제조 응용 프로그램

첨단 세라믹은 제조 공정에 보호, 분리, 여과 및 제어 기능을 제공합니다. 제조 산업에 고성능의 안정적인 솔루션을 제공합니다.

첨단 세라믹이 제조업에 어떻게 도움이 될 수 있나요?

제조 및 가공 분야에서 산업용 기계 및 장비는 온도, 압력, 부식, 마모로 인한 높은 응력에 노출됩니다. 이러한 상황에서 설계자들은 종종 산화물 및 비산화물 기반 세라믹 소재와 같은 적절한 대안을 모색합니다. 적절한 소재를 선택하려면 사용 조건을 정확하게 이해하는 것이 필수적입니다. 이러한 경우 고급 세라믹 소재가 완벽한 솔루션이 될 수 있습니다.

보호 튜브

열처리 및 연소와 같은 열 공정에는 적절한 온도 조절이 필요합니다. 알루미늄 다이캐스팅 및 보온로 가열 소자는 세라믹 보호 튜브를 통해 기계적 오염, 부식 및 마모로부터 보호됩니다. 예: 세라믹 보호 튜브는 알루미늄 다이캐스팅 공정에서 가열 소자를 보호하여 최적의 성능과 수명을 보장합니다.

폼 필터

특히 알루미늄과 강철의 고체 및 액체 불순물은 공정에서 용해되는 금속을 주조하기 전에 제거해야 합니다. 불순물 제거를 위해 세라믹 폼 필터가 최적의 솔루션으로 간주됩니다. 내열충격성, 작동 온도, 내식성, 그리고 가공성은 세라믹 원료 선정의 중요한 기준 중 일부입니다. 폼 필터는 일반적으로 지르코니아와 알루미나 세라믹으로 제작됩니다.

분리막

분리막 생산에 사용되는 고품질 세라믹 소재는 기계적으로 매우 견고하며, 용매, 산, 고농도의 알칼리 용액에 대한 내성을 가지고 있습니다. 열이나 전기로 작동할 수 있으므로, 이러한 자원이 풍부하고 사용되지 않는 곳이면 어디든 적용이 가능하여 높은 효율과 다용성을 제공합니다. 열 처리 단계가 필요 없다는 것은 분리막 공정의 장점으로, 에너지 효율적이면서도 효과적인 분리 시스템을 제공합니다.

밸브 및 피팅

In manufacturing, valves and fittings must withstand chemical abrasion mechanical tolerance and high-temperature steam pressure even with automatic greaser.Because of the simultaneous wearing out or erosion, these valves are exposed to very high temperatures and chemical reactions that create a solid solution for manufacturing industries to choose ceramic valves and fitting due to their wear resistance, chemical resistant, temperature-resistant & dimensional stability. Using ceramic valves and fittings in chemical processing, which assures stable service for a long time of operation.