국제적인 선도적 실리콘 카바이드 세라믹 솔루션 공급업체
15+ 년 SSIC 그리고 시시 제품 판매 및 생산 경험, 다양한 분야의 실리콘 카바이드 세라믹 구조 부품을 고객 맞춤형으로 제작
탄화규소 세라믹/SIC 세라믹
세라믹을 맞춤 설정하세요
실리콘 카바이드 세라믹: 귀하의 분야에 맞춰 제작된 고급 소재 솔루션
~에 아주 멋진저희는 표준 소재로는 부족함이 있는 산업을 위해 고성능 탄화규소(SiC) 세라믹을 설계합니다. 극한의 내열성, 내마모성 또는 화학적 안정성이 필요한 모든 요구 사항을 충족하는 맞춤형 탄화규소 솔루션은 가장 까다로운 환경에서도 안정적으로 작동하도록 설계되었습니다.
⬜️ 열 및 고온 응용 분야
➡️ 도가니, 가마 가구, 열전대 보호 튜브
⬜️ 기계적 및 내마모성
➡️ 씰, 내마모성 부품, 세라믹 암
⬜️ 정밀 유체 및 가스 제어
➡️ 화염 분무 노즐, 냉풍 덕트
⬜️ 첨단 기술 분야
➡️ 반도체 부품, 방탄복
귀하의 요구 사항을 알려주시면 귀하의 애플리케이션에 맞는 SiC 구성 요소의 맞춤 솔루션을 제공해 드리겠습니다.문의하기] 무료 기술 상담을 받으세요.
실리콘 카바이드 세라믹 응용 분야를 맞춤화하기 위한 R&D
◽️재료 연구
아주 멋진 시장 수요와 귀사의 제품 성능에 대한 특정 요구 사항에 따라 첨단 소재에 대한 심층 연구를 수행하고, 소재 순도, 기계적 특성, 전기적 특성, 열적 특성, 고온 저항성, 내식성, 내충격성 등의 핵심 요소를 종합적으로 고려하여 최적의 소재 시스템과 첨가제 시스템을 선정합니다. 다구치 설계, DOE 단일 인자 또는 다중 인자 다단계 분석과 같은 제형 설계 방법을 활용하여 소재 비율을 최적화하고, 해당 성형 및 소결 공정과 함께 샘플을 준비하여 연마, 부식 및 기타 처리를 수행합니다. 마지막으로, 공정 변수, 조직 구조, 소재 제형의 성능을 기반으로 종합적인 평가를 수행하여 귀사의 제품이 예상 요구 사항을 충족하고 최상의 결과를 제공할 수 있도록 보장합니다. 탄화규소 세라믹 당신에게.
◽️엔지니어링 설계
귀하의 요구 사항을 받은 후, 아주 멋진 당사의 전문 엔지니어링 설계 엔지니어 및 제품 엔지니어가 제품과 엔지니어링 설계를 연결하도록 도와드립니다. 심도 있는 논의 후, 고객의 요구 사항, 적용 시나리오, 그리고 회사의 기술적 특성을 기반으로 전체 엔지니어링 제품 설계를 진행합니다.
◽️프로세스 최적화
저희는 항상 제품 품질, 수율, 납기, 그리고 고객 만족을 최우선으로 생각합니다. 저희 프로세스 엔지니어와 고위 관리자들은 기술, 프로세스 최적화 및 반복에 대한 니즈를 항상 제시하고, 이를 R&D 부서에 전달하여 프로세스 최적화 프로젝트를 시작하고, 그에 따른 프로세스를 최적화하며, 항상 더 나은 품질의 제품을 제공해 드립니다.
◽️금형 설계
GORGEOUS의 설계 엔지니어링 팀은 다양한 소재 시스템과 제품의 성형, 소결 및 가공 특성에 대한 풍부한 경험과 전문성을 갖추고 있습니다. 적합한 금형 소재를 정확하게 선정하고 활용할 수 있습니다. 치사한 사람, 솔리드웍스, 우그 및 기타 설계 소프트웨어를 사용하여 일치하는 금형을 설계할 수 있습니다. 다음과 같은 다양한 유형의 금형을 선택할 수 있습니다. 가공 금형, 3D 프린팅 금형, 주조 금형, 잃어버린 폼이나 가벼운 몰드 귀사의 필요에 따라 생산을 지원합니다. 동시에, 대형, 두꺼운 벽, 매우 긴, 매우 두꺼운 또는 복잡한 내부 캐비티 구조에 적합한 제품 솔루션을 제공할 수 있습니다.
GORGEOUS 실리콘 카바이드 세라믹 제품의 특징
고순도
화학적 안정성
고온 저항성
항산화제
GORGEOUS는 실리콘 카바이드 소재를 제공합니다.
⬜️무압력 소결 실리콘 카바이드
- 입자 크기는 도달할 수 있습니다 0.5~1.0㎛.
- 초고경도, 우수한 내마모성, 비커스 경도 초과 2000GPa.
- 뛰어난 굽힘 강도, 3점 굽힘 강도는 350MPa 이상입니다.
- 최대 1500도 고온 저항℃.
- 높은 열전도도와 낮은 열팽창계수(실온 열전도도)>120W/m·케이, 실온 CTE<2.5ppm/섭씨).
- 포괄적인 화학적 부식 저항성.
- 귀사의 요구에 맞춰 대형 및 다양하고 복잡한 구조의 세라믹 부품을 맞춤 제작할 수 있습니다.
⬜️반응 소결 실리콘 카바이드
- 우수한 굽힘 강도 (>280MPa, 3 (석영 소재의 몇 배)
- 최대 작동 온도는 도달할 수 있습니다 1350섭씨
- 화학적으로 안정적이며 산 및 알칼리 부식에 강하고 산 및 알칼리 세척 시 에칭 속도가 낮습니다.
- 실리콘 질화물과 같은 재료와 유사한 낮은 열팽창 계수
- 우수한 내마모성과 경도(>2500GPa)
- 우수한 열전도도(실온 열전도도)>160W/m·K)
⬜️3D 프린팅 실리콘 카바이드
- 입자 크기는 일반적으로 50~100㎛
- 우수한 내마모성(비커스 경도) > 20GPa)
- 고온 저항성, 견딜 수 있음 1300섭씨
- 높은 열전도도, 낮은 열팽창계수(실온 열전도도) > 100W/m·K, 실온 CTE < 4*10-6 /케이)
- 순도는 최대까지 도달할 수 있습니다 99.98%
- 귀하를 위해 대형 및 다양한 복잡한 구조 부품을 제조할 수 있습니다.
아름다운 실리콘 카바이드 세라믹 시리즈 제품
맞춤형 팔 소재 매개변수 및 선택
🔹무압력 소결 실리콘 카바이드 - 성형 무압력 고체상 소결 사용
초미립 탄화규소 분말을 원료로 사용하며, 입자 크기는 일반적으로 0.5-1.0μm. 비4참조 소결 보조제로 첨가됩니다. 그린 배아는 건식 가압 또는 등방 가압으로 형성되며, 진공 또는 아르곤 보호 하에서 고온 소결이 수행됩니다.
| 성과 지표 | 상태 | 단위 | 숫자형 |
| 탄화규소 함량 | – | % | ≥98.5 |
| 평균 입자 크기 | – | μm | 3-8 |
| 밀도 | – | 킬로그램/데시미터³ | 3.10-3.15 |
| 겉보기 다공성 | – | Vol% | ≤0.5 |
| 비커스 경도 | – | 킬로그램/mm² | 2300-2500 |
| 3점 굽힘 강도 | 20℃ | 엠파 | 350-400 |
| 3점 굽힘 강도 | 1300℃ | 엠파 | 420-480 |
| 압축 강도 | 20℃ | 엠파 | 3600-4000 |
| 탄성계수 | – | 학점 | 400-430 |
| 파괴인성 | 20℃ | MPa/m1/2 | 4.8-5.5 |
| 열전도도 | 20℃ | W/(m*K) | 150-180 |
| 열전도도 | 1300℃ | W/(m*K) | 30-45 |
| 체적 저항률 | – | Ω·cm | 106 -108 |
| 열팽창 계수 | （실온*-1300℃） | ×10⁻⁶/K | 4.3-4.7 |
| 최대 작동 온도 | 산화 분위기 | 섭씨 | 1650-1750 |
🔹무압력 소결 실리콘 카바이드 - 압출 무압력 고상 소결 실리콘 카바이드
입자 크기가 1000㎛인 초미립 탄화규소 분말 0.5 에게 1.0 μm를 원료로 사용하며, 비4참조 소결 보조제로 사용되며, 압출된 그린 바디의 밀도는 용매 탈지 + 2단계 소결 공정을 통해 최적화되며, 소결은 진공 또는 아르곤 보호 하에서 수행됩니다.
| 성과 지표 | 상태 | 단위 | 숫자형 |
| 탄화규소 함량 | – | % | ≥98.3 |
| 평균 입자 크기 | – | μm | 4-10 |
| 밀도 | – | 킬로그램/데시미터³ | 3.00-3.10 |
| 겉보기 다공성 | – | Vol% | ≤0.5 |
| 비커스 경도 | – | 킬로그램/mm² | 2100-2300 |
| 3점 굽힘 강도 | 20℃ | 엠파 | 380-450 |
| 3점 굽힘 강도 | 1300℃ | 엠파 | 500-580 |
| 압축 강도 | 20℃ | 엠파 | 3800-4200 |
| 탄성계수 | – | 학점 | 410-440 |
| 파괴인성 | 20℃ | MPa/m1/2 | 4.5-5.5 |
| 열전도도 | 20℃ | W/(m*K) | 140-170 |
| 열전도도 | 1300℃ | W/(m*K) | 30-45 |
| 체적 저항률 | – | Ω·cm | 106 – 108 |
| 열팽창 계수 | （실온*-1300℃） | ×10⁻⁶/K | 4.5-5.2 |
| 최대 작동 온도 | 산화 분위기 | 섭씨 | 1700 |
| 내식성 | 50%NaOH, 100℃, 15일 | 마그네슘/(cm2 .와이) | 0.5-1.0 |
| 내식성 | 10%HF:65%HNO3=1:1,25℃,30일 | 마그네슘/(cm2 .와이) | 0.001-0.005 |
| 내식성 | 10%HF:65%HNO3=1:1,100℃,30일 | 마그네슘/(cm2 .와이) | 0.8-1.2 |
🔹무압력 소결 실리콘 카바이드 - 겔 캐스팅을 사용한 무압력 고체상
초미립 탄화규소 분말(0.5-1.0μm)을 원료로 사용하며, 비4참조 소결 보조제로 실리콘 카바이드를 첨가하고, 겔 사출 성형 공정으로 그린 배아를 제조합니다. 탄화규소 분말을 단량체, 가교제, 물, 분산제, 소포제, 강화제, pH 조절제, 지연제 및 기타 첨가제와 균일하게 혼합하여 슬러리를 제조한 후, 촉매를 첨가하여 중합을 개시하여 3차원 고분자 골격을 형성하고, 이를 통해 분말이 제자리에 고정될 수 있도록 합니다. 마지막으로 2단계 탈지(용매 탈지 + 열 탈지)를 실시하고, 진공/아르곤 보호 하에서 무압 소결을 실시합니다.
| 성과 지표 | 상태 | 단위 | 숫자형 |
| 탄화규소 함량 | – | % | ≥98.0 |
| 평균 입자 크기 | – | μm | 3-8 |
| 밀도 | – | 킬로그램/데시미터³ | 3.03-3.10 |
| 겉보기 다공성 | – | Vol% | ≤0.8 |
| 비커스 경도 | – | 킬로그램/mm² | 2100-2300 |
| 3점 굽힘 강도 | 20℃ | 엠파 | 350-420 |
| 3점 굽힘 강도 | 1300℃ | 엠파 | 480-550 |
| 압축 강도 | 20℃ | 엠파 | 3700-4100 |
| 탄성계수 | – | 학점 | 380-420 |
| 파괴인성 | 20℃ | MPa/m1/2 | 4.7-5.3 |
| 열전도도 | 20℃ | W/(m*K) | 150-170 |
| 열전도도 | 1300℃ | W/(m*K) | 30-45 |
| 체적 저항률 | – | Ω·cm | 106 -108 |
| 열팽창 계수 | （실온*-1300℃） | ×10⁻⁶/K | 4.7-5.1 |
| 최대 작동 온도 | 산화 분위기 | 섭씨 | 1750 |
🔹무압 소결 실리콘 카바이드 - 흑연-실리콘 카바이드 복합 세라믹
초미립 탄화규소 분말을 원료로 사용하여 100% 이하로 배합하여 제조한다. 15% 건식 압착 및 등방 압착으로 형성되고 진공 또는 아르곤 보호 하에서 소결된 흑연 소재입니다.
| 성과 지표 | 상태 | 단위 | 숫자형 |
| 탄화규소 함량 | – | % | 80-90 |
| 평균 입자 크기 | – | μm | 5-15 |
| 밀도 | – | 킬로그램/데시미터³ | 2.4-2.8 |
| 겉보기 다공성 | – | Vol% | 8-15 |
| 비커스 경도 | – | 킬로그램/mm² | 10000-1400 |
| 3점 굽힘 강도 | 20℃ | 엠파 | 250-350 |
| 3점 굽힘 강도 | 1300℃ | 엠파 | 300-400 |
| 압축 강도 | 20℃ | 엠파 | 2000-2500 |
| 탄성계수 | – | 학점 | 280-320 |
| 파괴인성 | 20℃ | MPa/m1/2 | 3.0-4.0 |
| 열전도도 | 20℃ | W/(m*K) | 100-150 |
| 열전도도 | 1300℃ | W/(m*K) | 50-80 |
| 체적 저항률 | – | Ω·cm | 5-200 |
| 열팽창 계수 | （실온*-1300℃） | ×10⁻⁶/K | 4..0-5.0 |
| 최대 작동 온도 | 산화 분위기 | 섭씨 | 1100-1300 |
🔹무압력 소결 실리콘 카바이드 - 성형 무압력 액상 소결 실리콘 카바이드
실리콘 카바이드 서브미크론 분말을 원료로 사용하고, 산화물을 보조제로 사용합니다. 건식 프레스 또는 냉간 등압 프레스로 성형한 후 액상에서 소결합니다. 1800-2000℃.
| 성과 지표 | 상태 | 단위 | 숫자형 |
| 탄화규소 함량 | – | % | 92 |
| 평균 입자 크기 | – | μm | 4-10 |
| 밀도 | – | 킬로그램/데시미터³ | 3.20-3.22 |
| 겉보기 다공성 | – | Vol% | <0.8 |
| 비커스 경도 | – | 킬로그램/mm² | 2200 |
| 3점 굽힘 강도 | 20℃ | 엠파 | 550 |
| 압축 강도 | 20℃ | 엠파 | 3900 |
| 탄성계수 | – | 학점 | 400 |
| 파괴인성 | 20℃ | MPa/m1/2 | 5 |
| 열전도도 | 20℃ | W/(m*K) | 20-30 |
| 체적 저항률 | – | Ω·cm | (1-3)*108 |
| 열팽창 계수 | （실온*-1300℃） | ×10⁻⁶/K | 3.73-5.45 |
| 최대 작동 온도 | 산화 분위기 | 섭씨 | 1700 |
🔹반응 결합 실리콘 카바이드 - 압출 성형
다양한 입자 크기의 압출 등급 탄화규소 분말을 원료로 선택하고, 탄소원, 바인더, 유화제 및 기타 첨가제를 첨가하여 혼합, 반죽, 압출 후 반응 및 소결합니다. 단면적이 균일하고 길이가 긴 와이어, 파이프, 판재 등을 생산하는 데 적합합니다.
| 성과 지표 | 상태 | 단위 | 숫자형 |
| 탄화규소 함량 | – | % | ≥83 |
| 밀도 | – | 킬로그램/데시미터³ | 3.03 |
| 겉보기 다공성 | – | Vol% | ≤0.3 |
| 비커스 경도 | – | 킬로그램/mm² | 2300 |
| 3점 굽힘 강도 | 20℃ | 엠파 | 260 |
| 3점 굽힘 강도 | 1300℃ | 엠파 | 282 |
| 압축 강도 | 20℃ | 엠파 | 3500 |
| 탄성계수 | – | 학점 | 360 |
| 파괴인성 | 20℃ | MPa/m1/2 | 3.5 |
| 열전도도 | 20℃ | W/(m*K) | 100 |
| 열전도도 | 1200℃ | W/(m*K) | – |
| 체적 저항률 | – | Ω·cm | 100개 미만 |
| 열팽창 계수 | （실온*-1300℃） | ×10⁻⁶/K | 4.2 |
| 최대 작동 온도 | 산화 분위기 | 섭씨 | 1350 |
🔹반응 결합 실리콘 카바이드 - 슬립 캐스팅
다양한 입자 크기의 탄화규소 분말을 원료로 선정하고, 유기탄소원과 무기탄소원을 투입하여 탈이온수, 분산제, 바인더 등을 첨가하여 분산 볼 밀링을 실시한다. 제조된 탄화규소 슬러리를 설계된 석고 몰드에 주입하여 진공 분위기에서 실리콘 처리를 실시한다. 1600-1700℃. 제품의 유리규소 함량은 100℃ 이하입니다. 15%.
| 성과 지표 | 상태 | 단위 | 숫자형 |
| 탄화규소 함량 | – | % | ≥85 |
| 밀도 | – | 킬로그램/데시미터³ | 3.05 |
| 겉보기 다공성 | – | Vol% | ≤0.5 |
| 비커스 경도 | – | 킬로그램/mm² | 2572 |
| 3점 굽힘 강도 | 20℃ | 엠파 | 290 |
| 압축 강도 | 20℃ | 엠파 | 2322 |
| 탄성계수 | – | 학점 | 350 |
| 파괴인성 | 20℃ | MPa/m1/2 | 3.7 |
| 열전도도 | 20℃ | W/(m*K) | 100 |
| 열전도도 | 1200℃ | W/(m*K) | 33.5 |
| 체적 저항률 | – | Ω·cm | 100개 미만 |
| 열팽창 계수 | （실온*-1300℃） | ×10⁻⁶/K | 4.6 |
| 최대 작동 온도 | 산화 분위기 | 섭씨 | 1350 |
🔹반응소결 실리콘 카바이드 - 압축 성형
다양한 입자 크기의 탄화규소 분말을 원료로 사용하고, 다양한 활성탄 원료를 2차상으로 첨가한 후, 분산제, 결합제, 가압 보조제 등을 첨가하여 고고상 슬러리를 제조하고, 이를 진공 분위기에서 고온 반응 실리콘화 공정을 통해 성형 및 소결합니다. 유리 규소 함량은 다음과 같습니다. 15-20%.
| 성과 지표 | 상태 | 단위 | 숫자형 |
| 탄화규소 함량 | – | % | ≥85 |
| 밀도 | – | 킬로그램/데시미터³ | 3.05 |
| 겉보기 다공성 | – | Vol% | ≤0.3 |
| 비커스 경도 | – | 킬로그램/mm² | 2500 |
| 3점 굽힘 강도 | 20℃ | 엠파 | 260 |
| 압축 강도 | 20℃ | 엠파 | 3500 |
| 탄성계수 | – | 학점 | 360 |
| 파괴인성 | 20℃ | MPa/m1/2 | 3.5 |
| 열전도도 | 20℃ | W/(m*K) | 200 |
| 체적 저항률 | – | Ω·cm | 100개 미만 |
| 열팽창 계수 | （실온*-1300℃） | ×10⁻⁶/K | 3.14-4.66 |
| 최대 작동 온도 | 산화 분위기 | 섭씨 | 1350 |
🔹반응 소결 실리콘 카바이드 - 겔 캐스팅
다양한 입자 크기의 탄화규소 분말을 원료로 사용하여 단량체, 가교제, 물, 분산제, 소포제, 강화제, pH 조절제, 지연제 및 기타 첨가제와 탄소원을 혼합하여 미리 혼합된 액체에 직접 첨가하고, 촉매와 개시제를 사용하여 촉매화합니다. 단량체 가교제는 응고되어 3차원 망상 구조를 형성하고 세라믹 분말을 겔 망상 구조에 고정합니다. 이 공정으로 제조된 재료는 매우 높은 굽힘 강도와 파괴 인성을 갖습니다.
| 성과 지표 | 상태 | 단위 | 숫자형 |
| 탄화규소 함량 | – | % | ≥85 |
| 밀도 | – | 킬로그램/데시미터³ | 3.05-3.10 |
| 겉보기 다공성 | – | Vol% | ≤0.3 |
| 비커스 경도 | – | 킬로그램/mm² | 2200-2500 |
| 3점 굽힘 강도 | 20℃ | 엠파 | 400-450 |
| 압축 강도 | 20℃ | 엠파 | 3000-3500 |
| 탄성계수 | – | 학점 | 380-420 |
| 파괴인성 | 20℃ | MPa/m1/2 | 3.5-4.5 |
| 열전도도 | 20℃ | W/(m*K) | 120-180 |
| 체적 저항률 | – | Ω·cm | 100개 미만 |
| 최대 작동 온도 | 산화 분위기 | 섭씨 | 1350 |
🔹3D 프린팅 실리콘 카바이드 세라믹 - 기존 바인더 제팅
다양한 입자 크기의 탄화규소 분말을 원료로 사용하며, 바인더 주입 공정을 통해 성형합니다. 진공 또는 아르곤 보호 하에서 고온 소결합니다. 유리 규소 함량은 일반적으로 10-30%입니다.
| 성과 지표 | 상태 | 단위 | 숫자형 |
| 탄화규소 함량 | – | % | ≥75 |
| F.시 | – | % | 10-25 |
| 밀도 | – | 킬로그램/데시미터³ | 2.90-3.05 |
| 겉보기 다공성 | – | Vol% | ≤1.0 |
| 비커스 경도 | – | 킬로그램/mm² | 1800-2200 |
| 3점 굽힘 강도 | 20℃ | 엠파 | 200-300 |
| 탄성계수 | – | 학점 | 280-320 |
| 파괴인성 | 20℃ | MPa/m1/2 | 3.5-4.5 |
| 열전도도 | 20℃ | W/(m*K) | 120-150 |
| 열전도도 | 1300℃ | W/(m*K) | 25-35 |
| 체적 저항률 | – | Ω·cm | 100 |
| 열팽창 계수 | （실온*-1300℃） | ×10⁻⁶/K | 4.0-4.8 |
| 최대 작동 온도 | 산화 분위기 | 섭씨 | 1350 |
🔹3D 프린팅 실리콘 카바이드 세라믹 — 향상된 바인더 제팅
다양한 입자 크기의 탄화규소 분말(50-100마이크로미터)을 원료로 사용하고, 원료는 바인더 주입 공정, 특수 강화 공정, 진공 또는 아르곤 보호 하에서의 반응 소결을 통해 개질 및 형성되며, 유리 실리콘 함량은 15%.
| 성과 지표 | 상태 | 단위 | 숫자형 |
| 탄화규소 함량 | – | % | ≥85% |
| F.시 | – | % | 〈15% |
| 밀도 | – | 킬로그램/데시미터³ | 3.00-3.12 |
| 겉보기 다공성 | – | Vol% | ≤0.3 |
| 비커스 경도 | – | 킬로그램/mm² | 2400-2700 |
| 3점 굽힘 강도 | 20℃ | 엠파 | 300-400 |
| 탄성계수 | – | 학점 | 330 |
| 파괴인성 | 20℃ | MPa/m1/2 | 3.84 |
| 열전도도 | 20℃ | W/(m*K) | 140-170 |
| 열전도도 | 1300℃ | W/(m*K) | 30-40 |
| 체적 저항률 | – | Ω·cm | 100 |
| 열팽창 계수 | （실온*-1300℃） | ×10⁻⁶/K | 3.14-4.56 |
| 최대 작동 온도 | 산화 분위기 | 섭씨 | 1350 |
귀하의 응용 분야에 맞는 실리콘 카바이드 세라믹 제품을 찾으세요
⬛마이크로채널 반응 생성물
마이크로채널 연속 흐름 화학 반응기/장비의 핵심 구성 요소인 실리콘 카바이드 마이크로채널 반응기는 귀하의 화학 응용 분야 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
GORGEOUS는 귀하를 위해 다양한 마이크로채널 반응 제품을 맞춤 제작할 수 있습니다. 탄화규소 반응관, 탄화규소 미세 반응판, 탄화규소 미세 반응 모듈
⬛내식성 열교환 제품
탄화규소 세라믹은 냉각, 응축, 가열, 증발, 박막 증발 및 고부식성 화학물질 흡수 등의 공정에 일반적으로 사용됩니다. 탄화규소 세라믹은 기존 열교환 장비보다 성능이 우수하고 전반적인 이점도 더 큽니다.
GORGEOUS는 다양한 내식성 열교환 제품을 고객님께 맞춤 제작해 드립니다. 실리콘 카바이드 열교환 플레이트, 실리콘 카바이드 튜브 번들 블록, 실리콘 카바이드 튜브 시트, 실리콘 카바이드 열교환 블록 구멍, 실리콘 카바이드 헤드, 실리콘 카바이드 열교환 튜브, 실리콘 카바이드 온도계 보호 슬리브.
⬛고온 내열 제품
GORGEOUS의 실리콘 카바이드 세라믹은 매우 강력한 고온 저항성을 가지고 있으며 최대 1650°C의 온도를 견딜 수 있어 고온 응용 분야에 가장 적합한 솔루션을 제공합니다.
GORGEOUS는 다양한 고온 내성 실리콘 카바이드 세라믹 제품을 귀하를 위해 맞춤 제작할 수 있습니다. 탄화규소 도가니, 탄화규소 열전대 보호 튜브, 탄화규소 방열판, 탄화규소 방열 튜브, 반응 소결 탄화규소 버너 슬리브, 탄화규소 세라믹 부싱 등.
⬛내마모성 제품
GORGEOUS는 내부에 연삭 구조와 외부 열교환 채널을 갖춘 실리콘 카바이드 연삭 라이너와 같은 내마모성 세라믹 제품을 제공합니다. 최대 외경은 1300mm, 높이는 1200mm에 달하여 높은 연삭 효율을 보장합니다.
GORGEOUS는 또한 귀하에게 맞춤형 기타 내마모성 제품을 제공할 수 있습니다: 3D 프린팅 연삭 디스크, 탄화규소 탈황 노즐, 탄화규소 임펠러, 탄화규소 사포 분사 노즐, 탄화규소 황산 분무 노즐, 탄화규소 연삭 실린더 등.
⬛이온 에칭 저항 제품
GORGEOUS는 광전자 조명 에피택셜 웨이퍼 제조 시 ICP 에칭 공정, PVD 공정, RTP 공정, CMP 공정에 적합한 맞춤형 세라믹 캐리어 구조를 제공할 수 있습니다.
GORGEOUS는 귀하를 위해 이온 에칭 저항성 실리콘 카바이드 세라믹 제품을 맞춤 제작할 수 있습니다. 실리콘 카바이드 PVD 캐리어, 실리콘 카바이드 ICP 캐리어
⬛내열 충격 제품
GORGEOUS는 열 충격 저항성 응용 분야에 맞춤형 제품을 제공할 수 있습니다. 실리콘 카바이드 캔틸레버 슬러리, 실리콘 카바이드 캔틸레버 빔, 실리콘 카바이드 보트 지지대, 실리콘 카바이드 공기 파이프, 실리콘 카바이드 RTA 캐리어 등.
⬛고순도 제품
GORGEOUS는 최대 99.99%의 기본 재료 순도, 최대 99.999%의 표면 실리콘 카바이드 코팅 순도, 최대 1650°C의 고온 내구성을 갖춘 초고순도 실리콘 카바이드 세라믹을 제공하여 고온 응용 분야의 안정성을 보장합니다.
GORGEOUS는 귀하를 위해 고순도 실리콘 카바이드 제품을 맞춤 제작할 수 있습니다. 실리콘 카바이드 퍼니스 튜브, 실리콘 에피택시용 실리콘 카바이드 코팅 디스크, 실리콘 카바이드 캔틸레버 슬러리
⬛방어구 보호 제품
탄화규소는 매우 높은 경도를 가지고 있어 장갑 시스템에 널리 사용됩니다.
GORGEOUS에서는 맞춤형 보호 세라믹을 제공합니다. 탄화규소 방탄 삽입물, SIC 방탄 시트 등
실리콘 카바이드 세라믹의 응용 분야
전자 유리
탄화규소는 우수한 고온 특성(강도, 내산화성, 낮은 크리프), 고밀도, 낮은 기공률, 그리고 낮은 불순물을 가지고 있습니다. 전자 유리 성형 공정에서 내열 부품에 이상적인 소재입니다. 유리 열간 굽힘 기계, 비구면 유리 성형 기계, 그리고 탄화규소 세라믹 방열판, 탄화규소 몰드 슬리브, 탄화규소 몰드, 탄화규소 가열판 등과 같은 기타 장비에 자주 사용됩니다.
배터리 재료
탄화규소로 제작된 롤러와 사각 빔은 리튬 배터리의 양극 및 음극 소재 소결로에서 널리 사용됩니다. 또한, 경도와 강도가 매우 높은 탄화규소 내마모성 부품은 리튬 배터리 소재의 샌딩 및 분산과 같은 분말 가공 장비에도 사용될 수 있습니다. 배터리 소재 산업에서 일반적으로 사용되는 탄화규소 세라믹 제품으로는 탄화규소 사각 빔 및 반개방 사각 빔, 탄화규소 롤러, 탄화규소 퍼니스 튜브, 탄화규소 연삭 실린더 등이 있습니다.
반도체
탄화규소 세라믹 소재는 고강도, 고경도, 고탄성률, 고열전도도, 낮은 열팽창 계수 등을 갖추고 있으며, 우수한 비강성과 광학 처리 성능을 갖추고 있어 반도체 장비의 일부 정밀 부품에 특히 적합합니다. 예를 들어, 포토리소그래피 장비, 웨이퍼 핸들링 로봇 등에 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 탄화규소 제품에는 탄화규소 캔틸레버 슬러리, 탄화규소 링 척, 탄화규소 척, 탄화규소 진공 척, 탄화규소 로봇 암 등이 있습니다.
화학 및 제약
탄화규소 세라믹은 고부식성 화학물질의 냉각, 응축, 가열, 증발, 박막 증발 및 흡수 장비에 매우 적합합니다. 기존 열교환 장비에 비해 탄화규소 열교환 장비는 열교환 효율이 우수하여 소형, 소형, 분해가 용이하고 유지 보수 비용이 저렴합니다. 일반적인 탄화규소 세라믹 제품으로는 탄화규소 튜브 번들 블록, 탄화규소 열교환 블록 홀, 탄화규소 헤드, 탄화규소 열교환 튜브 등이 있습니다.
식품 및 제약 산업
세라믹 소재는 금속 이온 침전을 포함하지 않으며, 매우 높은 재료 청결성이 요구되는 식품 가공 및 제약품 포장과 같은 분야에 적합합니다.
원스톱 실리콘 카바이드 세라믹 제조 서비스
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다른 소재에 비해 실리콘 카바이드(SiC) 세라믹의 주요 장점은 무엇입니까?
탄화규소 세라믹은 까다로운 응용 분야에서도 탁월한 성능을 제공합니다.
- 고온 저항성 - (최대 1650°C) 용광로 부품이나 항공우주에 이상적
- 알루미나, 지르코니아보다 매우 높은 경도(모스 경도 9.5)
- 화학적으로 불활성이며 산 및 알칼리 부식에 강함
- 열전도도는 대부분의 열교환기 세라믹보다 우수합니다.
SiC 세라믹을 복잡한 모양으로 가공할 수 있나요?
네, 소결된 SiC는 소결 과정에서 최종 모양에 가까운 형상을 형성합니다. 후속 가공에는 다이아몬드 공구(비용이 많이 들음)가 필요합니다. 반응 결합 SiC는 최종 소결 전에 가공 유연성이 더 높습니다. 3D 프린팅은 프로토타입 제작을 위한 새로운 기술입니다.
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