Keramische schacht

Leverancier van keramische assen op maat, keramische assen Fabrikant;Directe levering door de fabriek;Uitgebreid gebruik met meer dan 10%!

Bestel nu! 10% Korting!

Leverancier van op maat gemaakte keramische assen

Prachtig voordeel

Beschrijving van de keramische schacht

GORGEOUS heeft ruime ervaring in het vervaardigen van keramische assen van materialen zoals aluminiumoxide, zirkoonoxide, En siliciumnitride.
Keramische assen zijn essentiële onderdelen voor diverse pomptoepassingen en hun toepassingsbereik is breed, waaronder diverse waterpompen en motorapparatuur.
Keramische materialen zijn uitstekend slijtvast en bestand tegen langdurige wrijving en stoten. Vergeleken met traditionele metalen assen zijn keramische assen duurzamer en een voordelige keuze om kosten te besparen!

Garantie productie- en verzendtijd

Over 15 jarenlange ervaring in geavanceerde keramische productie om u hoogwaardige, op maat gemaakte productiediensten te bieden!

Uw goederen doorlopen vier processen: productie, verpakking, laden en transport. Wij bedienen u zorgvuldig en transparant in elk proces.

De productie en het transport van keramiek worden beïnvloed door het proces en uw locatie. Wij produceren ze snel voor u volgens uw plan en kiezen de beste transportmethode. Snelste luchtlevering in Noord-Amerika, aankomst binnen 7 dagen.

GORGEOUS werkt samen met verschillende toonaangevende logistieke bedrijven, waaronder:

  • MSC (Mediterrane Scheepvaartmaatschappij)
  • Maersk
  • CMA CGM
  • COSCO
  • Hapag-Lloyd
  • DHL
  • UPS
  • FedEx
  • TNT

Wij werken samen met meerdere expediteurs om u efficiënte verzendopties tegen lagere prijzen te garanderen, tijdige levering, En geen verborgen kosten!

Productie

Verpakking

Bezig met laden

Vervoer

Belangrijkste eigenschappen van keramische assen

Hoge hardheid

Keramische materialen zijn harder dan traditionele metalen

Slijtvast

Het kan grotere wrijving verdragen zonder snel te slijten en heeft een lange levensduur.

Corrosiebestendig

Corrodeert niet snel door chemicaliën en is bestand tegen de meeste zuren, logen, zouten, etc.

Hoge temperatuurbestendigheid

Het is bestand tegen extreem hoge temperaturen en is niet vatbaar voor vervorming.

Elektrische isolatie

Uitstekende elektrische isolatie, kan worden gebruikt in elektrische apparatuur.

PRACHTIGE Aanpasbare productnauwkeurigheidsreferentie

Schachtdeel Cilindriciteit kan bereiken 0,003 mm
Coaxialiteit kan bereiken 0,002 mm
Ruwheid 0.02
Minimale diameter van het verwerkingsgat Tot 0,3 mm, dieptelimiet is 3 mm
De nauwkeurigheid van de gatdiepte kan bereiken 0,005 mm
Ruwheid 0.02~0.04
Tolerantie bij vlakbewerking Parallellisme nauwkeurigheid kan bereiken 0.002
De meettolerantie is 0,0015 mm
Keramische draadbewerking Verwerking van interne draadmaatlimiet M3.0
Nauwkeurigheid van de draad gb-7u
Geen beperkingen op de buitendraadmaat
De nauwkeurigheid van de draad kan bereiken gb-6g

*De specifieke nauwkeurigheid moet worden bepaald op basis van het daadwerkelijke productmateriaal, de vorm en de procesvereisten.

Referentiediagram voor de nauwkeurigheid van keramische assen

Standaardafmetingen en specificaties van keramische schacht

Diameterbereik

Micro-as: 0,5 mm - 3 mm (vaak gebruikt in micromotoren)

Conventionele schacht: 3 mm-20 mm (pompen, kleppen, lagers, enz.)

Grote schacht: 20 mm-50 mm of groter (aandrijfas voor hogetemperatuurovens)

Lengtebereik

Korte as: 5mm-50mm (micromotor of sensor)

Middellange as: 50mm-300mm (mechanisch veld)

Extra lange as: 300mm-1000mm (speciale uitrusting)

Voorbeelden van veelvoorkomende diameters

Kleine diameter: 1 mm, 2 mm, 3 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm

Gemiddelde diameter:10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm

Grote diameter:25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm

「Ondersteuning voor niet-standaard aanpassingen」

「MOQ 1 stuk monsterbestelling」

Aangepaste keramische asmateriaalparameters en selectie

Voorbeeld van een keramisch schachtmodel

Gids voor het kiezen van verschillende keramische materialen!

✔️Aluminiumoxide: Alumina-schacht is het goedkoopste materiaal van vele materialen, met een zeer hoge prijs-kwaliteitverhouding. De dichtheid is 3,7-3,92 g/cm3     U kunt kiezen uit 95%, 99%, 99.5%, 99.7% en aluminiumoxide van andere zuiverheid voor maatwerk.

✔️Zirkonia: De dichtheid van de zirkonia-schacht is relatief groot en overschrijdt 6,0 g/cm3Het heeft een sterkere breukweerstand dan andere materialen, overwint de brosheid van keramiek en is bovendien zelf-smerend, wat zeer geschikt is voor as- en pomptoepassingen. Daarnaast kunt u ook kiezen voor: TTZ, YTZP, ZDY, ZTA en andere materialen.

✔️Siliciumnitride: Siliciumnitride-assen zijn duurder, maar ze zijn lichter en kunnen worden gepolijst tot een spiegelgladde afwerking. Ra0,05um.

✔️Siliciumcarbide: De dichtheid van siliciumcarbide-assen is vergelijkbaar met die van siliciumnitride, en hun hardheid is hoger dan die van algemene keramische materialen. Ook hun slijtvastheid is beter.

 

Item Eenheid Zirkonia Keramiek
Dikte g/cm3 6.0
Zirkonia-gehalte % 94.4
Korrelgrootte µm 0.5
Rockwell-hardheid (45N) R45N 78
Vickers-hardheid (lading 500 g) GPa (kg/mm)2    11,5 (1175)
Buigsterkte (20℃) MPa 800
Druksterkte (20℃) MPa 2000
Breuktaaiheid (20℃) MPam1/2 9.0
Thermische geleidbaarheid (20℃-400℃) W / (mk) 2.5
Coëfficiënt van thermische uitzetting 10-6   /℃ 9.6
Thermische schokbestendigheid △T℃ 250

 

Eigendom Eenheid AL2O3 99.7 AL2O3 99.5 AL2O3 99 AL2O3 95
Zuiverheid 99.7% 99.5% 99% 95%
Dikte g/cm3 3.92 3.9 3.8 3.7
Buigsterkte MPa 375 370 340 304
Druksterkte MPa 2450 2300 2250 1910
Elastische modulus GPa 380 370 330 330
Breuktaaiheid MPam1/2 4.5 4.3 4.2 3.8
Hardheid HRA 91 91 90 89
Vickers-hardheid HV1 1600 1550 1450 1400
Thermische uitzettingscoëfficiënt 10- 6    K-1 7.8 7.8 7.7 7.5
Thermische geleidbaarheid W/mk 32 32 25 25
Thermische schokstabiliteit △T.℃ 220 220 200 200
Maximale bedrijfstemperatuur 1750 1750 1700 1500
Volumeweerstand bij 20℃ Ω·cm 1015 1015 1014 1014
Diëlektrische sterkte kV/mm 22 20 16 15
Diëlektrische constante (kamertemperatuur) / 10 11 11.5 11
MHz diëlektrische verliesfactor bruin δ 1×10-3 1×10-3 3×10-3 3×10-3

 

Aanpasbare keramische schachteindtypereferentie

Video over aluminiumoxidekeramiek

🔷Direct: Kan direct op lagers, lagerzittingen, beugels, etc. worden gemonteerd.

🔷Gecodeerd: kan nauwkeurig worden afgestemd op uw machine om koppel over te brengen op tandwielen, kettingwielen, etc.

🔷D-profiel: het ene uiteinde is plat en maakt het mogelijk om het in de as te steken om tandwielen, kettingwielen, lagers, etc. stevig te installeren.

🔷Gespleten: Kan worden voorzien van meerdere spiebaanvormige groeven, die kunnen worden gebruikt in hydraulische systemen en gereedschapsmachines.

🔷Met borgringgroeven: kan de borgring in de groef klemmen, die gebruikt kan worden om lagers, ringen en tandwielen te scheiden en te lokaliseren.

🔷Aftreden: kan de schouder aan het uiteinde van de schacht gebruiken als schachtsteun.

🔷Met schroefdraad: Het uiteinde van de schacht is voorzien van schroefdraad en kan worden gekoppeld aan schroefdraadaccessoires.

🔷Aangetikt: heeft schroefdraad aan de binnenkant en kan op schroefdraadpalen worden gemonteerd.

🔷Hol: lichter dan massieve assen, kan het totale gewicht van de apparatuur verminderen, kan worden gebruikt voor draden, persluchtleidingen, enz.

Toepassing van keramische schacht

Keramische motoras

Keramische motorassen worden in verschillende motorapparatuur gebruikt en gaan langer mee dan traditionele metalen assen.

Keramische as voor waaier

Keramische as voor waaier, extreem corrosiebestendig

Keramische as voor waterpomp

Keramische assen voor waterpompen, gebruikt in diverse waterpompapparatuur, met uitstekende duurzaamheid

Keramische as van de motor

Wordt gebruikt voor diverse assen van automotoren, fietsassen, enz., met een hoge temperatuurbestendigheid.

Mechanische apparatuuras

Keramische assen voor diverse mechanische apparatuur.

Eén-stop keramische as productieservice

15+ Jarenlange ervaring. Hoge precisie en OEM-ontwerp. Professioneel R&D-team. Concurrerende prijzen.

Onze Pass-successen Getuigenissen

Gebruikersbeoordelingen
Keramische schacht versus metalen schacht

Keramische assen zijn uitstekend bestand tegen slijtage en corrosie, vooral in omgevingen met hoge temperaturen en corrosie.
Metalen assen zijn beter bestand tegen schokken en trillingen, maar corroderen en slijten sneller.

Productieproces van keramische assen
  • Voorbereiding van de grondstof: Selecteer en verwerk geschikte keramische grondstoffen.
  • Vormgeving: Droogpersen, spuitgieten, etc.
  • Drogen: Verwijder het vocht na het gieten en wacht tot het gesinterd is.
  • Sinteren: Sinteren bij hoge temperatuur om een harde keramische structuur te vormen.
  • Nabewerking: Precisiebewerking of andere bewerkingen.
Hoe pas ik producten aan?

U hoeft ons alleen maar een aanvraag en tekeningen te sturen, en ons professionele team maakt het voor u op maat.