国際的にトップクラスのシリコンカーバイドセラミックソリューションプロバイダー

15+ 年 SSIC そして シシィ 製品の販売と生産の経験、さまざまな分野での炭化ケイ素セラミック構造部品のカスタマイズ

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炭化ケイ素セラミック部品のカスタマイズされた加工ソリューション

カスタマイズされたシリコンカーバイドセラミックプレート

半導体専用のカスタマイズされた炭化ケイ素セラミックディスク

炭化ケイ素高強度防弾板のカスタマイズ加工

カスタマイズされたシリコンカーバイドヒーター/高温平均加熱

炭化ケイ素冷風ダクト/炭化ケイ素セラミックチューブの加工・カスタマイズ

高温化学産業向けカスタマイズされた炭化ケイ素セラミックるつぼ

カスタマイズされたシリコンカーバイド炎ノズル

高温特殊炭化ケイ素吊り下げ燃焼棒のカスタマイズ加工

カスタマイズされた炭化ケイ素セラミックブロック/セラミック部品

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炭化ケイ素セラミックス/SICセラミック 

陶器をカスタマイズ

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GORGEOUSは、高性能シリコンカーバイドセラミックソリューションを提供しています。オプション材料には、無加圧焼結シリコンカーバイド、反応焼結シリコンカーバイド、3Dプリントシリコンカーバイドなどがあります。
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当社は、静水圧プレス、押し出し成形、射出成形、ゲル射出成形、3Dプリントなどの高度な成形プロセス、および無加圧、反応、再結晶、ガス圧、プラズマなどの焼結プロセスを深く開発し、構造セラミックスの高度な製造アプリケーションを研究しています。
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構造用セラミックスの研究開発と産業化で15年の経験を持つシリコンカーバイド製品は、世界20か国以上をカバーしており、80%の注文がさまざまな国の先進的な製造ユーザーから来ており、米国、ロシア、日本、韓国、イタリア、オーストラリア、ブラジル、インド、イスラエルなど多くの国に輸出されています。

シリコンカーバイドセラミックス：お客様の分野に合わせたハイエンド材料ソリューション

で 素敵では、標準的な材料では対応できない産業向けに、高性能シリコンカーバイド（SiC）セラミックスを開発しています。お客様のニーズが極度の耐熱性、耐摩耗性、化学的安定性のいずれであっても、当社のカスタムシリコンカーバイドソリューションは、最も過酷な環境でも確実に機能するように設計されています。

⬜️ 熱および高温アプリケーション
       ➡️ るつぼ、窯設備、熱電対保護管

⬜️ 機械的および耐摩耗性
       ➡️ シール、耐摩耗部品、セラミックアーム

⬜️ 精密流体・ガス制御
       ➡️ 火炎噴霧ノズル、冷風ダクト

⬜️ 先端技術分野
       ➡️ 半導体部品、防弾装甲

ご要望をお聞かせください。お客様のアプリケーションに最適な SiC コンポーネントのカスタム ソリューションをご提供いたします。[お問い合わせ] までお気軽にお問い合わせください。

シリコンカーバイドセラミックアプリケーションをカスタマイズするための研究開発

◽️材料研究

素敵 市場の需要と製品性能に関するお客様の具体的な要件に応じて、ハイテク材料の徹底的な研究を行い、材料の純度、機械的特性、電気的特性、熱的特性、耐熱性、耐腐食性、耐衝撃性などの重要な要素を総合的に考慮し、最適な材料システムと添加剤システムを選択します。田口設計、DOE単因子または多因子多階層分析などの配合設計手法を使用して材料比率を最適化し、対応する成形および焼結プロセスと組み合わせてサンプルを準備し、研磨、腐食などの処理を行います。最後に、プロセスパラメータ、組織構造、材料配合の性能に基づいて包括的な評価を行い、お客様の製品が期待される要件を満たし、最高の品質を実現できるようにします。 炭化ケイ素セラミックス あなたへ。

 

◽️エンジニアリングデザイン

ご要望を承りましたら、 素敵 弊社の専門エンジニアリング設計エンジニアと製品エンジニアが、製品とエンジニアリング設計の連携をお手伝いいたします。綿密な打ち合わせの後、お客様のニーズ、適用シナリオ、そして企業の技術的特徴に基づき、エンジニアリング製品設計をフルセットで実施いたします。

 

◽️プロセス最適化

当社は常に製品の品質、歩留まり、納期、そして顧客満足を最優先に考えています。当社のプロセスエンジニアとシニアマネージャーは、技術とプロセスの最適化と反復に関するニーズを常に提示し、研究開発部門に引き継いでプロセス最適化プロジェクトを開始し、関連するプロセスを最適化し、常により高品質な製品をご提供いたします。

 

◽️金型設計

ゴージャス 設計エンジニアリングチームは、様々な材料系および製品の成形、焼結、加工特性に精通しており、適切な金型材料を正確に選定し、使用することができます。 キャド, ソリッドワークス, UG およびその他の設計ソフトウェアを使用して、一致する金型を設計できます。 加工金型, 3Dプリントの金型, 鋳造鋳型, ロストフォームまたは軽量型 お客様のニーズに合わせて生産をサポートします。同時に、大型、厚肉、長尺、極厚、複雑な内部空洞構造などにも最適な製品ソリューションをご提供いたします。

 

炭化ケイ素セラミック加工 炭化ケイ素粉末シリコンカーバイド3Dプリント炭化ケイ素セラミック加工 3Dプリント炭化ケイ素セラミック

炭化ケイ素真空焼結炉炭化ケイ素セラミック加工 炭化ケイ素セラミック管切断炭化ケイ素セラミック加工 炭化ケイ素セラミックレーザーマーキング

炭化ケイ素の硬度試験炭化ケイ素の硬度試験シリコンカーバイド試験

GORGEOUSシリコンカーバイドセラミック製品の特徴

高純度

化学的安定性

耐高温性

抗酸化物質

GORGEOUSはシリコンカーバイド材料を提供できます

⬜️加圧焼結炭化ケイ素

  • 粒子サイズは 0.5～1.0μm.
  • 超高硬度、優れた耐摩耗性、ビッカース硬度を超える 2000GPa.
  • 曲げ強度に優れ、3点曲げ強度は350MPa以上。
  • 1500までの高温耐性℃。
  • 高い熱伝導率と低い熱膨張係数（室温熱伝導率>120W/m·K室温 CTE<2.5ppm/℃).
  • 総合的な化学腐食耐性。
  • 大型で様々な複雑な構造のセラミック部品をカスタマイズできます。

⬜️反応焼結シリコンカーバイド

  • 優れた曲げ強度（>280MPa, 3 石英素材の倍）
  • 最高動作温度は 1350℃
  • 化学的に安定しており、酸やアルカリの腐食に耐性があり、酸やアルカリ洗浄のエッチング速度が低い
  • 熱膨張係数が低く、窒化シリコンなどの材料と同等
  • 優れた耐摩耗性と硬度（>2500GPa)
  • 優れた熱伝導性（室温熱伝導率）>160W/m·K)

⬜️3Dプリントシリコンカーバイド

  • 粒子の大きさは通常 50～100μm
  • 優れた耐摩耗性（ビッカース硬度 > 20GPa)
  • 高温耐性、耐えられる 1300℃
  • 高い熱伝導率、低い熱膨張係数（室温熱伝導率） > 100W/m·K室温 CTE < 4*10-6   /K)
  • 純度は 99.98%
  • 大型で複雑な構造部品を製造できます
常圧焼結シリコンカーバイド - 反応焼結シリコンカーバイド - 3Dプリントシリコンカーバイド粉末の顕微鏡写真

ゴージャスなシリコンカーバイドセラミックシリーズ製品

                         カスタムシリコンカーバイドセラミックスるつぼ - 高純度ラボ/鋳造グレード          カスタマイズされたSiCセラミックスるつぼソリューション - 耐腐食設計           受注生産シリコンカーバイドセラミックるつぼ - 耐熱衝撃性

                         カスタム製作されたシリコンカーバイドセラミックス吊り下げバーナーロッド          窯炉用SiCセラミックス加熱棒のオーダーメイド           カスタマイズされたシリコンカーバイドセラミック吊り下げ燃焼ロッド

                         カスタム機械加工された炭化ケイ素セラミックス支持梁          精密に設計されたSiCセラミックススクエアビーム - 高耐荷重           カスタマイズされたシリコンカーバイド角梁

                         カスタム設計のシリコンカーバイドセラミック弾道保護          用途特化型SiCセラミック装甲板ソリューション          エンジニアリングシリコンカーバイドセラミック防弾板

                         カスタムシリコンカーバイドセラミック加熱システム - 高温用途          オーダーメイドのSiCセラミック加熱部品 - OEM設計も可能          特注シリコンカーバイドセラミック加熱技術

                         カスタムシリコンカーバイドセラミック換気ダクト - 高熱伝導性          精密に製造されたSiCセラミックス製エアートランスファーシステム          アプリケーションに最適化されたシリコンカーバイドセラミックダクト部品

                         高温用途向けカスタムシリコンカーバイドバーナーノズル          優れた耐熱性を備えたカスタマイズされたSiCセラミックバーナーノズル          工業用精密シリコンカーバイドバーナーノズル

                         高温センサー用カスタムシリコンカーバイド熱電対保護管          産業用途向けシリコンカーバイド温度保護チューブ          優れた耐久性を備えた精密シリコンカーバイド熱電対スリーブ

                         電子機器および半導体向けカスタムシリコンカーバイドセラミック基板          高熱伝導性を実現するカスタマイズされたシリコンカーバイド基板          カスタマイズされたシリコンカーバイドセラミック絶縁基板

                         半導体産業向けカスタムシリコンカーバイドウェーハキャリア          高温処理向けにカスタマイズされたSiCセラミックサセプター          薄膜堆積用精密シリコンカーバイドウェーハホルダー

                         精密自動化向けカスタムシリコンカーバイドセラミックロボットアーム          高温操作向けにカスタマイズされたシリコンカーバイドマニピュレーター          高温操作向けにカスタマイズされたシリコンカーバイドマニピュレーター

カスタマイズされたアーム材料パラメータと選択

高強度シリコンカーバイドセラミック

🔹加圧焼結炭化ケイ素 - 成形加圧焼結法

超微細炭化ケイ素粉末が原料として使用され、粒子サイズは通常 0.5-1.0μm。 B4CC 焼結助剤として添加されます。グリーン胚は乾式プレスまたは静水圧プレスによって形成され、真空またはアルゴン保護下で高温焼結されます。

パフォーマンス指標 状態 ユニット 数値
炭化ケイ素含有量 – % ≥98.5
平均粒径 – μm 3-8
密度 – kg/dm³ 3.10-3.15
見かけ多孔度 – Vol% ≤0.5
ビッカース硬度 – kg/mm² 2300-2500
3点曲げ強度 20℃ MPa 350-400
3点曲げ強度 1300℃ MPa 420-480
圧縮強度 20℃ MPa 3600-4000
弾性係数 – GPa 400-430
破壊靭性 20℃ MPa/m1/2 4.8-5.5
熱伝導率 20℃ W/（m*K） 150-180
熱伝導率 1300℃ W/（m*K） 30-45
体積抵抗率 – Ω·cm 106     -108
熱膨張係数 （室温*-1300℃） ×10⁻⁶/K 4.3-4.7
最大動作温度 酸化雰囲気 ℃ 1650-1750

 

🔹無加圧焼結炭化ケイ素 — 押し出し無加圧固相焼結炭化ケイ素

粒子径が 0.5 に 1.0 μmが原料として使用され、 B4CC 焼結助剤として使用され、溶媒脱脂+2段階焼結プロセスを通じて押し出されたグリーン体の密度が最適化され、焼結は真空またはアルゴン保護下で行われます。

パフォーマンス指標 状態 ユニット 数値
炭化ケイ素含有量 – % ≥98.3
平均粒径 – μm 4-10
密度 – kg/dm³ 3.00-3.10
見かけ多孔度 – Vol% ≤0.5
ビッカース硬度 – kg/mm² 2100-2300
3点曲げ強度 20℃ MPa 380-450
3点曲げ強度 1300℃ MPa 500-580
圧縮強度 20℃ MPa 3800-4200
弾性係数 – GPa 410-440
破壊靭性 20℃ MPa/m1/2 4.5-5.5
熱伝導率 20℃ W/（m*K） 140-170
熱伝導率 1300℃ W/（m*K） 30-45
体積抵抗率 – Ω·cm 106    –  108
熱膨張係数 （室温*-1300℃） ×10⁻⁶/K 4.5-5.2
最大動作温度 酸化雰囲気 ℃ 1700
耐食性 50%NaOH、100℃、15日 Mg/(cm2   .y) 0.5-1.0
耐食性 10%HF:65%HNO3=1:1、25℃、30日 Mg/(cm2   .y) 0.001-0.005
耐食性 10%HF:65%HNO3=1:1,100℃,30d Mg/(cm2   .y) 0.8-1.2

 

🔹無加圧焼結炭化ケイ素 - ゲルキャスティングを用いた無加圧固相

超微粒炭化ケイ素粉末（0.5-1.0μm）を原料として用い、 B4CC 焼結助剤として添加し、ゲル射出成形法でグリーン胚を作製します。炭化ケイ素粉末をモノマー、架橋剤、水、分散剤、消泡剤、強化剤、pH調整剤、遅延剤などの添加剤と均一に混合してスラリーを作製し、触媒を添加して重合を開始させ、三次元ポリマー骨格を形成して粉末をその場で固定します。最後に二段階脱脂（溶剤脱脂＋熱脱脂）を行い、真空／アルゴン雰囲気下で無加圧焼結を行います。

パフォーマンス指標 状態 ユニット 数値
炭化ケイ素含有量 – % ≥98.0
平均粒径 – μm 3-8
密度 – kg/dm³ 3.03-3.10
見かけ多孔度 – Vol% ≤0.8
ビッカース硬度 – kg/mm² 2100-2300
3点曲げ強度 20℃ MPa 350-420
3点曲げ強度 1300℃ MPa 480-550
圧縮強度 20℃ MPa 3700-4100
弾性係数 – GPa 380-420
破壊靭性 20℃ MPa/m1/2 4.7-5.3
熱伝導率 20℃ W/（m*K） 150-170
熱伝導率 1300℃ W/（m*K） 30-45
体積抵抗率 – Ω·cm 106     -108
熱膨張係数 （室温*-1300℃） ×10⁻⁶/K 4.7-5.1
最大動作温度 酸化雰囲気 ℃ 1750

 

🔹無加圧焼結炭化ケイ素 - グラファイト-炭化ケイ素複合セラミックス

超微細炭化ケイ素粉末を原料とし、 15% 乾式プレスおよび静水圧プレスによって成形され、真空またはアルゴン保護下で焼結されたグラファイト材料。

パフォーマンス指標 状態 ユニット 数値
炭化ケイ素含有量 – % 80-90
平均粒径 – μm 5-15
密度 – kg/dm³ 2.4-2.8
見かけ多孔度 – Vol% 8-15
ビッカース硬度 – kg/mm² 10000-1400
3点曲げ強度 20℃ MPa 250-350
3点曲げ強度 1300℃ MPa 300-400
圧縮強度 20℃ MPa 2000-2500
弾性係数 – GPa 280-320
破壊靭性 20℃ MPa/m1/2 3.0-4.0
熱伝導率 20℃ W/（m*K） 100-150
熱伝導率 1300℃ W/（m*K） 50-80
体積抵抗率 – Ω·cm 5-200
熱膨張係数 （室温*-1300℃） ×10⁻⁶/K 4..0-5.0
最大動作温度 酸化雰囲気 ℃ 1100-1300

 

🔹無加圧焼結炭化ケイ素 — 成形無加圧液体焼結炭化ケイ素

炭化ケイ素サブミクロン粉末を原料とし、酸化物を助剤系として用いる。乾式プレスまたは冷間静水圧プレスにより成形し、その後、液相焼結する。 1800-2000℃。

パフォーマンス指標 状態 ユニット 数値
炭化ケイ素含有量 – % 92
平均粒径 – μm 4-10
密度 – kg/dm³ 3.20-3.22
見かけ多孔度 – Vol% ＜0.8
ビッカース硬度 – kg/mm² 2200
3点曲げ強度 20℃ MPa 550
圧縮強度 20℃ MPa 3900
弾性係数 – GPa 400
破壊靭性 20℃ MPa/m1/2 5
熱伝導率 20℃ W/（m*K） 20-30
体積抵抗率 – Ω·cm (1-3)*108
熱膨張係数 （室温*-1300℃） ×10⁻⁶/K 3.73-5.45
最大動作温度 酸化雰囲気 ℃ 1700

 

🔹反応結合シリコンカーバイド - 押出成形

様々な粒径の押出グレードの炭化ケイ素粉末を原料として選択し、炭素源、バインダー、乳化剤などの添加剤を加え、混合、混練、押出し、反応・焼結することで、均一な断面と長尺形状の線材、パイプ、板材などの製造に適しています。

パフォーマンス指標 状態 ユニット 数値
炭化ケイ素含有量 – % ≥83
密度 – kg/dm³ ＞3.03
見かけ多孔度 – Vol% ≤0.3
ビッカース硬度 – kg/mm² 2300
3点曲げ強度 20℃ MPa 260
3点曲げ強度 1300℃ MPa 282
圧縮強度 20℃ MPa 3500
弾性係数 – GPa 360
破壊靭性 20℃ MPa/m1/2 3.5
熱伝導率 20℃ W/（m*K） 100
熱伝導率 1200℃ W/（m*K） –
体積抵抗率 – Ω·cm ＜100
熱膨張係数 （室温*-1300℃） ×10⁻⁶/K 4.2
最大動作温度 酸化雰囲気 ℃ 1350

 

🔹反応結合炭化ケイ素 - スリップキャスト

異なる粒径の炭化ケイ素粉末を原料として選択し、有機炭素源と無機炭素源を導入し、脱イオン水、分散剤、バインダーなどを用いて分散ボールミル処理を行います。調製した炭化ケイ素スラリーを設計された石膏型に注入し、真空雰囲気下で 1600-1700℃。製品の遊離ケイ素含有量は 15%.

パフォーマンス指標 状態 ユニット 数値
炭化ケイ素含有量 – % ≥85
密度 – kg/dm³ ＞3.05
見かけ多孔度 – Vol% ≤0.5
ビッカース硬度 – kg/mm² 2572
3点曲げ強度 20℃ MPa 290
圧縮強度 20℃ MPa 2322
弾性係数 – GPa 350
破壊靭性 20℃ MPa/m1/2 3.7
熱伝導率 20℃ W/（m*K） 100
熱伝導率 1200℃ W/（m*K） 33.5
体積抵抗率 – Ω·cm ＜100
熱膨張係数 （室温*-1300℃） ×10⁻⁶/K 4.6
最大動作温度 酸化雰囲気 ℃ 1350

 

🔹反応焼結炭化ケイ素 - 圧縮成形

異なる粒径の炭化ケイ素粉末を原料とし、第二相として異なる活性炭源を添加し、分散剤、バインダー、加圧助剤などを添加して高固相スラリーを作製し、これを真空雰囲気下で高温反応シリコン化により成形・焼結する。遊離シリコン含有量は 15-20%.

パフォーマンス指標 状態 ユニット 数値
炭化ケイ素含有量 – % ≥85
密度 – kg/dm³ ＞3.05
見かけ多孔度 – Vol% ≤0.3
ビッカース硬度 – kg/mm² 2500
3点曲げ強度 20℃ MPa 260
圧縮強度 20℃ MPa 3500
弾性係数 – GPa 360
破壊靭性 20℃ MPa/m1/2 3.5
熱伝導率 20℃ W/（m*K） 200
体積抵抗率 – Ω·cm ＜100
熱膨張係数 （室温*-1300℃） ×10⁻⁶/K 3.14-4.66
最大動作温度 酸化雰囲気 ℃ 1350

 

🔹反応焼結シリコンカーバイド - ゲルキャスティング

様々な粒径の炭化ケイ素粉末を原料として、モノマー、架橋剤、水、分散剤、消泡剤、強化剤、pH調整剤、遅延剤などの添加剤と炭素源を混合した予混合液に直接添加し、触媒と開始剤で触媒作用を及ぼします。モノマー架橋剤は固化して三次元ネットワーク構造を形成し、セラミック粉末をゲルネットワークに閉じ込めます。このプロセスで製造された材料は、極めて高い曲げ強度と破壊靭性を有します。

パフォーマンス指標 状態 ユニット 数値
炭化ケイ素含有量 – % ≥85
密度 – kg/dm³ ＞3.05-3.10
見かけ多孔度 – Vol% ≤0.3
ビッカース硬度 – kg/mm² 2200-2500
3点曲げ強度 20℃ MPa 400-450
圧縮強度 20℃ MPa 3000-3500
弾性係数 – GPa 380-420
破壊靭性 20℃ MPa/m1/2 3.5-4.5
熱伝導率 20℃ W/（m*K） 120-180
体積抵抗率 – Ω·cm ＜100
最大動作温度 酸化雰囲気 ℃ 1350

 

🔹3Dプリントシリコンカーバイドセラミックス - 従来のバインダージェッティング

様々な粒径の炭化ケイ素粉末を原料とし、バインダー注入法を用いて成形します。真空またはアルゴン雰囲気下で高温焼結し、遊離ケイ素含有量は通常10～30%です。

パフォーマンス指標 状態 ユニット 数値
炭化ケイ素含有量 – % ≥75
F.Si – % 10-25
密度 – kg/dm³ 2.90-3.05
見かけ多孔度 – Vol% ≤1.0
ビッカース硬度 – kg/mm² 1800-2200
3点曲げ強度 20℃ MPa 200-300
弾性係数 – GPa 280-320
破壊靭性 20℃ MPa/m1/2 3.5-4.5
熱伝導率 20℃ W/（m*K） 120-150
熱伝導率 1300℃ W/（m*K） 25-35
体積抵抗率 – Ω·cm 100
熱膨張係数 （室温*-1300℃） ×10⁻⁶/K 4.0-4.8
最大動作温度 酸化雰囲気 ℃ 1350

 

🔹3Dプリントシリコンカーバイドセラミックス - 強化バインダージェッティング

異なる粒子サイズの炭化ケイ素粉末（50～100µm）を原料として用い、バインダー注入プロセス、特殊強化プロセス、真空またはアルゴン保護下での反応焼結によって原料を改質および成形し、遊離シリコン含有量は 15%.

パフォーマンス指標 状態 ユニット 数値
炭化ケイ素含有量 – % ≥85%
F.Si – % ＜15%
密度 – kg/dm³ 3.00-3.12
見かけ多孔度 – Vol% ≤0.3
ビッカース硬度 – kg/mm² 2400-2700
3点曲げ強度 20℃ MPa 300-400
弾性係数 – GPa 330
破壊靭性 20℃ MPa/m1/2 3.84
熱伝導率 20℃ W/（m*K） 140-170
熱伝導率 1300℃ W/（m*K） 30-40
体積抵抗率 – Ω·cm 100
熱膨張係数 （室温*-1300℃） ×10⁻⁶/K 3.14-4.56
最大動作温度 酸化雰囲気 ℃ 1350

用途に適したシリコンカーバイドセラミック製品を見つける

炭化ケイ素焼結セラミック焼結加工カスタマイズ-真空焼結炉

⬛マイクロチャネル反応製品

マイクロチャネル連続フロー化学反応器/装置のコアコンポーネントとして、シリコンカーバイドマイクロチャネル反応器は化学アプリケーションの問題を効果的に解決できます。

GORGEOUS は、さまざまなマイクロチャネル反応製品をカスタマイズできます。 シリコンカーバイド反応管、シリコンカーバイドマイクロ反応プレート、シリコンカーバイドマイクロ反応モジュール

マイクロチャネル反応シリコンカーバイドセラミックスのカスタマイズ加工 - シリコンカーバイド反応チューブ - シリコンカーバイド反応プレート - シリコンカーバイド反応モジュール

 

⬛耐腐食性熱交換製品

炭化ケイ素セラミックは、冷却、凝縮、加熱、蒸発、薄膜蒸発、高腐食性化学物質の吸収などのプロセスに広く使用されています。炭化ケイ素セラミックは、従来の熱交換装置よりも優れた性能と高い総合的な利点を備えています。

GORGEOUS は、さまざまな耐腐食性熱交換製品をカスタマイズできます。 シリコンカーバイド熱交換プレート、シリコンカーバイドチューブバンドルブロック、シリコンカーバイドチューブシート、シリコンカーバイド熱交換ブロックホール、シリコンカーバイドヘッド、シリコンカーバイド熱交換チューブ、シリコンカーバイド温度計保護スリーブ。

 

炭化ケイ素耐腐食性熱交換製品のカスタム加工 - 炭化ケイ素ヘッド - 炭化ケイ素熱交換プレート - 炭化ケイ素交換ブロック穴

⬛耐高温製品

GORGEOUS のシリコンカーバイドセラミックは、耐高温性が極めて高く、最高 1650°C の温度に耐えることができるため、高温アプリケーションに最適なソリューションを提供します。

GORGEOUS は、さまざまな耐高温シリコンカーバイドセラミック製品をカスタマイズできます。 炭化ケイ素るつぼ、炭化ケイ素熱電対保護管、炭化ケイ素放熱板、炭化ケイ素放熱管、反応焼結炭化ケイ素バーナースリーブ、炭化ケイ素セラミックブッシングなど。

炭化ケイ素耐熱製品のカスタマイズ加工 - 炭化ケイ素るつぼ - 炭化ケイ素放熱管 - 炭化ケイ素熱電対保護管 - 炭化ケイ素ノズル

 

⬛耐摩耗性製品

GORGEOUSは、内部に研削構造と外部熱交換チャネルを備えたシリコンカーバイド研削ライナーなどの耐摩耗性セラミック製品を提供しています。最大外径は1300mm、高さは1200mmまで対応可能で、高い研削効率を実現します。

GORGEOUS では、その他の耐摩耗性製品のカスタマイズも承っております。 3Dプリント研削ディスク、シリコンカーバイド脱硫ノズル、シリコンカーバイドインペラ、シリコンカーバイドサンドブラストノズル、シリコンカーバイド硫酸噴霧ノズル、シリコンカーバイド研削シリンダーなど。

炭化ケイ素加工カスタマイズ耐摩耗製品 - 3D研削ディスク - 炭化ケイ素スラリー噴霧ディスク/ノズル - 炭化ケイ素耐摩耗トング

 

⬛イオンエッチング耐性製品

GORGEOUS は、オプトエレクトロニクス照明エピタキシャル ウェーハの製造における ICP エッチング プロセス、PVD プロセス、RTP プロセス、CMP プロセスに適したカスタマイズされたセラミック キャリア構造を提供できます。

GORGEOUS は、イオンエッチング耐性シリコンカーバイドセラミック製品をカスタマイズできます。 シリコンカーバイドPVDキャリア、シリコンカーバイドICPキャリア

シリコンカーバイドカスタム加工イオンエッチング製品 - シリコンカーバイドICPキャリア - シリコンカーバイドエッチングトレイ - シリコンカーバイドRTPトレイ

⬛耐熱衝撃製品

GORGEOUS は、耐熱衝撃アプリケーション向けにカスタマイズされた製品を提供できます。 シリコンカーバイドカンチレバースラリー、シリコンカーバイドカンチレバービーム、シリコンカーバイドボートサポート、シリコンカーバイドエアパイプ、シリコンカーバイドRTAキャリアなど。

シリコンカーバイドカスタム加工耐衝撃製品 - シリコンカーバイドトレイ - シリコンカーバイドカンチレバービーム - シリコンカーバイド炉管 - シリコンカーバイドボートサポート

 

⬛高純度製品

GORGEOUS は、ベース材料の純度が最大 99.99%、表面のシリコンカーバイドコーティングの純度が最大 99.999%、耐熱性が最大 1650°C の超高純度シリコンカーバイドセラミックスを提供して、高温アプリケーションの安定性を保証します。

GORGEOUS は、高純度シリコンカーバイド製品をお客様に合わせてカスタマイズできます。 炭化ケイ素炉管、シリコンエピタキシー用炭化ケイ素コーティングディスク、炭化ケイ素カンチレバースラリー

シリコンカーバイドカスタム加工高精度製品 - シリコンカーバイド真空チャック - シリコンカーバイドチャック - シリコンカーバイドロボットアーム - シリコンカーバイドプランジャーシャフトロッド

⬛アーマー保護製品

炭化ケイ素は硬度が非常に高く、装甲システムに広く使用されています。

GORGEOUS はカスタマイズされた保護セラミックを提供できます。 シリコンカーバイド防弾インサート、SIC防弾シートなど

炭化ケイ素セラミック加工カスタマイズ装甲保護製品 - 炭化ケイ素防弾板 - 炭化ケイ素防弾シート

 

炭化ケイ素セラミックスの応用分野

電子ガラス

炭化ケイ素は、優れた高温特性（強度、耐酸化性、低クリープ）、高密度、低気孔率、低不純物といった特性を有しており、電子ガラス成形工程における耐熱部品に最適な材料です。ガラス熱間曲げ加工機、非球面ガラス成形機などの装置によく使用され、炭化ケイ素セラミックヒートシンク、炭化ケイ素金型スリーブ、炭化ケイ素金型、炭化ケイ素加熱プレートなどが挙げられます。

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電池材料

炭化ケイ素製のローラーや角梁は、リチウム電池の正極・負極材料の焼結窯に広く使用されています。また、極めて高い硬度と強度を持つ炭化ケイ素耐摩耗部品は、リチウム電池材料の研磨・分散などの粉体処理装置にも使用されています。電池材料業界で一般的に使用されている炭化ケイ素セラミック製品には、炭化ケイ素角梁、半開角梁、炭化ケイ素ローラー、炭化ケイ素炉管、炭化ケイ素研削シリンダーなどがあります。

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半導体

炭化ケイ素セラミック材料は、高強度、高硬度、高弾性率、高熱伝導率、低熱膨張係数などの特性に加え、優れた比剛性と光学処理性能を有しており、特に半導体装置の精密部品に適しています。例えば、フォトリソグラフィー装置、ウェーハ搬送ロボットなどに使用されています。一般的な炭化ケイ素製品としては、炭化ケイ素カンチレバースラリー、炭化ケイ素リングチャック、炭化ケイ素チャック、炭化ケイ素真空チャック、炭化ケイ素ロボットアームなどがあります。

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化学および医薬品

炭化ケイ素セラミックスは、腐食性の高い化学物質の冷却、凝縮、加熱、蒸発、薄膜蒸発、吸収などの用途に非常に適しています。従来の熱交換装置と比較して、炭化ケイ素熱交換装置は熱交換効率に優れているため、よりコンパクトで小型、分解が容易で、メンテナンスコストが低くなります。一般的な炭化ケイ素セラミック製品には、炭化ケイ素管束ブロック、炭化ケイ素熱交換ブロックホール、炭化ケイ素ヘッド、炭化ケイ素熱交換チューブなどがあります。

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食品・医薬品業界

セラミック材料には金属イオンの沈殿が含まれず、非常に高い材料清浄度が要求される食品加工や医薬品包装などの分野に適しています。

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ワンストップシリコンカーバイドセラミック製造サービス

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ユーザーレビュー
他の材料と比較したシリコンカーバイド (SiC) セラミックの主な利点は何ですか?

シリコンカーバイドセラミックは、要求の厳しい用途に優れた性能を発揮します。

  • 耐高温性 - （最大1650°C）炉部品や航空宇宙用途に最適
  • 非常に高い硬度（モース硬度9.5）はアルミナやジルコニアよりも優れています
  • 化学的に不活性で、酸やアルカリによる腐食に耐性があります
  • 熱伝導率はほとんどの熱交換器セラミックよりも優れています
SiCセラミックは複雑な形状に機械加工できますか？

はい、焼結 SiC は焼結中にニアネットシェイプを形成します。後加工にはダイヤモンドツール（高価）が必要です。反応結合 SiC により、最終焼結前の加工の柔軟性が向上します。3D プリントはプロトタイピングの新しい技術です。