Dokonamy kompleksowej oceny Twoich rysunków pod kątem takich aspektów, jak materiały, wydajność, wymagania dotyczące zastosowania i możliwości produkcyjne, aby zapewnić Ci najbardziej niezawodne rozwiązania ceramiczne.

🔷Wybór Materiałów

Based on your application's operating environment and performance goals, we will recommend the most suitable advanced ceramic materials—including alumina, zirconium oxide, silicon nitride, boron carbide, aluminum nitride, and boron nitride.

🔷 Design for Manufacturability (DFM) Optimization

Our technicians will conduct a comprehensive analysis of your drawings, assessing structural feasibility, tolerance risks, and material limitations. If necessary, we will provide design improvement suggestions to enhance manufacturability while maintaining functional performance, reducing production risks, and increasing yield.

🔷 DFM for Ceramics

Aby zapewnić spójną jakość produktów i konkurencyjną cenę, opracowujemy optymalne procesy dla każdego elementu ceramicznego, obejmujące: prasowanie na sucho, prasowanie izostatyczne na zimno (CIP), odlewanie z gęstwy, drukowanie 3D, obróbkę CNC i szlifowanie.

🔷 Oszacowanie Kosztów

W fazie projektowania przeprowadzimy profesjonalne prognozowanie kosztów i zidentyfikujemy możliwości optymalizacji w oparciu o następujące aspekty: wybór gatunku materiału, optymalizacja ścieżki procesu, tolerancje wymiarowe i złożoność obróbki.

Pomaga to osiągnąć optymalną równowagę między wydajnością i kosztami przed rozpoczęciem masowej produkcji.

Wspieramy szybkie prototypowanie i produkcję małoseryjną, dostarczając dokładne wyniki testów i informacje zwrotne dotyczące możliwości wytworzenia w ramach harmonogramu dostaw, co przyspiesza cykl rozwoju Twojego produktu.

🔷 Prototypowanie w małych partiach

We offer a variety of molding and processing techniques to meet diverse structural and performance requirements: dry pressing, cold isostatic pressing (CIP), slip casting/casting, ceramic 3D printing, and CNC machining.

This versatility and flexibility enable us to create prototypes that accurately reflect the geometry and material properties of the final product.

🔷 Sintering & Shrinkage Compensation

With advanced sintering and dimensional compensation technologies, we maintain stable tolerances:±0.02 – 0.05 mm

zapewniając przewidywalne zachowanie się podczas skurczu i niezawodną powtarzalność od prototypu do produkcji małoseryjnej.

🔷 Iteracja Prototypu

Na podstawie wyników testów można szybko dostosować gęstość wsadu, formułę i trasę przetwarzania.

Dysponujemy stabilną i w pełni wyposażoną linią produkcyjną, która może zapewnić niezawodną, ​​ciągłą dostawę dużej ilości ceramiki.

🔷Kontrola Spójności

Dzięki rygorystycznej kontroli procesu obejmującej surowce, gęstość formowania, profile spiekania i precyzyjną obróbkę mechaniczną, zapewniamy, że każda partia elementów ceramicznych charakteryzuje się jednolitą gęstością, spójnymi wymiarami i stabilną wydajnością.

🔷Fully Equipped Production Facilities

Our production system covers every key aspect of ceramic manufacturing: fully automated dry presses, CIP (cold isostatic pressing) + isostatic pressing systems, large high-temperature sintering furnaces, precision CNC machining centers, and ceramic 3D printing.

Gwarantuje to wysoką wydajność, wysoką powtarzalność i stabilne cykle dostaw nawet w przypadku wymagających projektów.

🔷Zdolność Produkcyjna I Cykl Dostaw

Dysponujemy dużymi mocami produkcyjnymi, aby sprostać długoterminowym potrzebom w zakresie dostaw: Miesięczna zdolność produkcyjna elementów ceramicznych: ponad 50 000 sztuk; Cykl dostaw: 10-25 dni (w zależności od materiałów i stopnia skomplikowania). Pozwala nam to na szybkie skalowanie produkcji z małych partii do produkcji wielkoseryjnej, gwarantując jednocześnie jakość i niezawodność dostaw.

Oferujemy solidne systemy kontroli jakości, z przeglądami przeprowadzanymi przez doświadczony personel produkcyjny i indywidualnymi raportami z inspekcji przygotowywanymi dla każdego produktu. Wszystkie specjalne wymagania i specyfikacje jakościowe są dokumentowane, a następnie szczegółowe cykle inspekcji są przydzielane w oparciu o tolerancje części, ilość lub stopień skomplikowania. Minimalizujemy ryzyko i redukujemy zmienność między elementami ceramicznymi, śledząc i analizując każdy etap procesu produkcyjnego, zapewniając najwyższą i niezawodną jakość każdego elementu ceramicznego.

🔷Kontrola i inspekcja jakości

1. Przegląd wszystkich projektów pod kątem projektowania dla produkcji (DFM);

2. Przegląd umowy i zamówienia;

3.Production capacity and production planning (PMC) review;

4.Incoming raw material inspection;

5.In-process quality control (IPQC);

6.Control of nonconforming products and implementation of corrective and preventive actions;

7.Required final inspection and test reports and certificates (OQC);

8. Dwukrotne w roku badania satysfakcji klienta, dążenie do przekroczenia oczekiwań klientów;

🔷Sprzęt Do Testów Jakości

Przyrządy pomiarowe Keyence IM8020; laserowy analizator wielkości cząstek LS-909E; mikroskop metalograficzny; tester twardości; tester napięcia wytrzymywanego; tester rezystancji izolacji; płaska płytka kryształowa; detektor nieszczelności spektrometru masowego helu; mikroskop wideo; tester chropowatości powierzchni Mitutoyo SJ201; przyrząd pomiarowy 2D; współrzędnościowa maszyna pomiarowa

Nasz zespół zapewnia wsparcie w zakresie produkcji wyrobów i opakowań, gwarantując bezpieczną i profesjonalną dostawę Twoich towarów.

🔷Niestandardowe Opakowania Przeciwwstrząsowe

Wybierz najbardziej odpowiednie opakowanie (pianka EPE / pianka formowana / pojedyncze przegródki) w zależności od rodzaju produktu.

🔷Safe Exit Logistics

DHL / UPS / FedEx, North America & Europe in just 3–10 days.