Ведущий международный поставщик решений на основе керамики на основе карбида кремния
15+ лет СССИК и СИСИ опыт продаж и производства продукции, изготовление на заказ деталей из карбидкремниевой керамики в различных областях для вас
Керамика из карбида кремния/SIC-керамика
Персонализируйте свою керамику
Керамика из карбида кремния: высококачественные решения на основе материалов, разработанные специально для вашей области
В ВЕЛИКОЛЕПНЫЙ, мы разрабатываем высокопроизводительную керамику из карбида кремния (SiC) для отраслей, где стандартных материалов недостаточно. Независимо от того, требуются ли вам экстремальная термостойкость, износостойкость или химическая стабильность, наши индивидуальные решения из карбида кремния разработаны для надежной работы в самых сложных условиях.
⬜️ Термические и высокотемпературные применения
➡️ Тигли, печное оборудование, защитные трубки для термопар
⬜️ Механическая и износостойкость
➡️ Уплотнения, износостойкие детали, керамический рычаг
⬜️ Точный контроль жидкости и газа
➡️ Форсунки для распыления пламени, воздуховоды холодного воздуха
⬜️ Секторы передовых технологий
➡️ Полупроводниковые компоненты, пуленепробиваемая броня
Сообщите нам ваши требования — и мы предоставим индивидуальное решение из компонентов SiC для вашего применения. [Связаться с нами] для бесплатной технической консультации.
НИОКР для индивидуального применения керамики из карбида кремния
◽️Материалы исследования
ВЕЛИКОЛЕПНЫЙ проведет углубленное исследование высокотехнологичных материалов в соответствии с рыночным спросом и вашими конкретными требованиями к производительности продукта, всесторонне рассмотрит ключевые факторы, такие как чистота материала, механические свойства, электрические свойства, термические свойства, устойчивость к высоким температурам, коррозионная стойкость и ударопрочность, и выберет лучшую систему материалов и систему добавок. Мы используем методы проектирования формул, такие как проектирование Тагучи, однофакторный или многофакторный многоуровневый анализ DOE, чтобы оптимизировать соотношение материалов, и подготавливаем образцы в сочетании с соответствующими процессами формования и спекания, а также выполняем полировку, коррозионную и другие обработки. Наконец, мы проводим всестороннюю оценку на основе параметров процесса, организационной структуры и производительности формулы материала, чтобы гарантировать, что ваши продукты соответствуют ожидаемым требованиям и поставляют наилучшие керамика из карбида кремния тебе.
◽️Инженерное проектирование
Получив ваши требования, ВЕЛИКОЛЕПНЫЙ проведет вас по соединению продукта и инженерного дизайна с нашими профессиональными инженерами-конструкторами и инженерами по продуктам. После углубленных обсуждений мы проведем полный набор инженерного дизайна продукта на основе ваших потребностей и сценариев применения, а также технических характеристик компании.
◽️Оптимизация процесса
Мы всегда ставим качество продукции, выход, время доставки и удовлетворенность клиентов на первое место. Наши инженеры-технологи и старшие менеджеры всегда выдвигают потребности в технологии и оптимизации процессов и итерации и передают их в отдел исследований и разработок для инициирования проектов по оптимизации процессов, оптимизации соответствующих процессов и всегда предоставляют вам более качественные продукты.
◽️Проектирование пресс-форм
Великолепно Команда инженеров-конструкторов имеет опыт и знакома с характеристиками формования, спекания и обработки различных систем материалов и продуктов. Они могут точно выбирать подходящие материалы для форм и использовать САПР, SolidWorks, УГ и другие программы для проектирования для проектирования соответствующих форм. Вы можете выбрать различные типы форм, такие как обработка форм, Формы для 3D-печати, литейные формы, литые пенопластовые или облегченные формы в соответствии с вашими потребностями для поддержки производства. В то же время мы можем предоставить решения по продуктам, подходящие для больших, толстостенных, сверхдлинных, сверхтолстых или сложных структур с внутренней полостью.
Особенности великолепных изделий из карбида кремния
Высокая чистота
Химическая стабильность
Высокая термостойкость
антиоксидант
GORGEOUS может предоставить вам материалы из карбида кремния
⬜️Спеченный без давления карбид кремния
- Размер частиц может достигать 0,5-1,0 мкм.
- Сверхвысокая твердость, отличная износостойкость, твердость по Виккерсу превышает 2000ГПа.
- Превосходная прочность на изгиб, прочность на трехточечный изгиб превышает 350 МПа.
- Высокая термостойкость до 1500℃.
- Высокая теплопроводность и низкий коэффициент теплового расширения (теплопроводность при комнатной температуре)>120Вт/м·К, комнатная температура КТР<2,5ppm/℃).
- Комплексная химическая коррозионная стойкость.
- Можем изготовить по индивидуальному заказу крупногабаритные и различные сложные по конструкции керамические детали.
⬜️Реакционно-спеченный карбид кремния
- Отличная прочность на изгиб (>280МПа, 3 раз больше, чем у кварцевого материала)
- Максимальная рабочая температура может достигать 1350℃
- Химически стабилен, устойчив к кислотной и щелочной коррозии, низкая скорость травления при промывке кислотами и щелочами.
- Низкий коэффициент теплового расширения, аналогичный коэффициенту таких материалов, как нитрид кремния.
- Отличная износостойкость и твердость (>2500ГПа)
- Отличная теплопроводность (теплопроводность при комнатной температуре)>160 Вт/м·К)
⬜️3D-печать Карбид Кремния
- Размер частиц обычно 50-100мкм
- Отличная износостойкость (твердость по Виккерсу) > 20 ГПа)
- Высокая термостойкость, выдерживает 1300℃
- Высокая теплопроводность, низкий коэффициент теплового расширения (теплопроводность при комнатной температуре) > 100 Вт/м·К, комнатная температура КТР < 4*10-6 /К)
- Чистота может достигать до 99.98%
- Можем изготовить для Вас крупногабаритные и различные сложные конструктивные детали
ВЕЛИКОЛЕПНАЯ продукция из карбид-кремниевой керамики
Индивидуальные параметры и выбор материала для руки
🔹Спеченный без давления карбид кремния — с использованием формованного твердофазного спекания без давления
В качестве сырья используется сверхтонкий порошок карбида кремния, размер частиц которого обычно составляет 0.5-1.0мкм. Б4СС добавляется в качестве спекающей добавки. Зеленый зародыш формируется путем сухого прессования или изостатического прессования, а высокотемпературное спекание осуществляется в вакууме или под защитой аргона.
| Показатели эффективности | Состояние | единица | Числовой |
| Содержание карбида кремния | – | % | ≥98,5 |
| Средний размер зерна | – | мкм | 3-8 |
| Плотность | – | кг/дм³ | 3.10-3.15 |
| Кажущаяся пористость | – | Vol% | ≤0,5 |
| Твердость по Виккерсу | – | Кг/мм² | 2300-2500 |
| Прочность на трехточечный изгиб | 20℃ | МПа | 350-400 |
| Прочность на трехточечный изгиб | 1300℃ | МПа | 420-480 |
| Прочность на сжатие | 20℃ | МПа | 3600-4000 |
| Модуль упругости | – | ГПа | 400-430 |
| Вязкость разрушения | 20℃ | МПа/м1/2 | 4.8-5.5 |
| Теплопроводность | 20℃ | Вт/(м*К) | 150-180 |
| Теплопроводность | 1300℃ | Вт/(м*К) | 30-45 |
| Объемное сопротивление | – | Ом·см | 106 -108 |
| Коэффициент теплового расширения | (КТ*-1300℃) | ×10⁻⁶/К | 4.3-4.7 |
| Максимальная рабочая температура | Окислительная атмосфера | ℃ | 1650-1750 |
🔹Спеченный без давления карбид кремния — Экструзия без давления твердофазного спеченного карбида кремния
Ультратонкий порошок карбида кремния с размером частиц 0.5 к 1.0 мкм используется в качестве сырья, Б4СС используется в качестве спекающей добавки, плотность экструдированного сырца оптимизируется посредством обезжиривания растворителем + двухэтапного процесса спекания, а спекание проводится в вакууме или в среде аргона.
| Показатели эффективности | Состояние | единица | Числовой |
| Содержание карбида кремния | – | % | ≥98,3 |
| Средний размер зерна | – | мкм | 4-10 |
| Плотность | – | кг/дм³ | 3.00-3.10 |
| Кажущаяся пористость | – | Vol% | ≤0,5 |
| Твердость по Виккерсу | – | Кг/мм² | 2100-2300 |
| Прочность на трехточечный изгиб | 20℃ | МПа | 380-450 |
| Прочность на трехточечный изгиб | 1300℃ | МПа | 500-580 |
| Прочность на сжатие | 20℃ | МПа | 3800-4200 |
| Модуль упругости | – | ГПа | 410-440 |
| Вязкость разрушения | 20℃ | МПа/м1/2 | 4.5-5.5 |
| Теплопроводность | 20℃ | Вт/(м*К) | 140-170 |
| Теплопроводность | 1300℃ | Вт/(м*К) | 30-45 |
| Объемное сопротивление | – | Ом·см | 106 – 108 |
| Коэффициент теплового расширения | (КТ*-1300℃) | ×10⁻⁶/К | 4.5-5.2 |
| Максимальная рабочая температура | Окислительная атмосфера | ℃ | 1700 |
| Коррозионная стойкость | 50%NaOH,100℃,15дн. | Мг/(см2 .y) | 0.5-1.0 |
| Коррозионная стойкость | 10%HF:65%HNO3=1:1,25℃,30дн. | Мг/(см2 .y) | 0.001-0.005 |
| Коррозионная стойкость | 10%HF:65%HNO3=1:1,100℃,30дн. | Мг/(см2 .y) | 0.8-1.2 |
🔹Спеченный без давления карбид кремния — литье в твердой фазе без давления с использованием геля
Ультратонкий порошок карбида кремния (0.5-1.0мкм) используется в качестве сырья, Б4СС добавляется в качестве спекающей добавки, а зеленые эмбрионы готовятся методом литья под давлением геля. Порошок карбида кремния равномерно смешивается с мономерами, сшивающими агентами, водой, диспергаторами, пеногасителями, упрочняющими агентами, регуляторами pH, замедлителями и другими добавками для получения суспензии, а затем добавляется катализатор для инициирования полимеризации с образованием трехмерного полимерного скелета, так что порошок может быть зафиксирован на месте, и, наконец, выполняется двухэтапное обезжиривание (обезжиривание растворителем + термическое обезжиривание), а спекание без давления выполняется под защитой вакуума/аргона.
| Показатели эффективности | Состояние | единица | Числовой |
| Содержание карбида кремния | – | % | ≥98,0 |
| Средний размер зерна | – | мкм | 3-8 |
| Плотность | – | кг/дм³ | 3.03-3.10 |
| Кажущаяся пористость | – | Vol% | ≤0,8 |
| Твердость по Виккерсу | – | Кг/мм² | 2100-2300 |
| Прочность на трехточечный изгиб | 20℃ | МПа | 350-420 |
| Прочность на трехточечный изгиб | 1300℃ | МПа | 480-550 |
| Прочность на сжатие | 20℃ | МПа | 3700-4100 |
| Модуль упругости | – | ГПа | 380-420 |
| Вязкость разрушения | 20℃ | МПа/м1/2 | 4.7-5.3 |
| Теплопроводность | 20℃ | Вт/(м*К) | 150-170 |
| Теплопроводность | 1300℃ | Вт/(м*К) | 30-45 |
| Объемное сопротивление | – | Ом·см | 106 -108 |
| Коэффициент теплового расширения | (КТ*-1300℃) | ×10⁻⁶/К | 4.7-5.1 |
| Максимальная рабочая температура | Окислительная атмосфера | ℃ | 1750 |
🔹Спеченный без давления карбид кремния — композитная керамика графит-карбид кремния
В качестве сырья используется ультратонкий порошок карбида кремния, смешанный с менее чем 15% графитовый материал, сформированный методом сухого прессования и изостатического прессования и спеченный в вакууме или в среде аргона.
| Показатели эффективности | Состояние | единица | Числовой |
| Содержание карбида кремния | – | % | 80-90 |
| Средний размер зерна | – | мкм | 5-15 |
| Плотность | – | кг/дм³ | 2.4-2.8 |
| Кажущаяся пористость | – | Vol% | 8-15 |
| Твердость по Виккерсу | – | Кг/мм² | 10000-1400 |
| Прочность на трехточечный изгиб | 20℃ | МПа | 250-350 |
| Прочность на трехточечный изгиб | 1300℃ | МПа | 300-400 |
| Прочность на сжатие | 20℃ | МПа | 2000-2500 |
| Модуль упругости | – | ГПа | 280-320 |
| Вязкость разрушения | 20℃ | МПа/м1/2 | 3.0-4.0 |
| Теплопроводность | 20℃ | Вт/(м*К) | 100-150 |
| Теплопроводность | 1300℃ | Вт/(м*К) | 50-80 |
| Объемное сопротивление | – | Ом·см | 5-200 |
| Коэффициент теплового расширения | (КТ*-1300℃) | ×10⁻⁶/К | 4..0-5.0 |
| Максимальная рабочая температура | Окислительная атмосфера | ℃ | 1100-1300 |
🔹Спеченный без давления карбид кремния — Формованный без давления жидкоспеченный карбид кремния
В качестве сырья используется субмикронный порошок карбида кремния, а в качестве вспомогательной системы — оксид. Он формируется методом сухого прессования или холодного изостатического прессования, а затем спекается в жидкой фазе при 1800-2000℃.
| Показатели эффективности | Состояние | единица | Числовой |
| Содержание карбида кремния | – | % | 92 |
| Средний размер зерна | – | мкм | 4-10 |
| Плотность | – | кг/дм³ | 3.20-3.22 |
| Кажущаяся пористость | – | Vol% | <0,8 |
| Твердость по Виккерсу | – | Кг/мм² | 2200 |
| Прочность на трехточечный изгиб | 20℃ | МПа | 550 |
| Прочность на сжатие | 20℃ | МПа | 3900 |
| Модуль упругости | – | ГПа | 400 |
| Вязкость разрушения | 20℃ | МПа/м1/2 | 5 |
| Теплопроводность | 20℃ | Вт/(м*К) | 20-30 |
| Объемное сопротивление | – | Ом·см | (1-3)*108 |
| Коэффициент теплового расширения | (КТ*-1300℃) | ×10⁻⁶/К | 3.73-5.45 |
| Максимальная рабочая температура | Окислительная атмосфера | ℃ | 1700 |
🔹Реакционно-связанный карбид кремния — экструзионное формование
Выбрать порошок карбида кремния экструзионной марки с различными размерами частиц в качестве сырья, добавить источник углерода, связующее, эмульгатор и другие добавки, смешать, замесить, экструдировать, а затем вступить в реакцию и спекать. Подходит для производства проводов, труб, пластин и т. д. с равномерным поперечным сечением и длинными размерами.
| Показатели эффективности | Состояние | единица | Числовой |
| Содержание карбида кремния | – | % | ≥83 |
| Плотность | – | кг/дм³ | ＞3.03 |
| Кажущаяся пористость | – | Vol% | ≤0,3 |
| Твердость по Виккерсу | – | Кг/мм² | 2300 |
| Прочность на трехточечный изгиб | 20℃ | МПа | 260 |
| Прочность на трехточечный изгиб | 1300℃ | МПа | 282 |
| Прочность на сжатие | 20℃ | МПа | 3500 |
| Модуль упругости | – | ГПа | 360 |
| Вязкость разрушения | 20℃ | МПа/м1/2 | 3.5 |
| Теплопроводность | 20℃ | Вт/(м*К) | 100 |
| Теплопроводность | 1200℃ | Вт/(м*К) | – |
| Объемное сопротивление | – | Ом·см | <100 |
| Коэффициент теплового расширения | (КТ*-1300℃) | ×10⁻⁶/К | 4.2 |
| Максимальная рабочая температура | Окислительная атмосфера | ℃ | 1350 |
🔹Реакционно-связанный карбид кремния — шликерное литье
В качестве сырья выбирается порошок карбида кремния с различной крупностью частиц, вводятся органический источник углерода и неорганический источник углерода, и проводится диспергированное шаровое измельчение с деионизированной водой, диспергатором, связующим и т. д. Приготовленная суспензия карбида кремния впрыскивается в спроектированную гипсовую форму и силицируется в вакуумной атмосфере при 1600-1700℃. Содержание свободного кремния в продукте менее 15%.
| Показатели эффективности | Состояние | единица | Числовой |
| Содержание карбида кремния | – | % | ≥85 |
| Плотность | – | кг/дм³ | ＞3.05 |
| Кажущаяся пористость | – | Vol% | ≤0,5 |
| Твердость по Виккерсу | – | Кг/мм² | 2572 |
| Прочность на трехточечный изгиб | 20℃ | МПа | 290 |
| Прочность на сжатие | 20℃ | МПа | 2322 |
| Модуль упругости | – | ГПа | 350 |
| Вязкость разрушения | 20℃ | МПа/м1/2 | 3.7 |
| Теплопроводность | 20℃ | Вт/(м*К) | 100 |
| Теплопроводность | 1200℃ | Вт/(м*К) | 33.5 |
| Объемное сопротивление | – | Ом·см | <100 |
| Коэффициент теплового расширения | (КТ*-1300℃) | ×10⁻⁶/К | 4.6 |
| Максимальная рабочая температура | Окислительная атмосфера | ℃ | 1350 |
🔹Реакционно-спеченный карбид кремния — компрессионное формование
В качестве сырья используются порошки карбида кремния с различными размерами частиц, в качестве второй фазы добавляются различные источники активированного угля, а затем добавляются диспергаторы, связующие, добавки для повышения давления и т. д. для получения суспензии с высоким содержанием твердой фазы, которая формуется и спекается путем высокотемпературной реакции силицирования в вакуумной атмосфере. Содержание свободного кремния составляет 15-20%.
| Показатели эффективности | Состояние | единица | Числовой |
| Содержание карбида кремния | – | % | ≥85 |
| Плотность | – | кг/дм³ | ＞3.05 |
| Кажущаяся пористость | – | Vol% | ≤0,3 |
| Твердость по Виккерсу | – | Кг/мм² | 2500 |
| Прочность на трехточечный изгиб | 20℃ | МПа | 260 |
| Прочность на сжатие | 20℃ | МПа | 3500 |
| Модуль упругости | – | ГПа | 360 |
| Вязкость разрушения | 20℃ | МПа/м1/2 | 3.5 |
| Теплопроводность | 20℃ | Вт/(м*К) | 200 |
| Объемное сопротивление | – | Ом·см | <100 |
| Коэффициент теплового расширения | (КТ*-1300℃) | ×10⁻⁶/К | 3.14-4.66 |
| Максимальная рабочая температура | Окислительная атмосфера | ℃ | 1350 |
🔹Реакционно-спеченный карбид кремния — литье геля
Порошки карбида кремния с различными размерами частиц используются в качестве сырья и напрямую добавляются в предварительно смешанную жидкость, образованную мономерами, сшивающими агентами, водой, диспергаторами, пеногасителями, упрочняющими агентами, регуляторами pH, замедлителями и другими добавками с источниками углерода, и катализируются катализаторами и инициаторами. Мономерный сшивающий агент затвердевает, образуя трехмерную сетчатую структуру и фиксируя керамический порошок в гелевой сетке. Материал, полученный этим процессом, имеет чрезвычайно высокую прочность на изгиб и вязкость разрушения.
| Показатели эффективности | Состояние | единица | Числовой |
| Содержание карбида кремния | – | % | ≥85 |
| Плотность | – | кг/дм³ | ＞3.05-3.10 |
| Кажущаяся пористость | – | Vol% | ≤0,3 |
| Твердость по Виккерсу | – | Кг/мм² | 2200-2500 |
| Прочность на трехточечный изгиб | 20℃ | МПа | 400-450 |
| Прочность на сжатие | 20℃ | МПа | 3000-3500 |
| Модуль упругости | – | ГПа | 380-420 |
| Вязкость разрушения | 20℃ | МПа/м1/2 | 3.5-4.5 |
| Теплопроводность | 20℃ | Вт/(м*К) | 120-180 |
| Объемное сопротивление | – | Ом·см | <100 |
| Максимальная рабочая температура | Окислительная атмосфера | ℃ | 1350 |
🔹3D-печать керамики на основе карбида кремния — традиционное струйное нанесение связующего вещества
В качестве сырья используется порошок карбида кремния с различными размерами частиц, который формируется с помощью процесса впрыскивания связующего. Он спекается при высокой температуре в вакууме или в среде аргона. Содержание свободного кремния обычно составляет 10-30%.
| Показатели эффективности | Состояние | единица | Числовой |
| Содержание карбида кремния | – | % | ≥75 |
| Ф.Си | – | % | 10-25 |
| Плотность | – | кг/дм³ | 2.90-3.05 |
| Кажущаяся пористость | – | Vol% | ≤1.0 |
| Твердость по Виккерсу | – | Кг/мм² | 1800-2200 |
| Прочность на трехточечный изгиб | 20℃ | МПа | 200-300 |
| Модуль упругости | – | ГПа | 280-320 |
| Вязкость разрушения | 20℃ | МПа/м1/2 | 3.5-4.5 |
| Теплопроводность | 20℃ | Вт/(м*К) | 120-150 |
| Теплопроводность | 1300℃ | Вт/(м*К) | 25-35 |
| Объемное сопротивление | – | Ом·см | 100 |
| Коэффициент теплового расширения | (КТ*-1300℃) | ×10⁻⁶/К | 4.0-4.8 |
| Максимальная рабочая температура | Окислительная атмосфера | ℃ | 1350 |
🔹3D-печать керамики на основе карбида кремния — улучшенная струйная подача связующего вещества
Порошки карбида кремния с разным размером частиц (50-100мкм) используются в качестве сырья, а сырье модифицируется и формируется с помощью процесса инъекции связующего, специального процесса армирования, реакционного спекания в вакууме или в среде аргона, а содержание свободного кремния составляет менее 15%.
| Показатели эффективности | Состояние | единица | Числовой |
| Содержание карбида кремния | – | % | ≥85% |
| Ф.Си | – | % | ＜15% |
| Плотность | – | кг/дм³ | 3.00-3.12 |
| Кажущаяся пористость | – | Vol% | ≤0,3 |
| Твердость по Виккерсу | – | Кг/мм² | 2400-2700 |
| Прочность на трехточечный изгиб | 20℃ | МПа | 300-400 |
| Модуль упругости | – | ГПа | 330 |
| Вязкость разрушения | 20℃ | МПа/м1/2 | 3.84 |
| Теплопроводность | 20℃ | Вт/(м*К) | 140-170 |
| Теплопроводность | 1300℃ | Вт/(м*К) | 30-40 |
| Объемное сопротивление | – | Ом·см | 100 |
| Коэффициент теплового расширения | (КТ*-1300℃) | ×10⁻⁶/К | 3.14-4.56 |
| Максимальная рабочая температура | Окислительная атмосфера | ℃ | 1350 |
Найдите керамические изделия из карбида кремния для вашего применения
⬛Продукты микроканальной реакции
Являясь основным компонентом микроканального химического реактора/оборудования непрерывного потока, микроканальный реактор из карбида кремния может эффективно решать ваши проблемы химического применения.
GORGEOUS может изготовить для вас различные продукты микроканальных реакций: реакционная трубка из карбида кремния, микрореакционная пластина из карбида кремния, микрореакционный модуль из карбида кремния
⬛Коррозионностойкие теплообменные изделия
Керамика из карбида кремния обычно используется в таких процессах, как охлаждение, конденсация, нагрев, испарение, тонкопленочное испарение и поглощение высококоррозионных химикатов. Керамика из карбида кремния имеет лучшую производительность и более высокие общие преимущества, чем традиционное теплообменное оборудование.
Компания GORGEOUS может изготовить для вас различную коррозионно-стойкую теплообменную продукцию: Теплообменная пластина из карбида кремния, блок трубного пучка из карбида кремния, трубная решетка из карбида кремния, отверстие в блоке теплообмена из карбида кремния, головка из карбида кремния, теплообменная трубка из карбида кремния, защитный кожух термометра из карбида кремния.
⬛Изделия, устойчивые к высоким температурам
Керамика на основе карбида кремния от GORGEOUS обладает чрезвычайно высокой термостойкостью и может выдерживать температуры до 1650 °C, что является наилучшим решением для ваших высокотемпературных применений.
Компания GORGEOUS может изготовить для вас на заказ различные термостойкие изделия из карбид-кремниевой керамики: Тигли из карбида кремния, защитные трубки термопар из карбида кремния, пластины теплоизлучения из карбида кремния, трубки теплоизлучения из карбида кремния, рукава горелок из реакционно-спеченного карбида кремния, керамические втулки из карбида кремния и т. д.
⬛Износостойкие изделия
GORGEOUS может предоставить вам износостойкие керамические изделия, такие как шлифовальные вкладыши из карбида кремния, которые имеют шлифовальные структуры и внешние теплообменные каналы внутри. Максимальный внешний диаметр может достигать 1300 мм, а высота может достигать 1200 мм, обеспечивая вам высокую эффективность шлифования.
Компания GORGEOUS также может предоставить вам другие индивидуальные износостойкие изделия: Напечатанные на 3D-принтере шлифовальные диски, сопла для десульфурации из карбида кремния, рабочие колеса из карбида кремния, пескоструйные сопла из карбида кремния, сопла для распыления серной кислоты из карбида кремния, шлифовальные цилиндры из карбида кремния и т. д.
⬛Продукты, устойчивые к ионному травлению
Компания GORGEOUS может предоставить вам индивидуальные керамические несущие структуры, подходящие для процессов травления ICP, PVD, RTP и CMP при производстве эпитаксиальных пластин для оптоэлектронного освещения.
Компания GORGEOUS может изготовить для вас индивидуальные изделия из карбид-кремниевой керамики, устойчивые к ионному травлению: носитель из карбида кремния PVD, носитель из карбида кремния ICP
⬛Продукты, устойчивые к тепловому шоку
Компания GORGEOUS может предоставить вам индивидуальные изделия для применения в условиях теплового удара: суспензия консольных карбид-кремниевых балок, консольная балка из карбида-кремния, опора лодочки из карбида-кремния, воздухопровод из карбида-кремния, носитель RTA из карбида-кремния и т. д.
⬛Продукты высокой чистоты
Компания GORGEOUS может предоставить вам керамику из карбида кремния сверхвысокой чистоты с чистотой основного материала до 99,99%, чистотой поверхностного покрытия из карбида кремния до 99,999% и высокой термостойкостью до 1650 °C, что гарантирует стабильность ваших высокотемпературных применений.
Компания GORGEOUS может изготовить для вас продукцию из высокочистого карбида кремния по индивидуальному заказу: Трубы печи из карбида кремния, диски с покрытием из карбида кремния для эпитаксии кремния, суспензии кантилеверов из карбида кремния
⬛Продукты для защиты брони
Карбид кремния обладает чрезвычайно высокой твердостью и широко используется в системах брони.
Компания GORGEOUS может предоставить вам индивидуальную защитную керамику: пуленепробиваемые вставки из карбида кремния, пуленепробиваемые листы SIC и т. д.
Области применения керамики на основе карбида кремния
Электронное стекло
Карбид кремния обладает превосходными высокотемпературными свойствами (прочность, стойкость к окислению, низкая ползучесть), высокой плотностью, низкой пористостью и низким содержанием примесей. Это идеальный материал для термостойких компонентов в процессе формования электронного стекла. Он часто используется в машинах для горячей гибки стекла, машинах для формования асферического стекла и другом оборудовании, таком как керамические радиаторы из карбида кремния, рукава для формования карбида кремния, формы из карбида кремния, нагревательные пластины из карбида кремния и т. д.
Материалы для аккумуляторов
Валики и квадратные балки из карбида кремния широко используются в печах для спекания положительных и отрицательных электродных материалов литиевых батарей. Кроме того, износостойкие детали из карбида кремния с чрезвычайно высокой твердостью и прочностью также могут использоваться в оборудовании для обработки порошка, таком как шлифование и диспергирование материалов литиевых батарей. Обычные изделия из карбида кремния, используемые в промышленности по производству аккумуляторных материалов, включают квадратные балки и полуоткрытые квадратные балки из карбида кремния, ролики из карбида кремния, трубы печей из карбида кремния, шлифовальные цилиндры из карбида кремния и т. д.
Полупроводник
Керамические материалы из карбида кремния обладают высокой прочностью, высокой твердостью, высоким модулем упругости, высокой теплопроводностью, низким коэффициентом теплового расширения и т. д., а также хорошей удельной жесткостью и характеристиками оптической обработки и особенно подходят для некоторых прецизионных принадлежностей полупроводникового оборудования. Например, они используются в фотолитографических машинах, роботах для обработки пластин и т. д. Обычно используемые изделия из карбида кремния включают суспензию кантилевера из карбида кремния, кольцевой патрон из карбида кремния, патрон из карбида кремния, вакуумный патрон из карбида кремния, роботизированную руку из карбида кремния и т. д.
Химическая и фармацевтическая промышленность
Керамика из карбида кремния очень подходит для охлаждения, конденсации, нагрева, испарения, тонкопленочного испарения и абсорбционного оборудования для высококоррозионных химикатов. По сравнению с традиционным теплообменным оборудованием, теплообменное оборудование из карбида кремния имеет лучшую эффективность теплообмена, поэтому оно более компактно, малогабаритно, легко разбирается и имеет низкие затраты на техническое обслуживание. Обычные изделия из карбида кремния из керамики включают блоки пучков труб из карбида кремния, отверстия для блоков теплообмена из карбида кремния, головки из карбида кремния, трубки теплообмена из карбида кремния и т. д.
Пищевая и фармацевтическая промышленность
Керамические материалы не содержат осадков ионов металлов и подходят для таких областей, как переработка пищевых продуктов и фармацевтическая упаковка, где требуется чрезвычайно высокая чистота материала.
Комплексная услуга по производству керамики из карбида кремния
15+ Многолетний опыт. Высокая точность и OEM-дизайн. Профессиональная команда НИОКР. Конкурентоспособная цена.
Наши успехи в прохождении Отзывы
Каковы основные преимущества керамики на основе карбида кремния (SiC) по сравнению с другими материалами?
Керамика на основе карбида кремния обеспечивает превосходные характеристики для сложных условий применения.
- Высокая термостойкость (до 1650°C) идеально подходит для компонентов печей или аэрокосмической промышленности.
- Чрезвычайно высокая твердость (твердость по Моосу 9,5), лучше, чем у оксида алюминия и циркония
- Химически инертен, устойчив к кислотной и щелочной коррозии
- Теплопроводность лучше, чем у большинства керамических теплообменников.
Можно ли обрабатывать керамику SiC, придавая ей сложные формы?
Да, спеченный SiC в процессе спекания образует формы, близкие к заданным; последующая обработка требует алмазных инструментов (дорогостоящих); реакционно-связанный SiC обеспечивает большую гибкость обработки перед окончательным спеканием; 3D-печать — новая технология прототипирования.
Русский 
English 
Español 
Português (AO90) 
Français 
Deutsch (Sie) 
Italiano 
Nederlands 
العربية 
Türkçe 
Polski 
한국어 
日本語 
Bahasa Indonesia 
Tiếng Việt 
简体中文