bahasa Inggris: K-1Bahasa Indonesia:10-6 | 4.1 | 4.5 | 4.8 |
Kekerasan Vickers | IPK | 22 | 20 | – |
Tahan Asam dan Alkali | – | bagus sekali | bagus sekali | bagus sekali |
Milik | Satuan | Bahasa Inggris2HAI3 99.7 | Bahasa Inggris2HAI3 99.5 | Bahasa Inggris2HAI3 99 | Bahasa Inggris2HAI3 95 |
Kemurnian | — | 99.7% | 99.5% | 99% | 95% |
Kepadatan | gram/cm3 | 3.92 | 3.9 | 3.8 | 3.7 |
Kekuatan Tekuk | MPa | 375 | 370 | 340 | 304 |
Kekuatan Kompresi | MPa | 2450 | 2300 | 2250 | 1910 |
Modulus Elastisitas | IPK | 380 | 370 | 330 | 330 |
Ketahanan Retak | MPAM (Malaysia)1/2 | 4.5 | 4.3 | 4.2 | 3.8 |
Kekerasan | SDM | 91 | 91 | 90 | 89 |
Kekerasan Vickers | Bahasa Indonesia: HV1 | 1600 | 1550 | 1450 | 1400 |
Koefisien Ekspansi Termal | 10- 6 Bahasa Inggris: K-1 | 7.8 | 7.8 | 7.7 | 7.5 |
Konduktivitas Termal | Dengan/mk | 32 | 32 | 25 | 25 |
Stabilitas Kejutan Termal | △T.℃ | 220 | 220 | 200 | 200 |
Suhu Operasional Maksimum | ℃ | 1750 | 1750 | 1700 | 1500 |
Resistensi volume pada 20℃ | Ω·cm | 1015 | 1015 | 1014 | 1014 |
Kekuatan Dielektrik | KV/mm | 22 | 20 | 16 | 15 |
Konstanta Dielektrik (suhu ruangan) | / | 10 | 11 | 11.5 | 11 |
Faktor Kerugian Dielektrik MHz | warna coklat muda | 1×10-3 | 1×10-3 | 3×10-3 | 3×10-3 |
Barang | Satuan | Aluminium Nitrida |
Kepadatan | gram/cm3 | 3.31 |
Modulus Elastisitas | IPK | 310 |
Ketahanan Retak | MPa x m21/2 | 3.5 |
Rasio Poisson | – | 0.25 |
Kompresif | MPa | 2100 |
Kekuatan Lentur | MPa | 335 |
Kekerasan (Vickers) | IPK | 11 |
Kekerasan (Knoop 100g) | kg/mm2 | 1170 |
Referensi Jenis Ujung Poros Keramik yang Dapat Disesuaikan

Produk material alumina
❇️Pelat Poles Wafer:Kekerasan tinggi dan ketahanan aus memastikan presisi tinggi dan umur panjang pemolesan wafer.
❇️Efektor Akhir / Penanganan Wafer:Kekuatan mekanik dan stabilitas kimia yang sangat baik, cocok untuk penanganan wafer di lingkungan dengan kebersihan tinggi.
❇️Produk Metalisasi:Konduktivitas listrik yang baik dan tahan suhu tinggi, cocok untuk perangkat elektronik berdaya tinggi.
❇️Cincin Ruang/Target Penyemprotan:Kemurnian tinggi dan ketahanan terhadap korosi memastikan stabilitas dan konsistensi proses pengendapan film tipis.
Produk Bahan Karbida Silikon
❇️Pelat Poles Wafer:Kekerasan dan konduktivitas termal yang sangat tinggi, cocok untuk pemolesan wafer yang efisien dan presisi tinggi.
❇️Chuck Elektrostatik:Konduktivitas termal dan isolasi listrik yang sangat baik memastikan penyerapan wafer yang stabil pada suhu tinggi.
❇️Chuck Vakum:Kekuatan tinggi dan tahan panas, cocok untuk pengikatan wafer dalam lingkungan vakum tinggi.
❇️Efektor Akhir / Penanganan Wafer:Ringan dan sangat kaku, cocok untuk penanganan wafer berkecepatan tinggi dan presisi tinggi.
❇️Cincin Kamar:Ketahanan yang sangat baik terhadap suhu tinggi dan korosi, cocok untuk lingkungan proses semikonduktor yang keras.
Apa Kegunaan Keramik Semikonduktor?

Lengan Robot Keramik/Prosesor Ujung Keramik
Lengan keramik berperan sebagai pengangkut dan pembawa peralatan semikonduktor, yang setara dengan lengan robot peralatan semikonduktor. Lengan ini terutama bertanggung jawab untuk mengangkut wafer dan chip silikon ke lokasi yang ditentukan.

Pemanas Keramik Semikonduktor
Pemanas semikonduktor memiliki konduktivitas termal yang sangat baik, ketahanan suhu tinggi, dan isolasi listrik. Pemanas ini dapat memanas dengan cepat dan merata, dan banyak digunakan dalam manufaktur semikonduktor, peralatan optoelektronik, dan skenario lainnya.

Chuck Keramik Wafer Vakum
Chuck wafer vakum merupakan perangkat penting untuk pemesinan presisi dan produksi semikonduktor, yang dirancang untuk memperbaiki dan menangani wafer silikon atau material tipis lainnya. Chuck ini dapat menggunakan prinsip penyerapan vakum untuk memastikan bahwa wafer stabil dan tidak bergerak selama pemrosesan, pengujian, atau pembersihan.

Komponen Peralatan Semikonduktor
Banyak perangkat semikonduktor menggunakan produk keramik canggih, seperti cakram isolasi keramik, cincin isolasi keramik, termistor, keramik peka gas, keramik fotosensitif, dll.
Layanan Manufaktur Keramik Semikonduktor Terpadu
15+ Bertahun-tahun Pengalaman. Desain OEM dan Presisi Tinggi. Tim R&D Profesional. Harga Kompetitif.
Berapa lama masa pakai produk Anda?
Produk keramik semikonduktor kami memiliki daya tahan yang sangat baik dan dapat bekerja secara stabil dalam jangka waktu lama pada lingkungan bersuhu tinggi, bertekanan tinggi, dan korosif, sehingga mengurangi biaya penggantian Anda.
Bagaimana memilih bahan?
Berdasarkan berbagai skenario aplikasi, kami menyarankan Anda untuk memilih material yang tepat:
- Aluminium nitrida (AlN): Memiliki konduktivitas termal (>170 W/m·K) dan isolasi listrik yang sangat baik, dan cocok untuk perangkat semikonduktor daya tinggi.
- Aluminium oksida (Al₂O₃): Memiliki kekuatan mekanik dan ketahanan korosi yang baik dan banyak digunakan dalam komponen elektronik konvensional.
- Silikon nitrida (Si₃N₄): Memiliki stabilitas suhu tinggi dan ketahanan benturan, dan sangat cocok untuk komponen utama di lingkungan yang keras.
Kemampuan penyesuaian Anda
Kami mendukung kustomisasi berbagai spesifikasi dan struktur yang kompleks. Baik itu pemrosesan presisi tingkat mikron atau pembuatan komponen berbentuk khusus, kami dapat memenuhi kebutuhan Anda.