Analisaremos os seus desenhos de forma abrangente, considerando aspetos como os materiais, o desempenho, os requisitos de aplicação e a viabilidade de fabrico, para garantir que obtém as soluções cerâmicas mais fiáveis.

🔷Seleção de Materiais

Based on your application's operating environment and performance goals, we will recommend the most suitable advanced ceramic materials—including alumina, zirconium oxide, silicon nitride, boron carbide, aluminum nitride, and boron nitride.

🔷 Design for Manufacturability (DFM) Optimization

Os nossos técnicos realizarão uma análise completa dos seus desenhos, avaliando a viabilidade estrutural, os riscos de tolerância e as limitações de materiais. Se necessário, forneceremos sugestões de melhoria de design para otimizar o fabrico, mantendo o desempenho funcional, reduzindo os riscos de produção e aumentando o rendimento.

🔷 DFM para cerâmica

Para garantir uma qualidade consistente do produto e preços competitivos, desenvolvemos rotas de processo otimizadas para cada peça cerâmica, incluindo: prensagem a seco, prensagem isostática a frio (CIP), moldagem por barbotina/fundição, impressão 3D, maquinação CNC e retificação.

🔷 Estimativa de custos

Durante a fase de projeto, iremos realizar previsões de custos profissionais e identificar oportunidades de otimização com base nos seguintes aspetos: seleção da classe de materiais, otimização da rota do processo, tolerâncias dimensionais e complexidade de maquinação.

Ajuda-o a alcançar o equilíbrio ideal entre desempenho e custo antes de iniciar a produção em massa.

Apoiamos a prototipagem rápida e a produção de baixo volume, fornecendo resultados de testes precisos e feedback sobre a viabilidade de fabrico dentro do seu calendário de entregas para acelerar o ciclo de desenvolvimento do seu produto.

🔷 Prototipagem em pequenos lotes

We offer a variety of molding and processing techniques to meet diverse structural and performance requirements: dry pressing, cold isostatic pressing (CIP), slip casting/casting, ceramic 3D printing, and CNC machining.

This versatility and flexibility enable us to create prototypes that accurately reflect the geometry and material properties of the final product.

🔷 Sintering & Shrinkage Compensation

Com tecnologias avançadas de sinterização e compensação dimensional, mantemos tolerâncias estáveis: ±0,02 – 0,05 mm

Garantir um comportamento de contração previsível e uma repetibilidade fiável desde o protótipo até à produção em pequenos lotes.

🔷 Iteração de protótipo

Com base no feedback dos testes, ajuste rapidamente a densidade do tarugo, a fórmula e a rota de processamento.

Dispomos de uma linha de produção estável e totalmente equipada, capaz de fornecer um fornecimento contínuo, fiável e em grande volume de cerâmica.

🔷Controlo de consistência

Através de um rigoroso controlo de processo — que abrange matérias-primas, densidade de moldagem, perfis de sinterização e maquinação de precisão — garantimos que cada lote de componentes cerâmicos tem uma densidade uniforme, dimensões consistentes e um desempenho estável.

🔷Fully Equipped Production Facilities

O nosso sistema de produção abrange todos os aspetos essenciais do fabrico de cerâmica: prensas a seco totalmente automatizadas, sistemas de prensagem isostática a frio (CIP) e isostática, grandes fornos de sinterização a alta temperatura, centros de maquinação CNC de precisão e impressão 3D em cerâmica.

This ensures high efficiency, high repeatability, and stable delivery cycles even for demanding projects.

🔷Capacidade de Produção e Ciclo de Entrega

Possuímos uma sólida capacidade produtiva para satisfazer as necessidades de fornecimento a longo prazo: Capacidade de produção mensal de peças cerâmicas: mais de 50.000 peças; Prazo de entrega: 10 a 25 dias (dependendo dos materiais e da complexidade). Isto permite-nos aumentar rapidamente a produção, de pequenos lotes para produção em grande escala, garantindo qualidade e entrega fiável.

Oferecemos um rigoroso controlo de qualidade, com revisões conduzidas por pessoal de produção experiente e relatórios de inspeção individuais elaborados para cada produto. Todos os requisitos e especificações de qualidade são documentados, sendo então alocados ciclos de inspeção detalhados com base nas tolerâncias, quantidade ou complexidade das peças. Minimizamos os riscos e reduzimos a variabilidade entre peças cerâmicas através do rastreio e análise de cada etapa do processo de fabrico, garantindo a mais alta qualidade e fiabilidade para cada componente cerâmico.

🔷Inspeção e controlo de qualidade

1. Revisão de Design para Fabrico (DFM) para todos os seus projetos;

2.Revisão de contratos e pedidos de compra;

3.Production capacity and production planning (PMC) review;

4.Incoming raw material inspection;

5.In-process quality control (IPQC);

6.Control of nonconforming products and implementation of corrective and preventive actions;

7.Required final inspection and test reports and certificates (OQC);

8. Inquéritos de satisfação do cliente realizados duas vezes por ano, procurando superar as expectativas dos clientes;

🔷Equipamentos para Teste de Qualidade

Instrumentos de teste Keyence IM8020; analisador de tamanho de partículas laser LS-909E; microscópio metalográfico; durómetro; testador de tensão suportável; verificador de resistência de isolamento; placa plana de cristal; detetor de fugas por espectrometria de massa de hélio; microscópio de vídeo; testador de rugosidade superficial Mitutoyo SJ201; instrumento de medição 2D; máquina de medição por coordenadas

A nossa equipa apoia o fabrico de produtos e embalagens, garantindo que as suas mercadorias são entregues com segurança e profissionalismo.

🔷Embalagem personalizada antichoque

Escolha a embalagem mais adequada (espuma EPE/espuma moldada/compartimentos individuais) com base nos diferentes produtos.

🔷Safe Exit Logistics

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