Kami akan mengevaluasi gambar Anda secara komprehensif dari berbagai aspek seperti material, kinerja, persyaratan aplikasi, dan kemampuan manufaktur untuk memastikan Anda mendapatkan solusi keramik yang paling andal.

🔷Pemilihan Material

Based on your application's operating environment and performance goals, we will recommend the most suitable advanced ceramic materials—including alumina, zirconium oxide, silicon nitride, boron carbide, aluminum nitride, and boron nitride.

🔷 Design for Manufacturability (DFM) Optimization

Teknisi kami akan melakukan analisis komprehensif terhadap gambar Anda, menilai kelayakan struktural, risiko toleransi, dan keterbatasan material. Jika perlu, kami akan memberikan saran perbaikan desain untuk meningkatkan kemampuan manufaktur sambil mempertahankan kinerja fungsional, mengurangi risiko produksi, dan meningkatkan hasil produksi.

🔷 DFM untuk Keramik

Untuk memastikan kualitas produk yang konsisten dan harga yang kompetitif, kami mengembangkan jalur proses optimal untuk setiap bagian keramik, termasuk: pengepresan kering, pengepresan isostatik dingin (CIP), pengecoran slip/pengecoran, pencetakan 3D, pemesinan CNC, dan penggerindaan.

🔷 Estimasi Biaya

Selama fase desain, kami akan melakukan perkiraan biaya secara profesional dan mengidentifikasi peluang optimasi berdasarkan aspek-aspek berikut: pemilihan jenis material, optimasi jalur proses, toleransi dimensi, dan kompleksitas pemesinan.

Hal ini membantu Anda mencapai keseimbangan optimal antara kinerja dan biaya sebelum memasuki produksi massal.

Kami mendukung pembuatan prototipe cepat dan produksi volume rendah, memberikan hasil pengujian yang akurat dan umpan balik mengenai kemampuan manufaktur sesuai jadwal pengiriman Anda untuk mempercepat siklus pengembangan produk Anda.

🔷 Pembuatan Prototipe dalam Jumlah Kecil

We offer a variety of molding and processing techniques to meet diverse structural and performance requirements: dry pressing, cold isostatic pressing (CIP), slip casting/casting, ceramic 3D printing, and CNC machining.

This versatility and flexibility enable us to create prototypes that accurately reflect the geometry and material properties of the final product.

🔷 Sintering & Shrinkage Compensation

With advanced sintering and dimensional compensation technologies, we maintain stable tolerances:±0.02 – 0.05 mm

Memastikan perilaku penyusutan yang dapat diprediksi dan pengulangan yang andal dari prototipe hingga produksi batch kecil.

🔷 Iterasi Prototipe

Berdasarkan umpan balik pengujian, sesuaikan dengan cepat kepadatan billet, formula, dan jalur pemrosesan.

Kami memiliki lini produksi yang stabil dan lengkap yang dapat menyediakan pasokan keramik dalam jumlah besar dan berkelanjutan yang andal.

🔷Kontrol Konsistensi

Melalui pengendalian proses yang ketat—meliputi bahan baku, kepadatan cetakan, profil sintering, dan pemesinan presisi—kami memastikan bahwa setiap batch komponen keramik memiliki kepadatan yang seragam, dimensi yang konsisten, dan kinerja yang stabil.

🔷Fully Equipped Production Facilities

Our production system covers every key aspect of ceramic manufacturing: fully automated dry presses, CIP (cold isostatic pressing) + isostatic pressing systems, large high-temperature sintering furnaces, precision CNC machining centers, and ceramic 3D printing.

Hal ini menjamin efisiensi tinggi, pengulangan yang tinggi, dan siklus pengiriman yang stabil bahkan untuk proyek-proyek yang menuntut.

🔷Kapasitas Produksi dan Siklus Pengiriman

Kami memiliki kapasitas produksi yang kuat untuk memenuhi kebutuhan pasokan jangka panjang: Kapasitas produksi bulanan komponen keramik: 50.000+ buah; Siklus pengiriman: 10-25 hari (tergantung bahan dan kompleksitas). Hal ini memungkinkan kami untuk dengan cepat meningkatkan produksi dari batch kecil ke produksi skala besar sambil memastikan kualitas dan pengiriman yang andal.

Kami menawarkan jaminan mutu yang kuat, dengan tinjauan yang dilakukan oleh personel produksi berpengalaman dan laporan inspeksi individual yang disiapkan untuk setiap produk. Semua persyaratan dan spesifikasi mutu khusus didokumentasikan, dan siklus inspeksi terperinci kemudian dialokasikan berdasarkan toleransi bagian, kuantitas, atau kompleksitas. Kami meminimalkan risiko dan mengurangi variabilitas antar komponen keramik dengan melacak dan menganalisis setiap langkah proses manufaktur, memastikan kualitas andal tertinggi untuk setiap komponen keramik.

🔷Inspeksi dan kontrol kualitas

1. Tinjauan Desain untuk Manufaktur (DFM) untuk semua proyek Anda;

2. Peninjauan kontrak dan pesanan pembelian;

3.Production capacity and production planning (PMC) review;

4.Incoming raw material inspection;

5.In-process quality control (IPQC);

6.Control of nonconforming products and implementation of corrective and preventive actions;

7.Required final inspection and test reports and certificates (OQC);

8. Survei kepuasan pelanggan dua kali setahun, berupaya melampaui harapan pelanggan;

🔷Peralatan Pengujian Kualitas

Instrumen pengujian Keyence IM8020; penganalisis ukuran partikel laser LS-909E; mikroskop metalografi; penguji kekerasan; penguji tegangan tahan; penguji resistansi isolasi; pelat datar kristal; detektor kebocoran spektrometer massa helium; mikroskop video; penguji kekasaran permukaan Mitutoyo SJ201; instrumen pengukuran 2D; mesin pengukur koordinat

Tim kami menyediakan dukungan untuk pembuatan produk dan kemasan, memastikan barang Anda dikirim dengan aman dan profesional.

🔷Kemasan Anti-guncangan Kustom

Pilih kemasan yang paling sesuai (busa EPE / busa cetak / kompartemen individual) berdasarkan produk yang berbeda.

🔷Safe Exit Logistics

DHL / UPS / FedEx, North America & Europe in just 3–10 days.