سيراميك أشباه الموصلات
من معالجة الرقاقة، والامتصاص الفراغي، والتجميع الدقيق إلى العمليات ذات درجات الحرارة العالية، توفر GORGEOUS للعملاء حلولاً مخصصة من السيراميك شبه الموصل في مكان واحد.
أجزاء هيكلية سيراميكية دقيقة
صناعة أشباه الموصلات
وصف سيراميك أشباه الموصلات
تشكل السيراميك المتقدمة جزءًا أساسيًا من معدات تصنيع أشباه الموصلات. تتولد كمية كبيرة من البلازما أثناء عملية تصنيع أشباه الموصلات، لذا من الضروري استخدام مواد مقاومة للبلازما كمكونات للمعدات. بالمقارنة مع المعادن والراتنجات والزجاج، تتميز السيراميكيات المتطورة بأداء وموثوقية أعلى. عادةً ما تكون مقاومتها بين الموصلات والعوازل، كما تتميز بعزل كهربائي ممتاز، مما يجعلها مناسبة جدًا لعمليات تصنيع أشباه الموصلات.
نحن نوفر لك جميع المواد الخزفية التي تحتاجها:
✅الألومينا (Al2O3) - نقاء وصلابة عالية جدًا؛
✅نتريد الألومنيوم (AlN) - موصلية حرارية وعزل ممتاز؛
✅نتريد السيليكون (Si3N4) - صلابة عالية للغاية للكسر ومعامل تمدد حراري منخفض؛
✅كربيد السيليكون (سي سي سي)— كثافة منخفضة ومعامل التمدد الحراري.
بناءً على احتياجاتك، يمكننا أن نوصي بأفضل المواد لك لإنشاء مكونات سيراميك أشباه الموصلات عالية الدقة للغاية لك!
ضمان وقت التصنيع والشحن
تتعاون شركة GORGEOUS مع العديد من شركات الخدمات اللوجستية الدولية الرائدة لإنتاج المنتجات لك بسرعة وتسليمها إليك في الوقت المحدد وسليمة!
تتأثر عملية تصنيع ونقل السيراميك بعملية التصنيع وموقعكم. سنصنعها لكم بسرعة وفقًا لخطتكم، ونختار لكم أفضل طريقة نقل. أسرع تسليم جوي في أمريكا الشمالية، يصل خلال 7 أيام.
شركات الخدمات اللوجستية التي نتعاون معها تشمل:
- شركة الشحن المتوسطي (MSC)
- ميرسك
- سي ام ايه سي جي ام
- كوسكو
- هاباج لويد
- دي اتش ال
- يو بي إس
- فيديكس
- تي ان تي
نحن نعمل مع العديد من شركات الشحن لضمان خيارات شحن فعالة بأسعار أقل، التسليم في الوقت المحدد، و لا توجد رسوم خفية!
تصنيع
التعبئة والتغليف
تحميل
مواصلات
الخصائص الرئيسية للسيراميك شبه الموصل
صلابة عالية
مقاومة للتآكل
مقاومة للتآكل
مقاومة درجات الحرارة العالية
عزل قوي
مرجع دقة المنتج القابل للتخصيص الرائع
| تكنولوجيا المعالجة | المعلمة | دقة قابلة للتحقيق |
| الطحن | التسطيح، التوازي، را | Ra≥0,05 ميكرومتر التسطيح <1 ميكرومتر |
| طحن | تسطيح | 5 ميكرومتر < Ø 200 مم / 10 ميكرومتر > Ø 200 مم |
| خشونة | را من 0,15 ميكرومتر إلى 0,6 ميكرومتر | |
| التوازي | 5 ميكرومتر < Ø 200 مم / 10 ميكرومتر > Ø 200 مم | |
| تآكل | متماثل | الحد الأقصى 0.05 مم (فتحة/فتحة تحديد المواقع) |
| تلميع | التسطيح، التوازي، الخشونة | Ra0.06 ميكرومتر-0.35 ميكرومتر التسطيح <2 ميكرومتر التوازي <2 ميكرومتر |
| الهيكلة | خشونة | خشونة < 3,2 ميكرومتر الحجم < 150 ميكرومتر |
*يجب تحديد الدقة المحددة وفقًا لمتطلبات مادة المنتج الفعلية والشكل والعملية.
عملية اختيارية للسيراميك شبه الموصل
| نوع المنتج | طلبات خاصة |
| الركيزة الخزفية | التلميع، طلاء المعدن، طلاء الذهب |
| ذراع سيراميك | تلميع المرآة، فتحات التهوية، طلاء مضاد للكهرباء الساكنة |
| حلقات/حشيات سيراميكية | النفخ الرملي، طلاء التفلون، طلاء السطح |
| أنبوب سيراميك | تلميع الجدار الداخلي، الضغط المتساوي الضغط الساخن، طلاء السطح |
| كأس شفط سيراميك | معالجة الثقوب الدقيقة، معالجة الثقوب العمياء، تصميم فتحة الامتزاز |
| عنصر التسخين الخزفي | طلاء معدني، طلاء سطحي، طلاء مضاد للكهرباء الساكنة |
معلمات واختيار مواد أشباه الموصلات الخزفية المخصصة
| غرض | وحدة | نتريد السيليكون |
| كثافة | جم/سم3 | ＞3.2 |
| صلابة | – | إتش آر إيه 90 |
| صلابة فيكرز (Hv50) | HV0.5 | >1550 |
| معامل المرونة | المعدل التراكمي | 290 |
| قوة الانحناء | ميجا باسكال | >600 |
| قوة الضغط | ميجا باسكال | 2500 |
| صلابة الكسر | إم بي إيه إم1/2 | >6.0 |
| أقصى درجة حرارة للاستخدام | درجة مئوية | 1200 |
| الموصلية الحرارية | و/(م·ك) | 15-20 |
| معامل التمدد الحراري | 10-6 /درجة مئوية | ＞3.1 |
| مقاومة الصدمات الحرارية | △درجة مئوية | 500 |
| السعة الحرارية النوعية | كيلوجول/كجم·كيلوجول | 700 |
| القوة العازلة | كيلو فولت/مم | 1 |
| ثابت العزل الكهربائي | εr | – |
| مقاومة الحجم عند 20 درجة مئوية | Ω.سم | 1.0×1012 |
| غرض | وحدة | كربيد السيليكون المتكلس بدون ضغط | كربيد السيليكون المرتبط بالتفاعل | كربيد السيليكون المُعاد تبلوره |
| أقصى درجة حرارة تشغيل | درجة مئوية | 1600 | 1380 | 1650 |
| كثافة | جم/سم3 | ＞3.1 | >3.02 | >2.6 |
| المسامية | % | <0.1 | <0.1 | 15% |
| قوة الانحناء | ميجا باسكال | >400 | 250 (20 درجة مئوية) | 90-100 (20 درجة مئوية) |
| ميجا باسكال | – | 280 (1200 درجة مئوية) | 100-120 (1100 درجة مئوية) | |
| معامل المرونة | المعدل التراكمي | 420 | 330 (20 درجة مئوية) | 240 |
| المعدل التراكمي | – | 300 (1200 درجة مئوية) | – | |
| الموصلية الحرارية | وات/مك | 74 | 45(1200 درجة مئوية) | 24 |
| معامل التمدد الحراري | ك-1×10-6 | 4.1 | 4.5 | 4.8 |
| صلابة فيكرز | المعدل التراكمي | 22 | 20 | – |
| مقاومة الأحماض والقلويات | – | ممتاز | ممتاز | ممتاز |
| ملكية | وحدة | ال2ا3 99.7 | ال2ا3 99.5 | ال2ا3 99 | ال2ا3 95 |
| نقاء | — | 99.7% | 99.5% | 99% | 95% |
| كثافة | جم/سم3 | 3.92 | 3.9 | 3.8 | 3.7 |
| قوة الانحناء | ميجا باسكال | 375 | 370 | 340 | 304 |
| قوة الضغط | ميجا باسكال | 2450 | 2300 | 2250 | 1910 |
| معامل المرونة | المعدل التراكمي | 380 | 370 | 330 | 330 |
| صلابة الكسر | إم بي إيه إم1/2 | 4.5 | 4.3 | 4.2 | 3.8 |
| صلابة | إدارة الموارد البشرية | 91 | 91 | 90 | 89 |
| صلابة فيكرز | HV1 | 1600 | 1550 | 1450 | 1400 |
| معامل التمدد الحراري | 10- 6 ك-1 | 7.8 | 7.8 | 7.7 | 7.5 |
| الموصلية الحرارية | وات/مك | 32 | 32 | 25 | 25 |
| استقرار الصدمة الحرارية | △T.℃ | 220 | 220 | 200 | 200 |
| أقصى درجة حرارة تشغيل | درجة مئوية | 1750 | 1750 | 1700 | 1500 |
| مقاومة الحجم عند 20 درجة مئوية | أوم·سم | 1015 | 1015 | 1014 | 1014 |
| القوة العازلة | كيلو فولت/مم | 22 | 20 | 16 | 15 |
| ثابت العزل الكهربائي (درجة حرارة الغرفة) | / | 10 | 11 | 11.5 | 11 |
| عامل فقدان العازل ميغاهيرتز | تان δ | 1×10-3 | 1×10-3 | 3×10-3 | 3×10-3 |
| غرض | وحدة | نتريد الألومنيوم |
| كثافة | جم/سم3 | 3.31 |
| معامل المرونة | المعدل التراكمي | 310 |
| صلابة الكسر | ميجا باسكال × م1/2 | 3.5 |
| نسبة بواسون | – | 0.25 |
| ضاغط | ميجا باسكال | 2100 |
| قوة الانحناء | ميجا باسكال | 335 |
| الصلابة (فيكرز) | المعدل التراكمي | 11 |
| الصلابة (نوب 100 جرام) | كجم/مم2 | 1170 |
نوع مرجعي لنهاية عمود السيراميك القابل للتخصيص
منتجات مادة الألومينا
❇️ألواح تلميع الرقاقة:تضمن الصلابة العالية ومقاومة التآكل دقة عالية وعمرًا طويلاً لتلميع الرقاقة.
❇️المؤثرين النهائيين / التعامل مع الرقاقة:قوة ميكانيكية ممتازة واستقرار كيميائي، مناسب للتعامل مع الرقاقات في البيئات ذات النظافة العالية.
❇️المنتجات المعدنية:موصلية كهربائية جيدة ومقاومة لدرجات الحرارة العالية، مناسبة للأجهزة الإلكترونية عالية الطاقة.
❇️حلقات الغرفة / أهداف الرش:تضمن النقاء العالي والمقاومة للتآكل استقرار واتساق عملية ترسيب الفيلم الرقيق.
منتجات مواد كربيد السيليكون
❇️ألواح تلميع الرقاقة:صلابة عالية للغاية وموصلية حرارية، مناسبة لتلميع الرقاقة بكفاءة ودقة عالية.
❇️المكونات الكهروستاتيكية:تضمن الموصلية الحرارية الممتازة والعزل الكهربائي امتصاصًا مستقرًا للرقائق في درجات الحرارة العالية.
❇️مشابك الفراغ:قوة عالية ومقاومة للحرارة، مناسبة لتثبيت الرقاقة في بيئة الفراغ العالي.
❇️المؤثرين النهائيين / التعامل مع الرقاقة:خفيفة الوزن وصلبة للغاية، ومناسبة للتعامل مع الرقاقات عالية السرعة وعالية الدقة.
❇️حلقات الغرفة:مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية والتآكل، ومناسبة لبيئات معالجة أشباه الموصلات القاسية.
ما هي استخدامات السيراميك أشباه الموصلات؟
ذراع الروبوت الخزفي/معالج الطرف الخزفي
يؤدي الذراع الخزفي دور النقل والحمل في معدات أشباه الموصلات، وهو ما يعادل ذراع روبوت معدات أشباه الموصلات. وهو مسؤول بشكل رئيسي عن نقل الرقائق ورقائق السيليكون إلى مواقع محددة.
سخان سيراميك أشباه الموصلات
تتميز سخانات أشباه الموصلات بموصلية حرارية ممتازة، ومقاومة عالية لدرجات الحرارة، وعزل كهربائي ممتاز. تسخن بسرعة وبشكل متساوٍ، وتُستخدم على نطاق واسع في تصنيع أشباه الموصلات، والمعدات البصرية الإلكترونية، وغيرها.
ظرف سيراميك رقاقة الفراغ
ظرف رقاقة التفريغ هو جهاز مهم في التصنيع الدقيق وتصنيع أشباه الموصلات، مصمم لتثبيت ومعالجة رقائق السيليكون أو المواد الرقيقة الأخرى. يعتمد على مبدأ الامتزاز بالتفريغ لضمان ثبات الرقاقة وعدم تحركها أثناء المعالجة أو الاختبار أو التنظيف.
أجزاء معدات أشباه الموصلات
تستخدم العديد من الأجهزة شبه الموصلة منتجات سيراميكية متطورة، مثل الأقراص العازلة السيراميكية، وحلقات العزل السيراميكية، والمقاومات الحرارية، والسيراميك الحساس للغاز، والسيراميك الحساس للضوء، وما إلى ذلك.
خدمة تصنيع أشباه الموصلات السيراميكية الشاملة
15+ سنوات من الخبرة. دقة عالية وتصميم OEM. فريق بحث وتطوير محترف. أسعار تنافسية.
نجاحاتنا في المرور شهادات العملاء
ما هي مدة خدمة منتجاتك؟
تتميز منتجاتنا من السيراميك شبه الموصل بمتانة ممتازة ويمكنها العمل بثبات لفترة طويلة في درجات الحرارة العالية والضغط العالي والبيئات المسببة للتآكل، مما يقلل من تكاليف الاستبدال الخاصة بك.
كيفية اختيار المواد؟
وفقًا لسيناريوهات التطبيق المختلفة، نوصيك باختيار المادة المناسبة:
- نتريد الألومنيوم (AlN): يتميز بموصلية حرارية ممتازة (>170 واط/م·ك) وعزل كهربائي، وهو مناسب لأجهزة أشباه الموصلات عالية الطاقة.
- أكسيد الألومنيوم (Al₂O₃): يتمتع بقوة ميكانيكية جيدة ومقاومة للتآكل ويُستخدم على نطاق واسع في المكونات الإلكترونية التقليدية.
- نتريد السيليكون (Si₃N₄): يتميز بثباته في درجات الحرارة العالية ومقاومته للصدمات، وهو مناسب بشكل خاص للمكونات الرئيسية في البيئات القاسية.
إمكانيات التخصيص الخاصة بك
ندعم تخصيص مختلف المواصفات والهياكل المعقدة. سواءً كانت معالجة دقيقة على مستوى الميكرون أو تصنيع أجزاء بأشكال خاصة، يمكننا تلبية احتياجاتكم.
العربية 
English 
Español 
Português (AO90) 
Français 
Deutsch (Sie) 
Русский 
Italiano 
Nederlands 
Türkçe 
Polski 
한국어 
日本語 
Bahasa Indonesia 
Tiếng Việt