Fertigungsanwendungen

Hochleistungskeramiken bieten Schutz, Trennung, Filterung und Kontrolle für Fertigungsanwendungen. Sie bieten leistungsstarke und zuverlässige Lösungen für die Fertigungsindustrie.

Wie kann Hochleistungskeramik der Fertigungsindustrie helfen?

Im Fertigungs- und Verarbeitungsprozess sind Industriemaschinen und -anlagen hohen Belastungen durch Temperatur, Druck, Korrosion und Abrieb ausgesetzt. In solchen Situationen suchen Konstrukteure oft nach geeigneten Alternativen und keramischen Werkstoffen auf Oxid- und Nichtoxidbasis. Für die Wahl des richtigen Materials ist es unerlässlich, die genauen Einsatzbedingungen zu kennen. Hochleistungskeramik ist in solchen Fällen die perfekte Lösung.

Schutzrohre

Für thermische Prozesse wie Wärmebehandlung und Verbrennung ist eine optimale Temperaturregelung unerlässlich. Heizelemente in Aluminium-Druckguss- und Warmhalteöfen werden durch keramische Schutzrohre vor mechanischer Verschmutzung, Korrosion und Verschleiß geschützt. Beispiel: Keramische Schutzrohre schützen Heizelemente im Aluminium-Druckgussverfahren und sorgen so für optimale Leistung und längere Lebensdauer.

Schaumstofffilter

Insbesondere feste und flüssige Verunreinigungen in Aluminium und Stahl müssen vor dem Gießen von Metallen in Schmelzprozessen entfernt werden. Zur Entfernung von Verunreinigungen gelten Schaumkeramikfilter als beste Lösung. Hitzeschockbeständigkeit, natürlich Betriebstemperatur, Korrosionsbeständigkeit sowie Verarbeitbarkeit sind einige der wichtigsten Kriterien bei der Auswahl keramischer Rohstoffe. Schaumfilter werden in der Regel aus Zirkonoxid- und Aluminiumoxidkeramik hergestellt.

Trennmembran

Hochwertige Keramikmaterialien zur Herstellung von Membranen zeichnen sich durch hohe mechanische Belastbarkeit, Beständigkeit gegen Lösungsmittel, Säuren und Laugen bis zu hohen Konzentrationen aus. Da sie mit Wärme oder Strom betrieben werden können, sind sie überall dort einsetzbar, wo diese Ressourcen ungenutzt und reichlich vorhanden sind, was zu hoher Effizienz und Vielseitigkeit führt. Der Wegfall thermischer Prozessschritte ist ein Vorteil von Membrantrennverfahren und ermöglicht energieeffiziente und gleichzeitig effektive Trennsysteme.

Ventile und Armaturen

In der Fertigung müssen Ventile und Armaturen chemischem Abrieb, mechanischer Belastbarkeit und hohem Dampfdruck standhalten. Durch gleichzeitigen Verschleiß oder Erosion sind diese Ventile sehr hohen Temperaturen und chemischen Reaktionen ausgesetzt. Daher ist die Wahl von Keramikventilen und -armaturen aufgrund ihrer Verschleißfestigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit und Dimensionsstabilität eine solide Lösung für die Fertigungsindustrie. Der Einsatz von Keramikventilen und -armaturen in der chemischen Verarbeitung gewährleistet einen stabilen Betrieb über einen langen Zeitraum.