Çizimlerinizi malzeme, performans, uygulama gereksinimleri ve üretilebilirlik gibi açılardan kapsamlı bir şekilde değerlendirerek size en güvenilir seramik çözümlerini sunacağız.

🔷Malzeme Seçimi

Uygulamanızın çalışma ortamına ve performans hedeflerine bağlı olarak, alümina, zirkonyum oksit, silisyum nitrür, bor karbür, alüminyum nitrür ve bor nitrür dahil olmak üzere en uygun gelişmiş seramik malzemeleri önereceğiz.

🔷 Design for Manufacturability (DFM) Optimization

Our technicians will conduct a comprehensive analysis of your drawings, assessing structural feasibility, tolerance risks, and material limitations. If necessary, we will provide design improvement suggestions to enhance manufacturability while maintaining functional performance, reducing production risks, and increasing yield.

🔷 Seramikler için DFM

Ürün kalitesinde tutarlılık ve rekabetçi fiyatlandırma sağlamak için, her seramik parça için kuru presleme, soğuk izostatik presleme (CIP), döküm/kalıplama, 3D baskı, CNC işleme ve taşlama dahil olmak üzere en uygun işlem yollarını geliştiriyoruz.

🔷 Maliyet Tahmini

Tasarım aşamasında, aşağıdaki hususlara dayanarak profesyonel maliyet tahmini yapacak ve optimizasyon fırsatlarını belirleyeceğiz: malzeme kalitesi seçimi, işlem rotası optimizasyonu, boyut toleransları ve işleme karmaşıklığı.

Bu, seri üretime geçmeden önce performans ve maliyet arasında en uygun dengeyi kurmanıza yardımcı olur.

Hızlı prototipleme ve düşük hacimli üretim süreçlerini destekliyor, ürün geliştirme döngünüzü hızlandırmak için teslimat planınız dahilinde doğru test sonuçları ve üretilebilirlik geri bildirimi sağlıyoruz.

🔷 Küçük Ölçekli Prototip Üretimi

Çeşitli yapısal ve performans gereksinimlerini karşılamak için çeşitli kalıplama ve işleme teknikleri sunuyoruz: kuru presleme, soğuk izostatik presleme (CIP), kayma döküm/döküm, seramik 3D baskı ve CNC işleme.

This versatility and flexibility enable us to create prototypes that accurately reflect the geometry and material properties of the final product.

🔷 Sintering & Shrinkage Compensation

With advanced sintering and dimensional compensation technologies, we maintain stable tolerances:±0.02 – 0.05 mm

Prototip aşamasından küçük ölçekli üretime kadar öngörülebilir büzülme davranışı ve güvenilir tekrarlanabilirlik sağlamak.

🔷 Prototip Yinelemesi

Testlerden gelen geri bildirimlere dayanarak, kütük yoğunluğunu, formülünü ve işleme yöntemini hızla ayarlayın.

Seramik ürünlerinde güvenilir, yüksek hacimli ve sürekli tedarik sağlayabilen, istikrarlı ve tam donanımlı bir üretim hattımız bulunmaktadır.

🔷Tutarlılık Kontrolü

Hammadde, kalıplama yoğunluğu, sinterleme profilleri ve hassas işleme dahil olmak üzere titiz bir süreç kontrolü sayesinde, seramik bileşenlerin her partisinin homojen yoğunluğa, tutarlı boyutlara ve istikrarlı performansa sahip olmasını sağlıyoruz.

🔷Fully Equipped Production Facilities

Our production system covers every key aspect of ceramic manufacturing: fully automated dry presses, CIP (cold isostatic pressing) + isostatic pressing systems, large high-temperature sintering furnaces, precision CNC machining centers, and ceramic 3D printing.

Bu, zorlu projeler için bile yüksek verimlilik, yüksek tekrarlanabilirlik ve istikrarlı teslimat döngüleri sağlar.

🔷Üretim Kapasitesi ve Teslimat Döngüsü

Uzun vadeli tedarik ihtiyaçlarını karşılayacak güçlü bir üretim kapasitemiz var: Aylık seramik parça üretim kapasitemiz: 50.000'den fazla parça; Teslimat süresi: 10-25 gün (malzemelere ve karmaşıklığa bağlı olarak). Bu sayede, kalite ve güvenilir teslimatı sağlarken, küçük partilerden büyük ölçekli üretime hızla geçiş yapabiliyoruz.

Deneyimli üretim personeli tarafından yapılan incelemeler ve her ürün için hazırlanan bireysel denetim raporlarıyla güçlü bir kalite güvencesi sunuyoruz. Tüm özel kalite gereksinimleri ve spesifikasyonları belgelenir ve ardından parça toleranslarına, miktarına veya karmaşıklığına bağlı olarak ayrıntılı denetim döngüleri atanır. Üretim sürecinin her adımını takip edip analiz ederek riski en aza indiriyor ve seramik parçalar arasındaki değişkenliği azaltıyoruz, böylece her seramik bileşen için en yüksek güvenilir kaliteyi sağlıyoruz.

🔷Inspection and quality control

1.Design for Manufacturing (DFM) review for all your projects;

2.Contract and purchase order review;

3.Production capacity and production planning (PMC) review;

4.Incoming raw material inspection;

5.In-process quality control (IPQC);

6.Control of nonconforming products and implementation of corrective and preventive actions;

7.Required final inspection and test reports and certificates (OQC);

8. Müşteri beklentilerini aşmayı hedefleyerek, yılda iki kez müşteri memnuniyeti anketleri düzenlemek;

🔷Kalite Test Ekipmanları

Keyence IM8020 test cihazları; LS-909E lazer parçacık boyutu analizörü; metalografik mikroskop; sertlik test cihazı; dayanım gerilimi test cihazı; izolasyon direnci test cihazı; kristal düz plaka; helyum kütle spektrometresi kaçak dedektörü; video mikroskop; Mitutoyo SJ201 yüzey pürüzlülüğü test cihazı; 2D ölçüm cihazı; koordinat ölçüm makinesi

Ekibimiz, ürün ve ambalaj üretimine destek sağlayarak mallarınızın güvenli ve profesyonel bir şekilde teslim edilmesini garanti eder.

🔷Özel Darbe Önleyici Ambalaj

Farklı ürünlere göre en uygun ambalajı (EPE köpük / kalıplanmış köpük / ayrı bölmeler) seçin.

🔷Safe Exit Logistics

DHL / UPS / FedEx, North America & Europe in just 3–10 days.