Wahacie się między węglikiem krzemu a materiałem ściernym z tlenku glinu? Wybór odpowiedniego materiału ściernego będzie miał bezpośredni wpływ na wydajność i jakość Twojego projektu. Ten przewodnik w pełni przedstawi różnice między tymi dwoma materiałami ściernymi!
Szybkie linki
- Zrozumienie węglika krzemu
- Zrozumieć glin
- Węglik krzemu kontra tlenek glinu
- Jak wybrać pomiędzy węglikiem krzemu a tlenkiem glinu?
Jeśli nie masz dużo czasu na przeczytanie artykułu, przygotowaliśmy dla Ciebie krótki FAQ, który zawiera większość pytań użytkowników. Mamy nadzieję, że szybko Ci pomoże!
Zrozumienie węglika krzemu
Najpierw wyjaśnimy czym jest węglik krzemu. Węglik krzemu jest zaawansowanym materiałem ściernym o bardzo doskonałych właściwościach fizycznych i chemicznych. Poniżej znajdziesz kompleksowe wprowadzenie z perspektywy twardości, odporności na wysoką temperaturę, przewodności i możliwych scenariuszy!
Podstawowe cechy
Twardość:
Najbardziej wyróżniającą się cechą węglika krzemu jest jego wysoka twardość. Jego twardość w skali Mohsa wynosi 9,5, co plasuje go na drugim miejscu po diamencie. Ta wysoka twardość w połączeniu z naturalnie ostrą strukturą krystaliczną zapewnia mu bardzo dobrą zdolność cięcia. Jeśli masz wokół siebie materiały ścierne z węglika krzemu, przekonasz się, że mogą one szybko i skutecznie usuwać odpady z powierzchni produktu.
Odporność na wysoką temperaturę:
Węglik krzemu jest również bardzo odporny na ciepło. Nawet w środowisku o wysokiej temperaturze 1300℃ może nadal utrzymywać bardzo stabilną wydajność. Na jego powierzchni znajduje się ochronna warstwa dwutlenku krzemu, która może skutecznie zapobiegać dalszemu utlenianiu. Jeśli masz aplikację, która wymaga szlifowania w wysokiej temperaturze, możesz to rozważyć.
Przewodność:
Węglik krzemu ma unikalne właściwości przewodzące i jest szerokopasmowym materiałem półprzewodnikowym. Ta właściwość może być stosowana nie tylko w dziedzinie szlifowania, ale odgrywa również ważną rolę w produkcji niektórych konkretnych komponentów elektronicznych.
Korzystne scenariusze zastosowań
Szlifowanie materiałów twardych i kruchych - ceramiki, szkła
Dzięki zrozumieniu cech węglika krzemu odkryjesz, że węglik krzemu jest bardzo odpowiedni do szlifowania twardych i kruchych materiałów, takich jak ceramika i szkło. Jego duża twardość i ostra struktura krystaliczna mogą pomóc Ci uzyskać idealne wykończenie powierzchni.
Szlifowanie materiałów niemetalowych - włókno szklane, plastik
Jeśli chcesz przetwarzać materiały niemetaliczne, takie jak włókno szklane i plastik, węglik krzemu również może Ci pomóc. Jego ostra krawędź tnąca nie wygeneruje zbyt dużo ciepła podczas procesu szlifowania i może bardzo wydajnie usuwać odpady powierzchniowe materiału.
Wysoka precyzja obróbki powierzchni
Jeśli potrzebujesz niezwykle precyzyjnej obróbki powierzchni, to jednolita struktura krystaliczna i stabilna wydajność cięcia węglika krzemu mogą pomóc rozwiązać problem! Szczególnie w obróbce niektórych wysoce precyzyjnych urządzeń optycznych i precyzyjnych części mechanicznych węglik krzemu ma doskonałą wydajność!
Ograniczenia
Jednak węglik krzemu ma również pewne ograniczenia. Pierwszym z nich jest jego trwałość. Materiały ceramiczne są na ogół kruchymi strukturami, a węglik krzemu jest również stosunkowo kruchą strukturą krystaliczną. Łatwo się zużywa zbyt szybko podczas obróbki niektórych materiałów o wysokiej wytrzymałości, co znacznie zwiększy koszty użytkowania.
Z perspektywy kosztów proces produkcji węglika krzemu jest stosunkowo skomplikowany, co spowoduje, że jego cena będzie wyższa niż tradycyjnych materiałów ściernych. Być może będziesz musiał racjonalnie uwzględnić ten czynnik w budżecie projektu.
W kontekście zdrowia środowiskowego, ze względu na wysoką wydajność szlifowania SiC, podczas procesu szlifowania może powstać duża ilość cząstek pyłu. Oprócz powodowania problemów środowiskowych, wdychanie będzie szkodliwe dla zdrowia ludzkiego. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na noszenie masek ochronnych.
Jeśli chodzi o ograniczenia użytkowania, węglik krzemu nie nadaje się do wszystkich zastosowań. Jeśli chcesz przetwarzać określone materiały metalowe, zwłaszcza stal o wysokiej wytrzymałości, węglik krzemu prawdopodobnie zużyje się zbyt szybko, co poważnie wpłynie na wydajność przetwarzania i koszty. Musisz ostrożnie wybrać rozsądny materiał ścierny zgodnie ze specyficznym zastosowaniem!
Zrozumieć glin
Po omówieniu węglika krzemu, następnym materiałem ściernym, który Państwu przedstawię, jest tlenek glinu, który jest jednym z najczęściej używanych materiałów ściernych w nowoczesnym przemyśle. Poniżej wyjaśnimy Ci po kolei twardość, odporność na zużycie, odporność na korozję i zastosowanie różnych kolorów materiałów ściernych z tlenku glinu.
Podstawowe właściwości
Twardość
Twardość tlenku glinu w skali Mohsa wynosi 9,0, co jest wartością nieznacznie niższą niż w przypadku węglika krzemu, ale ma lepszą wytrzymałość. Ta wytrzymałość umożliwia utrzymanie długotrwałej skutecznej zdolności cięcia podczas procesu szlifowania. Jeśli w pobliżu znajduje się szlifujący tlenek glinu, gdy cząstki tlenku glinu się zużyją, zauważysz, że generuje on nowe zmiany cięcia zamiast całkowicie pękać.
Odporność na zużycie
Pod względem odporności na zużycie tlenek glinu wykazuje doskonałe parametry. Jego cząsteczki wykazują cechę „samoostrzenia” podczas użytkowania i mogą stale wytwarzać nowe krawędzie tnące podczas ciągłego zużycia, wydłużając w ten sposób żywotność.
Odporność na korozję
Kolejną ważną zaletą tlenku glinu są jego stabilne właściwości chemiczne. W temperaturze pokojowej prawie nie reaguje z żadną substancją i może zachować dobrą stabilność nawet w wysokich temperaturach, co znacznie zwiększa jego trwałość.
Różne kolory
Materiały ścierne na bazie tlenku glinu występują w różnych kolorach, takich jak biały, różowy, brązowy i niebieski, a każdy kolor ma nieco inne zastosowanie.
Brązowy korund ścierny: Brązowy korund jest wytwarzany z roztopionego boksytu w przemyśle. W porównaniu z innymi kolorami materiałów ściernych ma lepszą odporność na zużycie i wytrzymałość. Jest stosowany głównie do szlifowania zgrubnego (tj. wstępnego szlifowania materiałów w celu usunięcia odpadów).
Biały materiał ścierny z tlenku glinu: Czystość białego korundu przekracza 99%. Ma wysoką twardość, ale niższą wytrzymałość. W przeciwieństwie do brązowego korundu, biały korund jest łagodniejszy i nadaje się do drobnego szlifowania i polerowania.
Różowy materiał ścierny z tlenku glinu: Różowy kolor chromowego korundu jest wynikiem niewielkiej ilości chromu dodanego do białego korundu. Ten materiał ścierny jest bardziej miękki i nadaje się do polerowania niektórych miękkich gatunków drewna.
Korzystne scenariusze zastosowań
Szlifowanie materiałów metalowych – stal
W dziedzinie obróbki materiałów metalowych tlenek glinu sprawdza się lepiej. Zwłaszcza w przypadku obróbki różnych rodzajów stali tlenek glinu i jego długotrwała zdolność cięcia oraz stabilne właściwości zużycia mogą pomóc w uzyskaniu bardziej idealnych rezultatów obróbki. Niezależnie od tego, czy przetwarzana jest zwykła stal węglowa czy stal nierdzewna, może zapewnić bardzo dobry efekt obróbki powierzchni.
Szlifowanie drewna
Obróbka powierzchni drewna to kolejny obszar, w którym tlenek glinu się wyróżnia. Jego stosunkowo delikatne i długotrwałe właściwości ścierne są bardzo odpowiednie do obróbki drewna. Jeśli użyjesz papieru ściernego z tlenkiem glinu o różnej gradacji, aby stopniowo szlifować drewno od szorstkiego do drobnego polerowania, możesz uzyskać idealną powierzchnię drewna.
Uniwersalny materiał ścierny
Tlenek glinu jest uniwersalnym materiałem ściernym. Można go znaleźć w narzędziach sprzętowych codziennego użytku i profesjonalnej obróbce przemysłowej. Tlenek glinu ma bardzo wysoką wydajność kosztową. Jego rozsądna cena i doskonała wydajność sprawiają, że wielu inżynierów wybiera go jako preferowany materiał ścierny.
ograniczenie
Zdolność cięcia tlenku glinu jest niższa niż węglika krzemu. Szczególnie podczas obróbki niektórych twardych materiałów, takich jak szkło i ceramika, jego wydajność będzie znacznie zmniejszona. Jeśli dążysz do wydajności, powinieneś rozważyć materiały takie jak węglik krzemu.
Dokładność powierzchni to kolejny czynnik, który należy wziąć pod uwagę. Chociaż tlenek glinu może zapewnić dobre wykończenie powierzchni, w przypadku niektórych niezwykle precyzyjnych obróbek powierzchni tlenek glinu może nie być w stanie spełnić najbardziej rygorystycznych wymagań.
Węglik krzemu kontra tlenek glinu
Aby pomóc Ci dokonać trafniejszego wyboru materiałów ściernych, szczegółowo przeanalizujemy zalety i wady węglika krzemu i tlenku glinu w różnych zastosowaniach, w tym w obróbce metalu, drewna i materiałów specjalnych.
|
charakterystyczny |
Tlenek glinu materiał ścierny |
Materiał ścierny z węglika krzemu |
|
twardość |
Twardość w skali Mohsa 9 (zbliżona do diamentu) |
Twardość w skali Mohsa 9,5 (jeden z najtwardszych materiałów ściernych) |
|
Materiały stosowane |
Materiały średnio twarde: drewno, metal, plastik, ceramika |
Materiały o wysokiej twardości: ceramika, węglik, szkło, kamień |
|
Kolor i typ |
Różne kolory (biały, różowy, brązowy, niebieski) |
Zwykle czarny lub zielony |
|
Konkretny typ |
|
—
|
|
Odporność na zużycie |
Lepszy (szczególnie brązowy tlenek glinu) |
Wyższy, ale zużywa się szybciej |
|
Ochrona środowiska |
Generuje stosunkowo mniej pyłu |
Występują problemy środowiskowe i powstaje więcej pyłu |
|
Jak używać |
Zwykle stosowany w procesach szlifowania na sucho i mokro |
Nadaje się do szlifowania na mokro i na sucho, ale należy zachować środki ostrożności |
|
Stosować w połączeniu |
Stosowany w połączeniu z węglikiem krzemu może poprawić efekt szlifowania |
Stosowany w połączeniu z tlenkiem glinu, każdy z nich przynosi własne korzyści |
|
Zalecane zastosowanie |
-Szlifowanie i polerowanie -Gładka powierzchnia |
- Ciężkie, wysoko wydajne szlifowanie -Obróbka materiałów niemetalowych |
|
Ekonomiczny |
Relatywnie ekonomiczny, szczególnie brązowy tlenek glinu |
Wyższy koszt niż w przypadku tlenku glinu |
|
Przykłady zastosowań |
-Polerowanie mebli drewnianych -Gratowanie metalu |
-Cięcie węglików spiekanych -Obróbka powierzchni ceramicznych |
Obróbka metali
Metale o wysokiej wytrzymałości
Tlenek glinu sprawdza się lepiej podczas obróbki metali o wysokiej wytrzymałości, ponieważ ma większą wytrzymałość i zdolność do ciągłego cięcia, szczególnie podczas obróbki stali hartowanej i stali nierdzewnej. Natomiast węglik krzemu, chociaż ma silniejszą początkową zdolność cięcia, jego zdolność do ciągłego cięcia jest słabsza, a jego szybsze zużycie spowoduje, że będziesz musiał go często wymieniać, co zwiększy koszty.
Tlenek glinu generalnie lepiej sprawdza się przy obróbce metali o wysokiej wytrzymałości. Jego wytrzymałość pozwala mu na ciągłe utrzymywanie zdolności cięcia, szczególnie przy obróbce stali hartowanej i stali nierdzewnej. Natomiast węglik krzemu, chociaż ma większą początkową siłę cięcia, zużywa się szybciej, co skutkuje częstą wymianą i zwiększa koszty operacyjne.
Metale miękkie
W przypadku miękkich metali, takich jak aluminium i miedź, zarówno węglik krzemu, jak i tlenek glinu mogą wykonać zadanie. Węglik krzemu jest ostrzejszy i bardziej wydajny, ale może uszkodzić płaskość powierzchni miękkich metali i pozostawić głębokie rysy. Tlenek glinu jest łagodniejszy i może sprawić, że powierzchnia będzie delikatniejsza, ale jest mniej wydajny.
Analiza kosztów i korzyści
Z perspektywy długoterminowego użytkowania tlenek glinu może zapewnić Ci lepszą opłacalność w dziedzinie obróbki metali. Węglik krzemu ma wysoką wydajność w prostym przetwarzaniu, ale może zwiększyć Twoje koszty, ponieważ zużywa się z czasem.
Pole obróbki drewna
Drewno liściaste
W obróbce twardego drewna, zaleta trwałości tlenku glinu jest szczególnie oczywista. Może on zachować długotrwałą i stabilną zdolność cięcia bez nadmiernej utraty włókien drewna. W przypadku twardego drewna, takiego jak dąb i klon, tlenek glinu jest najlepszym wyborem.
Korek
W obróbce korka bardziej odpowiednie są łagodne właściwości tnące tlenku glinu. Ostrość węglika krzemu prawdopodobnie uszkodzi włókna drewna korka. Dlatego podczas obróbki korka użycie tlenku glinu może zapewnić lepszą jakość powierzchni drewna.
Porównanie wykończenia powierzchni
Chociaż oba materiały pozwalają na uzyskanie dobrego wykończenia powierzchni, tlenek glinu jest korzystniejszy w procesie szlifowania drewna i nie trzeba się martwić o utratę powierzchni drewna z powodu użycia nadmiernej siły.
Specjalne przetwarzanie materiałów
Obróbka szkła i ceramiki
Węglik krzemu wykazuje oczywiste zalety w obróbce tych twardych i kruchych materiałów. Jego ultrawysoka twardość i ostrość mogą skutecznie ciąć powierzchnie szklane i ceramiczne, zapewniając jednocześnie dobre wykończenie powierzchni.
Przetwarzanie materiałów kompozytowych
W przypadku materiałów kompozytowych, takich jak włókno węglowe, wybór musi opierać się na konkretnym składzie. Węglik krzemu nadaje się do obróbki materiałów kompozytowych zawierających twarde cząstki, natomiast tlenek glinu jest bardziej odpowiedni do obróbki materiałów kompozytowych wzmacnianych włóknami.
Obróbka precyzyjnych części
W obróbce precyzyjnych części dobór materiałów musi być szczególnie ostrożny. Węglik krzemu nadaje się do części z węglika spiekanego, które wymagają wysokiej precyzji, podczas gdy tlenek glinu jest bardziej odpowiedni do wykańczania zwykłych części metalowych.
Dzięki tym szczegółowym porównaniom możesz wybrać najbardziej odpowiedni materiał ścierny do swoich konkretnych potrzeb przetwarzania. Pamiętaj, że czasami użycie kombinacji dwóch materiałów może dać lepszy wynik przetwarzania.
Jak wybrać pomiędzy węglikiem krzemu a tlenkiem glinu?
Aby pomóc Ci dokonać najlepszego wyboru, oferujemy profesjonalne doradztwo w dwóch wymiarach: właściwości materiałów i kosztów.
Rozważania na temat twardości materiału
Jeżeli twardość obrabianego materiału przekracza HRC 60, zalecamy wybór węglika krzemu, którego wysoka twardość gwarantuje skuteczne cięcie.
Jeżeli materiał ma twardość HRC 45-60, wówczas tlenek glinu jest w zupełności wystarczający i stanowi ekonomiczny wybór.
Przy obróbce miękkich materiałów należy stosować tlenek glinu, aby uniknąć nadmiernego skrawania węglika krzemu.
Ocena wymagań powierzchniowych
Jeśli obróbka powierzchni jest delikatna i konieczne jest uzyskanie efektu lustrzanego, zalecamy użycie drobnoziarnistego węglika krzemu.
W przypadku ogólnej obróbki powierzchni przemysłowej tlenek glinu może zapewnić stabilną jakość powierzchni.
W przypadku materiałów wymagających naturalnej faktury, takich jak drewno, łagodniejsze cięcie tlenku glinu okazuje się bardziej korzystne.
Wymagania dotyczące wydajności przetwarzania
Jeśli zależy Ci na wyjątkowo wysokiej wydajności i krótkoterminowej efektywności usuwania odpadów, powinieneś wybrać węglik krzemu.
Jeśli potrzebujesz długotrwałego, stabilnego przetwarzania, bardziej odpowiednim wyborem będzie tlenek glinu.
Przy produkcji masowej priorytetem może być trwałość tlenku glinu.
Ekonomiczny wybór
Węglik krzemu jest droższy i nadaje się do małych partii obróbki o wysokiej precyzji.
Tlenek glinu jest tańszy i nadaje się do przetwarzania na dużą skalę.
Analiza okresu użytkowania
Żywotność materiału ściernego z tlenku glinu jest 2-3 razy większa od żywotności węglika krzemu.
Węglik krzemu zużywa się szybciej w przypadku stosowania niektórych materiałów i wymaga częstej wymiany.
Oczywiście oba materiały mogą znacząco wydłużyć swoją żywotność, jeśli użyjesz ich prawidłowo.
Zalecenia dotyczące doboru materiałów do obróbki
Precyzyjna obróbka szkła i ceramiki: Preferowany jest węglik krzemu
Masowa obróbka metali: preferowany jest tlenek glinu
Polerowanie drewna: Zalecany jest tlenek glinu
Wymagania wysokiej precyzji: należy stosować oba materiały jednocześnie
Oba materiały mają swoje zalety, ale ich połączenie może dać lepsze efekty szlifowania.
Wniosek
Wybór odpowiedniego materiału ściernego jest kluczem do poprawy jakości obróbki. Węglik krzemu wyróżnia się precyzyjną obróbką ze względu na swoją bardzo wysoką twardość, podczas gdy tlenek glinu jest niezawodnym wyborem do produkcji przemysłowej ze względu na doskonałą trwałość. Zaleca się rozważenie właściwości materiału, wymagań dotyczących obróbki i opłacalności zgodnie ze scenariuszem konkretnego zastosowania, aby dokonać najlepszego wyboru. Pamiętaj, że najlepszym rozwiązaniem często nie jest pojedynczy produkt, ale odpowiedni materiał do odpowiedniego scenariusza.
Najczęściej zadawane pytania.
Pytanie 1: Czy węglik krzemu jest twardszy niż tlenek glinu? Jakie są różnice w twardości właściwej?
Tak, węglik krzemu jest twardszy niż tlenek glinu. Twardość węglika krzemu w skali Mohsa wynosi 9,5, podczas gdy tlenek glinu 9,0. Różnica wynosi 25%. Oczywiste jest, że węglik krzemu jest bardziej odpowiedni do szybkiego szlifowania ekstremalnie twardych materiałów, chociaż łatwo się zużywa.
Pytanie 2: Który materiał ścierny jest lepszy do szlifowania metali: węglik krzemu czy tlenek glinu?
Tlenek glinu jest bardziej odpowiedni do szlifowania metali, zwłaszcza stali i innych metali żelaznych. Może zapewnić dłuższą wydajność cięcia. Chociaż węglik krzemu jest twardszy, zużywa się zbyt szybko i nie jest opłacalny.
Pytanie 3: Jakiego rodzaju papieru ściernego należy używać do powierzchni aluminiowych?
Aluminium jest miękkim metalem i zalecamy używanie papieru ściernego z tlenkiem glinu, zaczynając od 80-ziarnistości i przechodząc do drobniejszych papierów. Do prac precyzyjnych zalecamy rozważenie użycia papieru ściernego z węglika krzemu na końcowych etapach. Tlenek glinu i węglik krzemu działają razem, aby zapewnić najlepsze wykończenie powierzchni.
Pytanie 4: Jak wybrać odpowiednią gradację papieru ściernego do wykańczania drewna?
Zalecamy zacząć od papieru ściernego o gradacji 80 do szorstkich powierzchni, następnie od papieru ściernego o gradacji 120 do powierzchni ogólnych, a następnie od papieru ściernego o gradacji 180 do drobniejszego szlifowania. Do ostatecznego wykończenia możesz użyć papieru ściernego o gradacji 220 lub wyższej. Zawsze powinieneś szlifować zgodnie z usłojeniem i unikać pomijania wielu gradacji papieru ściernego między krokami.
Pytanie 5: Czy węglik krzemu i tlenek glinu można stosować razem w tym samym projekcie?
Oczywiście, najlepsze rezultaty szlifowania uzyskasz, jeśli użyjesz tych dwóch materiałów w kolejności. Możesz najpierw użyć tlenku glinu, aby usunąć duże skrawki, a następnie użyć węglika krzemu do wykończenia. Połączenie tych dwóch materiałów może zapewnić jeszcze lepsze możliwości obróbki.
Pytanie 6: Jaka jest różnica w cenie pomiędzy materiałami ściernymi z węglika krzemu i tlenku glinu?
Początkowy koszt węglika krzemu jest zazwyczaj o 30-40% wyższy niż tlenku glinu. Jednak całkowity koszt zależy od zastosowania. Jeśli obrabiasz twarde materiały, takie jak szkło lub ceramika, wyższa wydajność cięcia węglika krzemu dowodzi jego wartości. W przypadku ogólnej obróbki metali materiały ścierne z tlenku glinu mają dłuższą żywotność i są bardziej ekonomiczne.
Pytanie 7: Dlaczego tlenek glinu zużywa się wolniej niż węglik krzemu?
Tlenek glinu zużywa się wolniej ze względu na swoje unikalne właściwości pękania. Gdy cząstki tlenku glinu pękają, tworzą nowe ostre krawędzie tnące, zachowując jednocześnie ogólną integralność. Jednak węglik krzemu często pęka całkowicie po wielokrotnym zużyciu, co powoduje szybsze zużycie, więc właściwość „samoostrzenia” sprawia, że tlenek glinu jest bardziej wytrzymały.
Pytanie 8: Który materiał ścierny jest najlepszy do materiałów szklanych i ceramicznych?
Węglik krzemu jest bardziej odpowiedni do szlifowania szkła i materiałów ceramicznych. Węglik krzemu jest ostrzejszy i twardszy, a także może skutecznie usuwać odpady bez stosowania wysokiego ciśnienia, pomagając skutecznie ciąć i szlifować bardziej idealne powierzchnie i skutecznie zmniejszając ryzyko pękania materiału.
Pytanie 9: Jak długo wytrzymują zazwyczaj pasy ścierne z węglika krzemu w porównaniu do pasów z tlenku glinu?
Jeśli użyjesz go w ogólnych zastosowaniach, żywotność pasów z tlenku glinu będzie 2-3 razy dłuższa niż pasów z węglika krzemu. Jednak w niektórych specjalnych zastosowaniach, takich jak obróbka szkła i ceramiki, żywotność węglika krzemu będzie dłuższa, ponieważ jest on bardziej kompatybilny z tymi materiałami. Dlatego warunki użytkowania i wywierane ciśnienie będą miały wpływ na żywotność pasa.
Pytanie 10: Jaka jest różnica pomiędzy białym, różowym i brązowym tlenkiem glinu?
Brązowy tlenek glinu jest najbardziej opłacalny i idealny do usuwania ciężkich materiałów. Biały tlenek glinu jest używany do szlifowania drobniejszych powierzchni, wytwarza mniej ciepła i nadaje się do drewna i lakieru. Różowy tlenek glinu jest gdzieś pomiędzy i nadaje się do miękkiego drewna i precyzyjnego szlifowania.
Pytanie 11: Czy można używać papieru ściernego z węglika krzemu do szlifowania na mokro?
Oczywiście papier ścierny z węglika krzemu sprawdza się w zastosowaniach szlifowania na mokro, gdzie ma doskonałą odporność na wodę, co poprawia jego zdolność cięcia podczas szlifowania na mokro, dzięki czemu idealnie nadaje się do lakierowania samochodów i innych zastosowań szlifowania na mokro. Woda pomaga zapobiegać zatykaniu i zmniejsza gromadzenie się ciepła podczas procesu szlifowania.
Pytanie 12: Który materiał ścierny zapewnia lepsze wykończenie powierzchni stali nierdzewnej?
Tlenek glinu może pomóc Ci zapewnić najlepsze wykończenie powierzchni stali nierdzewnej. Tlenek glinu ma kontrolowane właściwości rozkładu i mniejsze wytwarzanie ciepła, co zapewnia spójne wykończenie. Chociaż węglik krzemu jest twardszy, prawdopodobnie pozostawi głębsze rysy, jeśli zostanie agresywnie przecięty, co wymaga dodatkowej obróbki.
Pytanie 13: Czy tarcze ścierne z węglika krzemu są warte swojej wyższej ceny?
Kiedy trzeba szlifować i ciąć określone materiały, takie jak węglik, ceramika, szkło itp., lepiej wybrać tarczę ścierną z węglika krzemu, która może pomóc zaoszczędzić koszty. W przypadku tych twardszych materiałów użycie węglika krzemu zapewni wyższą wydajność szlifowania i cięcia oraz lepszą jakość powierzchni. Jednak do ogólnego szlifowania metali zaleca się użycie tarczy ściernej z tlenku glinu, która ma dłuższą żywotność.
Pytanie 14: Jaki jest najlepszy materiał ścierny do wykańczania podłóg drewnianych?
Tlenek glinu jest najlepszym wyborem do wykańczania podłóg z twardego drewna. Posiada doskonałe i trwałe działanie tnące i może skutecznie usuwać odpady równomiernie, nie uszkadzając włókien drewna. Jeśli zaczniesz od mocnego szlifowania, stopniowo zwiększając ziarnistość do średniej, a na końcu używając drobnoziarnistego szlifowania o ziarnistości 120, możesz uzyskać idealnie gładką powierzchnię. Podczas tego procesu „samoostrząca się” natura tlenku glinu zapewnia stałą wydajność przez cały proces.
Pytanie 15: Jak określić właściwą wielkość ziarna materiału ściernego dla danego projektu?
Możesz wybrać wielkość ziarna ściernego na podstawie stanu powierzchni i pożądanego wykończenia powierzchni. W przypadku szorstkich powierzchni lub w celu usunięcia dużej ilości złomu zacznij od ziarna 40-80. W przypadku ogólnej obróbki zacznij od ziarna 100-150. W przypadku obróbki powierzchni drobnych użyj ziarna 180-220, które da Ci najlepsze rezultaty w obróbce powierzchni. Nie pomijaj wielu ziaren między krokami.