Hochleistungskeramik Produktionsschritt 2

Formgebung von technischer Keramik
Überblick

Der Formungsprozess ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung komplexer Formen und Strukturen aus Rohmaterialien. Durch eine Vielzahl sorgfältig entwickelter Keramikformtechnologien erreichen wir präzise Abmessungen, höchste Oberflächenqualität und mechanische Festigkeit bei Keramikteilen. Auf dieser Seite stellen wir den Prozessablauf, die wichtigsten Technologien und die Qualitätskontrollmaßnahmen für die Formung fortschrittlicher Keramikkomponenten vor, damit Sie die verschiedenen Prozesse und Technologien der fortschrittlichen Keramikformung besser verstehen.

Gängige Formverfahren für technische Keramik

Bei der Formkeramiktechnologie werden vorbereitete Materialien in die gewünschte Form gebracht und strukturiert. Im Folgenden sind gängige Formverfahren der Keramiktechnologie aufgeführt.

  • Drücken
  • Spritzguss
  • Extrusion
  • Schlickerguss
  • Siebdruck
  • Gelguss
  • Bandguss
  • Gel-Injektion
  • Pulverspritzguss
  • Verbundformung
  • 3D-Druck
Fortschrittliches Keramikformen

Diese Formgebungsverfahren werden häufig bei der Herstellung von Hochleistungskeramik eingesetzt. Sie können an die spezifischen Produktanforderungen und Fertigungsbedürfnisse des Kunden angepasst werden, und es kann die passende industrielle Keramikformtechnologie ausgewählt werden, um eine Massenproduktion von Keramik zu erreichen.

Aluminiumoxidpulver

Anwendbare keramische Materialien für die Formgebung

In verschiedenen Formverfahren kann eine breite Palette hochentwickelter Keramikmaterialien eingesetzt werden.
Nachfolgend sind einige Materialien aufgeführt, mit denen Gorgeous arbeiten kann:

\
Aluminiumoxidkeramik
\
Aluminiumnitridkeramik
\
Siliziumnitridkeramik
\
Zirkonoxidkeramik
\
Bornitrid-Keramik
\
Kompositkeramik

Warum Sie über Formprozesse Bescheid wissen müssen
Zur individuellen Gestaltung Ihrer Präzisionskeramikprodukte

Fortschrittliches Keramikformen
Fortschrittliches Keramikformen

Bei der Bewertung der Auswirkungen moderner Keramikformverfahren auf die Produktleistung müssen die folgenden Punkte berücksichtigt werden:

Dichte

Der Formgebungsprozess beeinflusst die Dichte technischer Keramikprodukte. Eine höhere Dichte verbessert die mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit. Durch die Wahl eines geeigneten Formgebungsverfahrens und die Steuerung des Sinterprozesses, wie Temperatur, Druck und Zeit, können bessere Eigenschaften erzielt und so die Produktleistung verbessert werden.

Maßkontrolle

Der Formgebungsprozess spielt eine entscheidende Rolle für die Gesamtabmessungen industrieller Keramikprodukte und die Frage, ob eine Weiterverarbeitung erforderlich ist. Präzise Abmessungen und Geometrien gewährleisten ein One-Shot-Formen. Der optimierte Formgebungsprozess ermöglicht eine präzise Maßkontrolle, reduziert Maßabweichungen und Verformungen und verbessert die Produktgenauigkeit und -stabilität.

Struktur und Reinheit

Der Formprozess beeinflusst die Struktur und Reinheit von Industriekeramik. Präzisionsformtechnik ermöglicht kleinere Korngrößen und eine gleichmäßige Mikroverteilung, wodurch die mechanischen Eigenschaften und die Verschleißfestigkeit von Präzisionskeramik verbessert werden. Durch Optimierung der Prozessgenauigkeit und Reduzierung von Verunreinigungen und Defekten können Risse vermieden und die Dichte verbessert werden.

Komplexität des Formens

Fortschrittliche Formverfahren für technische Keramik ermöglichen die Herstellung komplexer Formen und Strukturen. Fortschrittliche Technologien wie Pulverdirektspritzguss oder 3D-Druck ermöglichen die Herstellung von Keramikprodukten mit komplexen inneren Strukturen und feinen Strukturmerkmalen. Dies ermöglicht eine schnelle Anpassung, schnelles Prototyping und eine schnelle Lieferung.

Oberflächenqualität und Glätte

Der industrielle Keramikformungsprozess, insbesondere unterschiedliche Formen und Verfahren, beeinflusst die Oberflächengenauigkeit und Ebenheit des Produkts. Eine stabile und präzise Formtechnologie kann Oberflächendefekte, Grate und Rauheit reduzieren und so eine präzisere Oberfläche erzielen. Die sekundäre Verarbeitungs-RA kann bis zu 1,2 Mikrometer erreichen.

Bewertung von Formteilen aus technischer Keramik

Die Optimierung des Formgebungsprozesses kann die Leistungsfähigkeit industrieller Keramikprodukte deutlich verbessern. Durch angepasste Formgebungsverfahren, optimierte Prozessparameter und die Steuerung des Sinterprozesses können Fabriken die Leistungsfähigkeit fortschrittlicher Keramikmaterialien in Bezug auf mechanische, thermische und elektrische Eigenschaften optimieren.

Wie GORGEOUS Industriekeramik durch Formprozesse optimiert

Prozessparameteroptimierung

Passen Sie Parameter wie Temperatur, Feuchtigkeit, Druck, Geschwindigkeit und Zeit während des Formprozesses an, um die Genauigkeit zu steuern und anzupassen.

Kompositionsoptimierung

Durch die Kontrolle und Optimierung der Materialeigenschaften und -anteile können die mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Isolierung industrieller Keramikprodukte verbessert werden.

Sinter- und Aushärtungskontrolle

Sinter- und Erstarrungssteuerung: Erreichen Sie eine höhere Dichte und Kristallinität durch intelligente Steuerung des Sinter- oder Erstarrungsprozesses.