Producenci podłoży ceramicznych
Podłoża ceramiczne charakteryzują się doskonałymi właściwościami izolacji elektrycznej i są często stosowane w elektronice i elektryce. Zastosowanie: przemysł, odnawialne źródła energii i elektryfikacja pojazdów
Najlepszy stosunek ceny do jakości!
Dostawa podłoży ceramicznych na zamówienie
Podłoża ceramiczne są stosowane głównie w nowoczesnych systemach elektronicznych. Firma GORGEOUS oferuje rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb, wykorzystując podłoża ceramiczne, takie jak tlenek glinu, azotek glinu, tlenek cyrkonu, azotek krzemu i węglik krzemu.
Oferujemy wszystkie popularne na rynku podłoża ceramiczne, zapewniając kompleksową obsługę. Oprócz podłoży ceramicznych, oferujemy również wytwarzanie obwodów cienkowarstwowych, obróbkę laserową oraz usługi związane z podłożami metalizowanymi, co pozwala nam na produkcję wysokiej jakości cienkowarstwowych podłoży ceramicznych oraz płytek PCB z podłożem ceramicznym. Skontaktuj się z nami, aby znaleźć rozwiązanie najlepiej odpowiadające Twoim potrzebom.
Dostosowywalny materiał podłoża ceramicznego
Różnorodne materiały do wyboru!
Dostarczamy najlepsze rekomendacje materiałowe w oparciu o wymagania Twojego zastosowania i dostosowujemy najbardziej odpowiednie podłoża ceramiczne, płytki PCB z grubej warstwy ceramiki itp.

Podłoże glinowe
Najczęściej stosowany substrat ceramiczny w przemyśle, energetyce odnawialnej, elektryfikacji motoryzacyjnej i elektronice o wysokiej wydajności. Możliwość dostosowania. Wyślij nam wiadomość, aby otrzymać wycenę.

Podłoże AlN
AlN charakteryzuje się wysoką przewodnością cieplną i współczynnikiem rozszerzalności cieplnej zbliżonym do współczynnika rozszerzalności cieplnej krzemu, co sprawia, że jest stosowany głównie w pociągach, przemyśle, energetyce odnawialnej i diodach LED. Dostępne są wersje dostosowane do indywidualnych potrzeb; wyślij wiadomość, aby otrzymać wycenę.

Podłoże cyrkonowe
Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na zginanie i pękanie, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań w systemach grzewczych i czujnikowych oraz w motoryzacji. Możliwa jest personalizacja – prosimy o kontakt w celu uzyskania zapytania.
Podłoże z azotku krzemu
Wysoka wytrzymałość na zginanie, wysoka odporność na pękanie i dobra przewodność cieplna sprawiają, że nadaje się do pojazdów elektrycznych i zastosowań przemysłowych. Wyślij wiadomość, aby otrzymać zapytanie.

Podłoże z tlenku berylu
Posiada wyjątkowo wysoką przewodność cieplną i zdolność rozpraszania ciepła, a nasza firma jest w stanie bezpiecznie i zgodnie z przepisami go przetwarzać. Wyślij nam wiadomość, aby otrzymać wycenę.
SiC Substrate/Wafer
Ultrawysoka przewodność cieplna i doskonałe właściwości mechaniczne sprawiają, że idealnie nadaje się do elektroniki mocy, stacji bazowych 5G, urządzeń RF, diod LED i innych. Wyślij nam wiadomość, aby otrzymać wycenę.

Direct Bonded Copper
Direct bonded copper (DBC) is primarily used in power semiconductors, semiconductor refrigeration, UPS uninterruptible power supplies, photovoltaics, and other applications.

Reactive Metal Brazing Substrates(AMB)
Reactive metal brazing substrates are used in fields such as high-speed trains, new energy vehicles, high-voltage power grids, and communications.
Standardowy rozmiar podłoża
| Rozmiar podłoża (mm) | Błąd wymiarowy (mm) |
| 50.8*50.8 | ±0,2 |
| 76.2*76.2 | ±0,3 |
| 101.6*101.6 | ±0,4 |
Grubość podłoża
Grubość podłoża wynosi 0,1–3 mm, a typowe grubości to 0,254, 0,381, 0,508 i 0,635. Tolerancja grubości podłoża wynosi ±10%.
| grubość (mm) | Tolerancja grubości (mm) | ||
| W stanie wypalonym | Grunt | Błyszczący | |
| 0.127 | ±0,012 | ±0,005 | ±0,005 |
| 0.254 | ±0,025 | ±0,005 | ±0,005 |
| 0.381 | ±0,038 | ±0,005 | ±0,005 |
| 0.508 | ±0,050 | ±0,01 | ±0,01 |
| 0.635 | ±0,063 | ±0,01 | ±0,01 |
| 0.762 | ±0,076 | ±0,01 | ±0,01 |
| 1.016 | ±0,10 | ±0,01 | ±0,01 |
Możliwości techniczne
| Rodzaj podłoża | Chropowatość powierzchni | Wypaczenie |
| W stanie wypalonym |
Przód: ≤100nm Tył: ≤200nm |
0.3% |
| Grunt | Zgodnie z wymaganiami klienta | 0.1% |
| Błyszczący | ≤25 nm | 0.1% |
Podłoża laserowe i metalizowane
W firmie GORGEOUS oferujemy elastyczny wybór zaawansowanych procesów produkcyjnych, obejmujących technologie obróbki skrawaniem, takie jak tłoczenie, obróbka laserowa i prasowanie na sucho, dostosowane do potrzeb naszych klientów w oparciu o scenariusze zastosowań, właściwości materiałów, geometrię i wielkości partii produkcyjnych.
Zapewniamy naszym klientom precyzyjną metalizację podłoży ceramicznych, umożliwiając ich bezpośredni montaż z komponentami elektronicznymi. Nasza opatentowana pasta lutownicza do metalizacji zapewnia doskonałą przyczepność i płynność, gwarantując stabilny i niezawodny proces lutowania.
Podczas procesu metalizacji na powierzchni naszych podłoży tworzy się jednolita warstwa przewodząca. Zapewnia to nie tylko wydajną ścieżkę przewodzącą i niezawodne połączenia elektryczne dla podzespołów elektronicznych, ale także skutecznie zapobiega korozji i innym czynnikom środowiskowym wpływającym na wydajność podłoża.
Przetwarzanie obwodów cienkowarstwowych
Firma GORGEOUS produkuje dla swoich klientów obwody cienkowarstwowe. Nasza zautomatyzowana linia produkcyjna do produkcji obwodów cienkowarstwowych zapewnia kompleksowe rozwiązania w zakresie cienkowarstwowych hybrydowych układów scalonych, obejmujące materiały, projektowanie, produkcję i zastosowanie.
Zastosowania tych cienkowarstwowych hybrydowych układów scalonych są szerokie, m.in. dzielniki mocy, sprzęgacze, filtry mikrofalowe/milimetrowe, tłumiki mikrofalowe/milimetrowe, cyrkulatory ferrytowe, urządzenia mikrofalowe/milimetrowe, obudowy diod laserowych, połączenia o dużej gęstości oraz przetworniki cyfrowo-analogowe/cyfrowe.
Jeśli potrzebujesz cienkowarstwowych podłoży ceramicznych, płytek PCB z podłożem ceramicznym lub metalizowanych podłoży ceramicznych, skontaktuj się z nami natychmiast, a zapewnimy Ci najlepszą, dostosowaną do Twoich potrzeb usługę!
Często zadawane pytania
Jakie materiały podłoża ceramicznego oferuje GORGEOUS?
Oferujemy podłoża z tlenku glinu, azotku glinu, azotku krzemu, tlenku berylu i węglika krzemu. Oferujemy również metalizowane podłoża ceramiczne oraz obróbkę cienkowarstwową.
Jakie są różnice pomiędzy podłożami Al2O3, AlN i Si3N4?
Tlenek glinu jest opłacalny i ma dobre właściwości izolacyjne; azotek glinu charakteryzuje się doskonałą przewodnością cieplną; azotek krzemu natomiast dużą wytrzymałością mechaniczną, dobrą przewodnością cieplną i dobrymi właściwościami izolacyjnymi.
Do jakich zastosowań służą podłoża ceramiczne?
Podłoża ceramiczne są stosowane przede wszystkim w pojazdach elektrycznych, energetyce odnawialnej, przemyśle, technologii lotniczej, elektronice mocy i innych dziedzinach.
Jakie technologie łączenia metali obsługujemy?
Obsługujemy AMB (aktywne lutowanie twarde metali), DCB (bezpośrednie łączenie miedzi) i SMB (natryskowe łączenie metali).