Dokonamy kompleksowej oceny Twoich rysunków pod kątem takich aspektów, jak materiały, wydajność, wymagania dotyczące zastosowania i możliwości produkcyjne, aby zapewnić Ci najbardziej niezawodne rozwiązania ceramiczne.

🔷Wybór Materiałów

W zależności od środowiska pracy i celów wydajnościowych Twojej aplikacji, zarekomendujemy najbardziej odpowiednie zaawansowane materiały ceramiczne — w tym tlenek glinu, tlenek cyrkonu, azotek krzemu, węglik boru, azotek glinu oraz azotek boru.

🔷 Optymalizacja konstrukcji pod kątem wytwarzania (DFM)

Nasi technicy przeprowadzą kompleksową analizę Twoich rysunków, oceniając wykonalność konstrukcyjną, ryzyka związane z tolerancjami oraz ograniczenia materiałowe. W razie potrzeby przedstawimy sugestie dotyczące ulepszenia projektu, aby zwiększyć wykonalność technologiczną przy zachowaniu wydajności funkcjonalnej, zmniejszeniu ryzyka produkcyjnego i zwiększeniu wydajności procesu.

🔷 DFM dla ceramiki

Aby zapewnić spójną jakość produktów i konkurencyjną cenę, opracowujemy optymalne procesy dla każdego elementu ceramicznego, obejmujące: prasowanie na sucho, prasowanie izostatyczne na zimno (CIP), odlewanie z gęstwy, drukowanie 3D, obróbkę CNC i szlifowanie.

🔷 Oszacowanie Kosztów

W fazie projektowania przeprowadzimy profesjonalne prognozowanie kosztów i zidentyfikujemy możliwości optymalizacji w oparciu o następujące aspekty: wybór gatunku materiału, optymalizacja ścieżki procesu, tolerancje wymiarowe i złożoność obróbki.

Pomaga to osiągnąć optymalną równowagę między wydajnością i kosztami przed rozpoczęciem masowej produkcji.

Wspieramy szybkie prototypowanie i produkcję małoseryjną, dostarczając dokładne wyniki testów i informacje zwrotne dotyczące możliwości wytworzenia w ramach harmonogramu dostaw, co przyspiesza cykl rozwoju Twojego produktu.

🔷 Prototypowanie w małych partiach

Oferujemy różnorodne techniki formowania i obróbki, aby sprostać zróżnicowanym wymaganiom konstrukcyjnym i wydajnościowym: prasowanie na sucho, prasowanie izostatyczne na zimno (CIP), odlewanie z gęstwy/odlewanie, druk 3D z ceramiki oraz obróbkę CNC.

Ta wszechstronność i elastyczność pozwalają nam tworzyć prototypy, które dokładnie odzwierciedlają geometrię i właściwości materiałowe produktu końcowego.

🔷Spiekanie i kompensacja skurczu

Dzięki zaawansowanym technologiom spiekania i kompensacji wymiarowej utrzymujemy stabilne tolerancje: ±0,02 – 0,05 mm

zapewniając przewidywalne zachowanie się podczas skurczu i niezawodną powtarzalność od prototypu do produkcji małoseryjnej.

🔷 Iteracja Prototypu

Na podstawie wyników testów można szybko dostosować gęstość wsadu, formułę i trasę przetwarzania.

Dysponujemy stabilną i w pełni wyposażoną linią produkcyjną, która może zapewnić niezawodną, ​​ciągłą dostawę dużej ilości ceramiki.

🔷Kontrola Spójności

Dzięki rygorystycznej kontroli procesu obejmującej surowce, gęstość formowania, profile spiekania i precyzyjną obróbkę mechaniczną, zapewniamy, że każda partia elementów ceramicznych charakteryzuje się jednolitą gęstością, spójnymi wymiarami i stabilną wydajnością.

🔷W pełni wyposażone zakłady produkcyjne

Nasz system produkcyjny obejmuje wszystkie kluczowe aspekty wytwarzania ceramiki: w pełni zautomatyzowane prasy do prasowania na sucho, systemy prasowania izostatycznego na zimno (CIP) i izostatycznego, duże wysokotemperaturowe piece do spiekania, precyzyjne centra obróbcze CNC oraz druk 3D z ceramiki.

Gwarantuje to wysoką wydajność, wysoką powtarzalność i stabilne cykle dostaw nawet w przypadku wymagających projektów.

🔷Zdolność Produkcyjna I Cykl Dostaw

Dysponujemy dużymi mocami produkcyjnymi, aby sprostać długoterminowym potrzebom w zakresie dostaw: Miesięczna zdolność produkcyjna elementów ceramicznych: ponad 50 000 sztuk; Cykl dostaw: 10-25 dni (w zależności od materiałów i stopnia skomplikowania). Pozwala nam to na szybkie skalowanie produkcji z małych partii do produkcji wielkoseryjnej, gwarantując jednocześnie jakość i niezawodność dostaw.

Oferujemy solidne systemy kontroli jakości, z przeglądami przeprowadzanymi przez doświadczony personel produkcyjny i indywidualnymi raportami z inspekcji przygotowywanymi dla każdego produktu. Wszystkie specjalne wymagania i specyfikacje jakościowe są dokumentowane, a następnie szczegółowe cykle inspekcji są przydzielane w oparciu o tolerancje części, ilość lub stopień skomplikowania. Minimalizujemy ryzyko i redukujemy zmienność między elementami ceramicznymi, śledząc i analizując każdy etap procesu produkcyjnego, zapewniając najwyższą i niezawodną jakość każdego elementu ceramicznego.

🔷Kontrola i inspekcja jakości

1. Przegląd wszystkich projektów pod kątem projektowania dla produkcji (DFM);

2. Przegląd umowy i zamówienia;

3. Przegląd zdolności produkcyjnych i planowania produkcji (PMC);

4. Kontrola przychodzących surowców;

5. Kontrola jakości w trakcie procesu (IPQC);

6. Kontrola wyrobów niezgodnych oraz wdrażanie działań korygujących i zapobiegawczych;

7. Wymagana kontrola końcowa, raporty z testów i certyfikaty (OQC);

8. Dwukrotne w roku badania satysfakcji klienta, dążenie do przekroczenia oczekiwań klientów;

🔷Sprzęt Do Testów Jakości

Przyrządy pomiarowe Keyence IM8020; laserowy analizator wielkości cząstek LS-909E; mikroskop metalograficzny; tester twardości; tester napięcia wytrzymywanego; tester rezystancji izolacji; płaska płytka kryształowa; detektor nieszczelności spektrometru masowego helu; mikroskop wideo; tester chropowatości powierzchni Mitutoyo SJ201; przyrząd pomiarowy 2D; współrzędnościowa maszyna pomiarowa

Nasz zespół zapewnia wsparcie w zakresie produkcji wyrobów i opakowań, gwarantując bezpieczną i profesjonalną dostawę Twoich towarów.

🔷Niestandardowe Opakowania Przeciwwstrząsowe

Wybierz najbardziej odpowiednie opakowanie (pianka EPE / pianka formowana / pojedyncze przegródki) w zależności od rodzaju produktu.

🔷Bezpieczna logistyka wyjściowa i wysyłka

DHL / UPS / FedEx, Ameryka Północna i Europa w zaledwie 3–10 dni.