我们将从材料、性能、应用要求和可制造性等方面对您的图纸进行全面评估，以确保您获得最可靠的陶瓷解决方案。

🔷材料选择

我们将根据您的应用程序的运行环境和性能目标，推荐最合适的先进陶瓷材料，包括氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硼、氮化铝和氮化硼。

🔷 面向制造的设计 (DFM) 优化

我们的技术人员将对您的图纸进行全面分析，评估结构可行性、公差风险和材料限制。如有必要，我们将提供设计改进建议，以提高可制造性，同时保持功能性能，降低生产风险并提高成品率。

🔷 陶瓷的DFM

为了确保产品质量稳定和价格具有竞争力，我们为每种陶瓷零件开发了最佳工艺路线，包括：干压成型、冷等静压成型（CIP）、浆料浇注/铸造、3D打印、数控加工和研磨。

🔷 成本估算

在设计阶段，我们将根据以下方面进行专业的成本预测并确定优化机会：材料等级选择、工艺路线优化、尺寸公差和加工复杂性。

这有助于您在进入批量生产之前，实现性能和成本之间的最佳平衡。

我们支持快速原型制作和小批量生产，并在您的交货期内提供准确的测试结果和可制造性反馈，从而加快您的产品开发周期。

🔷 小批量原型制作

我们提供多种成型和加工技术，以满足不同的结构和性能要求：干压成型、冷等静压成型（CIP）、浆料浇注/铸造、陶瓷3D打印和数控加工。

这种多功能性和灵活性使我们能够创建原型，从而准确地反映最终产品的几何形状和材料特性。

🔷烧结和收缩补偿

凭借先进的烧结和尺寸补偿技术，我们可保持稳定的公差：±0.02 – 0.05 毫米

确保从原型到小批量生产的可预测收缩行为和可靠的重复性。

🔷 原型迭代

根据测试反馈，快速调整坯料密度、配方和加工工艺路线。

我们拥有稳定且设备齐全的生产线，能够提供可靠、大批量、持续不断的陶瓷产品供应。

🔷一致性控制

通过严格的工艺控制——涵盖原材料、成型密度、烧结曲线和精密加工——我们确保每一批陶瓷元件都具有均匀的密度、一致的尺寸和稳定的性能。

🔷设备齐全的生产设施

我们的生产系统涵盖陶瓷制造的各个关键方面：全自动干压机、CIP（冷等静压）+等静压系统、大型高温烧结炉、精密数控加工中心和陶瓷3D打印。

即使对于要求苛刻的项目，也能确保高效率、高可重复性和稳定的交付周期。

🔷生产能力和交货周期

我们拥有强大的生产能力，能够满足长期供应需求：陶瓷零件月产能超过5万件；交货周期为10-25天（具体取决于材料和复杂程度）。这使我们能够快速将生产规模从小批量扩展到大规模生产，同时确保产品质量和可靠的交货。

我们提供完善的质量保证体系，由经验丰富的生产人员进行审核，并为每件产品准备单独的检验报告。所有特殊的质量要求和规格均有详细记录，并根据零件公差、数量或复杂程度制定详细的检验周期。我们通过跟踪和分析制造过程的每一个环节，最大限度地降低风险，减少陶瓷零件之间的差异，从而确保每个陶瓷部件都具有最高的可靠质量。

🔷检验和质量控制

1. 为您的所有项目提供面向制造的设计 (DFM) 评审；

2. 合同和采购订单审核；

3.生产能力及生产计划评审（PMC）

4.原材料进厂检验

5.过程质量控制（IPQC）；

6.不合格产品的控制和纠正预防措施的实施

7.需要最终检验和测试报告及证书 (OQC)

8. 每年进行两次客户满意度调查，努力超越客户期望；

🔷质量检测设备

Keyence IM8020 测试仪器；LS-909E 激光粒度分析仪；金相显微镜；硬度计；耐压测试仪；绝缘电阻测试仪；晶体平板；氦质谱检漏仪；视频显微镜；Mitutoyo SJ201 表面粗糙度测试仪；二维测量仪；坐标测量机

我们的团队为产品和包装制造提供支持，确保您的货物安全、专业地送达。

🔷定制防震包装

根据不同的产品选择最合适的包装方式（EPE泡沫/模压泡沫/独立隔间）。

🔷安全出口物流

DHL / UPS / FedEx，北美和欧洲仅需 3-10 天即可送达。