Wir werden Ihre Zeichnungen umfassend unter Berücksichtigung von Aspekten wie Material, Leistung, Anwendungsanforderungen und Herstellbarkeit bewerten, um sicherzustellen, dass Sie die zuverlässigsten Keramiklösungen erhalten.

🔷Materialauswahl

Basierend auf den Betriebsumgebungen und Leistungszielen Ihrer Anwendung empfehlen wir Ihnen die am besten geeigneten Hochleistungskeramik-Werkstoffe – darunter Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid, Siliziumnitrid, Borcarbid, Aluminiumnitrid und Bornitrid.

🔷 Optimierung für fertigungsgerechtes Design (DFM)

Unsere Techniker analysieren Ihre Zeichnungen umfassend und bewerten die strukturelle Machbarkeit, Toleranzrisiken und Materialbeschränkungen. Bei Bedarf unterbreiten wir Ihnen Verbesserungsvorschläge, um die Herstellbarkeit zu optimieren, die Funktionalität zu erhalten, Produktionsrisiken zu minimieren und die Ausbeute zu steigern.

🔷 DFM für Keramik

Um eine gleichbleibende Produktqualität und wettbewerbsfähige Preise zu gewährleisten, entwickeln wir für jedes Keramikteil optimale Prozessabläufe, darunter: Trockenpressen, Kaltisostatisches Pressen (CIP), Schlickergießen/Gießen, 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Schleifen.

🔷 Kostenschätzung

Während der Entwurfsphase werden wir eine professionelle Kostenprognose erstellen und Optimierungsmöglichkeiten auf der Grundlage der folgenden Aspekte ermitteln: Auswahl der Materialgüte, Optimierung des Prozessablaufs, Maßtoleranzen und Komplexität der Bearbeitung.

Dies hilft Ihnen, das optimale Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten zu erreichen, bevor Sie in die Serienproduktion gehen.

Wir unterstützen schnelles Prototyping und Kleinserienfertigung und liefern präzise Testergebnisse und Feedback zur Herstellbarkeit innerhalb Ihres Liefertermins, um Ihren Produktentwicklungszyklus zu beschleunigen.

🔷 Prototypenfertigung in Kleinserien

Wir bieten eine Vielzahl von Formgebungs- und Bearbeitungsverfahren an, um unterschiedlichen strukturellen und leistungsspezifischen Anforderungen gerecht zu werden: Trockenpressen, kaltisostatisches Pressen (CIP), Schlickerguss/Gießen, keramischer 3D-Druck und CNC-Bearbeitung.

Diese Vielseitigkeit und Flexibilität ermöglichen es uns, Prototypen zu erstellen, die die Geometrie und die Materialeigenschaften des Endprodukts präzise widerspiegeln.

🔷Sintern und Schrumpfungskompensation

Mit fortschrittlichen Sinter- und Maßkompensationstechnologien halten wir stabile Toleranzen ein: ±0,02 – 0,05 mm

Gewährleistung eines vorhersehbaren Schrumpfungsverhaltens und zuverlässiger Wiederholbarkeit vom Prototyp bis zur Kleinserienfertigung.

🔷 Prototyp-Iteration

Auf Grundlage des Testfeedbacks können die Rohlingdichte, die Rezeptur und der Verarbeitungsablauf schnell angepasst werden.

Wir verfügen über eine stabile und voll ausgestattete Produktionslinie, die eine zuverlässige, großvolumige und kontinuierliche Versorgung mit Keramik gewährleisten kann.

🔷Konsistenzkontrolle

Durch eine strenge Prozesskontrolle – die Rohstoffe, Formdichte, Sinterprofile und Präzisionsbearbeitung umfasst – stellen wir sicher, dass jede Charge von Keramikbauteilen eine gleichmäßige Dichte, konsistente Abmessungen und stabile Leistung aufweist.

🔷Vollständig ausgestattete Produktionsstätten

Unser Produktionssystem deckt alle Schlüsselaspekte der Keramikherstellung ab: vollautomatische Trockenpressen, CIP- (kaltisostatisches Pressen) und Isostatpress-Systeme, große Hochtemperatur-Sinteröfen, Präzisions-CNC-Bearbeitungszentren sowie keramischer 3D-Druck.

Dies gewährleistet hohe Effizienz, hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Lieferzyklen auch bei anspruchsvollen Projekten.

🔷Produktionskapazität und Lieferzyklus

Wir verfügen über eine hohe Produktionskapazität, um den langfristigen Bedarf zu decken: Monatliche Produktionskapazität für Keramikteile: über 50.000 Stück; Lieferzeit: 10–25 Tage (abhängig von Material und Komplexität). Dadurch können wir die Produktion schnell von Kleinserien auf Großserien hochfahren und gleichzeitig Qualität und zuverlässige Lieferungen gewährleisten.

Wir bieten eine umfassende Qualitätssicherung mit Prüfungen durch erfahrenes Produktionspersonal und individuellen Prüfberichten für jedes Produkt. Alle besonderen Qualitätsanforderungen und Spezifikationen werden dokumentiert, und detaillierte Prüfzyklen werden anschließend anhand von Teiletoleranzen, Menge oder Komplexität festgelegt. Wir minimieren Risiken und reduzieren Abweichungen zwischen Keramikteilen, indem wir jeden Schritt des Fertigungsprozesses verfolgen und analysieren und so höchste Zuverlässigkeit bei der Qualität jeder einzelnen Keramikkomponente gewährleisten.

🔷Inspektion und Qualitätskontrolle

1. Überprüfung des fertigungsgerechten Designs (DFM) für alle Ihre Projekte;

2. Prüfung von Verträgen und Bestellungen;

3. Überprüfung der Produktionskapazität und der Produktionsplanung (PMC);

4. Wareneingangsprüfung der Rohstoffe;

5. Prozessbegleitende Qualitätskontrolle (IPQC);

6. Lenkung fehlerhafter Produkte und Umsetzung von Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen;

7. Erforderliche Endkontrolle, Prüfberichte und Zertifikate (OQC);

8. Zweimal jährlich durchgeführte Kundenzufriedenheitsumfragen mit dem Ziel, die Kundenerwartungen zu übertreffen;

🔷Qualitätsprüfgeräte

Keyence IM8020 Prüfgeräte; LS-909E Laser-Partikelgrößenanalysator; metallografisches Mikroskop; Härteprüfgerät; Spannungsfestigkeitsprüfgerät; Isolationswiderstandsprüfgerät; Kristallplatte; Helium-Massenspektrometer-Lecksuchgerät; Videomikroskop; Mitutoyo SJ201 Oberflächenrauheitsmessgerät; 2D-Messgerät; Koordinatenmessmaschine

Unser Team bietet Unterstützung bei der Produkt- und Verpackungsherstellung und sorgt dafür, dass Ihre Waren sicher und professionell geliefert werden.

🔷Kundenspezifische stoßfeste Verpackung

Wählen Sie die am besten geeignete Verpackung (EPE-Schaum / Formschaum / Einzelfächer) je nach Produkt aus.

🔷Sichere Ausgangslogistik und Versand

DHL / UPS / FedEx, Nordamerika und Europa in nur 3–10 Tagen.