제조 응용 프로그램

첨단 세라믹은 제조 공정에 보호, 분리, 여과 및 제어 기능을 제공합니다. 제조 산업에 고성능의 안정적인 솔루션을 제공합니다.

첨단 세라믹이 제조업에 어떻게 도움이 될 수 있나요?

제조 및 가공 분야에서 산업용 기계 및 장비는 온도, 압력, 부식, 마모로 인한 높은 응력에 노출됩니다. 이러한 상황에서 설계자들은 종종 산화물 및 비산화물 기반 세라믹 소재와 같은 적절한 대안을 모색합니다. 적절한 소재를 선택하려면 사용 조건을 정확하게 이해하는 것이 필수적입니다. 이러한 경우 고급 세라믹 소재가 완벽한 솔루션이 될 수 있습니다.

보호 튜브

열처리 및 연소와 같은 열 공정에는 적절한 온도 조절이 필요합니다. 알루미늄 다이캐스팅 및 보온로 가열 소자는 세라믹 보호 튜브를 통해 기계적 오염, 부식 및 마모로부터 보호됩니다. 예: 세라믹 보호 튜브는 알루미늄 다이캐스팅 공정에서 가열 소자를 보호하여 최적의 성능과 수명을 보장합니다.

폼 필터

특히 알루미늄과 강철의 고체 및 액체 불순물은 공정에서 용해되는 금속을 주조하기 전에 제거해야 합니다. 불순물 제거를 위해 세라믹 폼 필터가 최적의 솔루션으로 간주됩니다. 내열충격성, 작동 온도, 내식성, 그리고 가공성은 세라믹 원료 선정의 중요한 기준 중 일부입니다. 폼 필터는 일반적으로 지르코니아와 알루미나 세라믹으로 제작됩니다.

분리막

분리막 생산에 사용되는 고품질 세라믹 소재는 기계적으로 매우 견고하며, 용매, 산, 고농도의 알칼리 용액에 대한 내성을 가지고 있습니다. 열이나 전기로 작동할 수 있으므로, 이러한 자원이 풍부하고 사용되지 않는 곳이면 어디든 적용이 가능하여 높은 효율과 다용성을 제공합니다. 열 처리 단계가 필요 없다는 것은 분리막 공정의 장점으로, 에너지 효율적이면서도 효과적인 분리 시스템을 제공합니다.

밸브 및 피팅

제조 과정에서 밸브와 피팅은 화학적 마모, 기계적 내성, 그리고 고온 증기 압력을 견뎌야 합니다. 이러한 밸브는 마모 또는 침식과 동시에 발생하기 때문에 매우 높은 온도와 화학 반응에 노출됩니다. 따라서 내마모성, 내화학성, 내열성, 그리고 치수 안정성을 갖춘 세라믹 밸브와 피팅을 선택하는 것은 제조 산업에 확실한 해결책이 됩니다. 화학 공정에서 세라믹 밸브와 피팅을 사용하면 장시간 작동 시 안정적인 서비스를 보장합니다.