We zullen uw tekeningen uitgebreid beoordelen op aspecten zoals materialen, prestaties, toepassingsvereisten en maakbaarheid, om ervoor te zorgen dat u de meest betrouwbare keramische oplossingen krijgt.

🔷Materiaalselectie

Op basis van de bedrijfsomgeving en prestatiedoelen van uw toepassing, zullen wij de meest geschikte geavanceerde keramische materialen aanbevelen, waaronder aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumnitride, boorcarbide, aluminiumnitride en boornitride.

🔷 Design for Manufacturability (DFM) Optimization

Our technicians will conduct a comprehensive analysis of your drawings, assessing structural feasibility, tolerance risks, and material limitations. If necessary, we will provide design improvement suggestions to enhance manufacturability while maintaining functional performance, reducing production risks, and increasing yield.

🔷 DFM Voor Keramiek

Om een ​​constante productkwaliteit en concurrerende prijzen te garanderen, ontwikkelen we optimale procesroutes voor elk keramisch onderdeel, waaronder: droogpersen, koud-isostatisch persen (CIP), slipgieten/gieten, 3D-printen, CNC-bewerking en slijpen.

🔷 Kostenraming

Tijdens de ontwerpfase zullen we een professionele kostenraming maken en optimalisatiemogelijkheden identificeren op basis van de volgende aspecten: materiaalkeuze, optimalisatie van het productieproces, maattoleranties en bewerkingscomplexiteit.

Dit helpt u de optimale balans tussen prestatie en kosten te bereiken voordat u overgaat tot massaproductie.

Wij ondersteunen snelle prototyping en productie in kleine volumes, en leveren nauwkeurige testresultaten en feedback over de maakbaarheid binnen uw levertijd om uw productontwikkelingscyclus te versnellen.

🔷 Kleinschalige Prototyping

We offer a variety of molding and processing techniques to meet diverse structural and performance requirements: dry pressing, cold isostatic pressing (CIP), slip casting/casting, ceramic 3D printing, and CNC machining.

This versatility and flexibility enable us to create prototypes that accurately reflect the geometry and material properties of the final product.

🔷 Sintering & Shrinkage Compensation

With advanced sintering and dimensional compensation technologies, we maintain stable tolerances:±0.02 – 0.05 mm

Dit garandeert voorspelbaar krimpgedrag en betrouwbare herhaalbaarheid van prototype tot kleine serieproductie.

🔷 Prototype Iteratie

Pas op basis van de testresultaten snel de dichtheid van het biljet, de formule en de verwerkingsmethode aan.

We beschikken over een stabiele en volledig uitgeruste productielijn die een betrouwbare, grootschalige en continue aanvoer van keramiek kan garanderen.

🔷Consistentiecontrole

Door middel van strenge procescontrole – die betrekking heeft op grondstoffen, vormdichtheid, sinterprofielen en precisiebewerking – zorgen we ervoor dat elke batch keramische componenten een uniforme dichtheid, consistente afmetingen en stabiele prestaties heeft.

🔷Fully Equipped Production Facilities

Our production system covers every key aspect of ceramic manufacturing: fully automated dry presses, CIP (cold isostatic pressing) + isostatic pressing systems, large high-temperature sintering furnaces, precision CNC machining centers, and ceramic 3D printing.

This ensures high efficiency, high repeatability, and stable delivery cycles even for demanding projects.

🔷Productiecapaciteit En Leveringscyclus

We beschikken over een sterke productiecapaciteit om aan de langetermijnbehoeften te voldoen: Maandelijkse productiecapaciteit van keramische onderdelen: meer dan 50.000 stuks; Levertijd: 10-25 dagen (afhankelijk van materialen en complexiteit). Hierdoor kunnen we de productie snel opschalen van kleine naar grote series, met behoud van kwaliteit en betrouwbare levering.

Wij bieden een robuuste kwaliteitsborging, met controles uitgevoerd door ervaren productiemedewerkers en individuele inspectierapporten voor elk product. Alle specifieke kwaliteitseisen en specificaties worden gedocumenteerd en gedetailleerde inspectiecycli worden vervolgens toegewezen op basis van toleranties, hoeveelheid of complexiteit van de onderdelen. We minimaliseren risico's en verminderen variabiliteit tussen keramische onderdelen door elke stap van het productieproces te volgen en te analyseren, waardoor de hoogst mogelijke betrouwbare kwaliteit voor elk keramisch onderdeel wordt gegarandeerd.

🔷Inspectie En Kwaliteitscontrole

1. Ontwerp voor fabricage (DFM) beoordeling voor al uw projecten;

2.Contract and purchase order review;

3.Production capacity and production planning (PMC) review;

4.Incoming raw material inspection;

5.In-process quality control (IPQC);

6.Control of nonconforming products and implementation of corrective and preventive actions;

7.Required final inspection and test reports and certificates (OQC);

8. Twee keer per jaar klanttevredenheidsonderzoeken, waarbij ernaar gestreefd wordt de verwachtingen van de klant te overtreffen;

🔷Kwaliteits Testapparatuur

Keyence IM8020 testinstrumenten; LS-909E laserdeeltjesgrootteanalysator; metallografische microscoop; hardheidsmeter; spanningsbestendigheidsmeter; isolatieweerstandsmeter; kristalvlakplaat; heliummassaspectrometer lekdetector; videomicroscoop; Mitutoyo SJ201 oppervlakteruwheidsmeter; 2D-meetinstrument; coördinatenmeetmachine

Ons team biedt ondersteuning bij de productie van producten en verpakkingen, zodat uw goederen veilig en professioneel worden afgeleverd.

🔷Op Maat Gemaakte Schokbestendige Verpakking

Kies de meest geschikte verpakking (EPE-schuim / gevormd schuim / individuele compartimenten) op basis van de verschillende producten.

🔷Safe Exit Logistics

DHL / UPS / FedEx, North America & Europe in just 3–10 days.