Perno in ceramica di allumina, Al2O3
∗ Le specifiche e le dimensioni non sono uniformi, altre specifiche e dimensioni possono essere personalizzate in base alle vostre esigenze.
Perni in allumina sono fatti di allumina di alta qualità e presentano buone proprietà meccaniche, elevata durezza, elevata densità e resistenza all'usura, che li rendono ampiamente utilizzati in vari scenari industriali. I perni ceramici che produciamo hanno un'eccellente resistenza all'usura, con una durezza compresa tra 15 e 19 GPa, e sono adatti a varie applicazioni di lavorazione resistenti all'usura.
Il tasso di usura di perni in ceramica è molto basso. Disponiamo di una tecnologia avanzata di trattamento superficiale per eseguire modifiche laser sulla superficie del prodotto e modificare la microstruttura della superficie ceramica per aumentarne ulteriormente la resistenza all'usura; in caso di maggiore richiesta, possiamo anche fornirvi la deposizione chimica da vapore (CVD) e la deposizione fisica da vapore (PVD) per depositare un rivestimento super duro sulla superficie del prodotto, che ne migliora notevolmente la resistenza all'usura e la durata.
In alcuni casi, perni in ceramica devono lavorare in ambienti ad alta temperatura. I nostri prodotti possono resistere a temperature elevate di 1600 °C e possono anche essere esposti brevemente a temperature estreme di 1750 °C in alcune atmosfere riducenti speciali. Perni in ceramica Presentano inoltre un'eccellente stabilità alle alte temperature e non sono facilmente influenzati da dilatazione e deformazione termica. Utilizzando i nostri prodotti, non dovrete preoccuparvi di dilatazione, deformazione o degradazione dei materiali ceramici ad alte temperature.
Se hai requisiti rigorosi sulla qualità del prodotto e desideri che il prezzo sia sufficientemente competitivo, scegli noi! Di seguito sono riportati i parametri tipici dei nostri prodotti. perni in ceramica di allumina come riferimento al momento dell'acquisto.
|
Parametro |
Unità |
Perno in ceramica di allumina 99% |
Perno in ceramica di allumina 99.9% |
|
Purezza |
% |
99 |
99.9 |
|
Densità |
g/cm³ |
3.75 |
3.90 |
|
Durezza Vickers |
Media dei voti |
15-17 |
18-20 |
|
Resistenza alla flessione |
MPa |
300-350 |
400-450 |
|
Resistenza alla compressione |
MPa |
2000-2500 |
2500-3000 |
|
Modulo elastico |
Media dei voti |
300-350 |
370-400 |
|
Tenacità alla frattura |
MPa·m^0,5 |
3-4 |
4-5 |
|
Conduttività termica |
W/m·K |
25-30 |
28-32 |
|
Coefficiente di dilatazione termica |
10^-6/K |
7.5-8.0 |
7.8-8.2 |
|
Temperatura massima di esercizio |
°C |
1600 |
1700 |
|
Rigidità dielettrica |
kV/mm |
10-15 |
15-20 |
|
Costante dielettrica |
@1MHz |
9-10 |
9-10 |
|
Tasso di usura |
mm³/Nm |
10-5 |
10-6 |
Disclaimer: I parametri sopra indicati sono riassunti dall'esperienza di produzione. I dati sono misurati in determinate condizioni. Condizioni diverse potrebbero variare leggermente e sono solo a scopo di riferimento per l'acquisto.
Aree di applicazione
Brasatura e produzione elettronica: I pin ceramici possono essere utilizzati per posizionare e fissare componenti elettronici in applicazioni ad alta temperatura. Sono particolarmente adatti all'uso nella produzione elettronica grazie alla loro buona resistenza al calore e alle proprietà isolanti.
Stufe e riscaldatori ad alta temperatura: Può essere utilizzato come supporto o elemento fisso per stufe o riscaldatori ad alta temperatura. Può essere esposto ad ambienti ad alta temperatura per lungo tempo e non si deforma facilmente.
Industria dei semiconduttori: utilizzati come isolanti, perni di posizionamento e altri componenti di precisione nell'industria dei semiconduttori.
Perché sceglierci
Disponiamo di una fabbrica di produzione di ceramiche avanzate professionale con 15 anni di esperienza professionale e numerosi risultati di ricerca tecnica nella produzione di ceramiche avanzate.
Realizziamo solo prodotti di alta qualità e crogioli in allumina in un laboratorio privo di polvere a milioni di livelli. Selezioniamo le migliori materie prime e attrezzature per garantire le prestazioni delle ceramiche successive.
Nel processo di stampaggio utilizziamo una varietà di attrezzature avanzate, come macchine per stampaggio a iniezione, macchine per pressatura isostatica (CIP), macchine per stampaggio a caldo, ecc. Queste attrezzature e il lavoro del nostro personale professionale garantiscono la qualità dei prodotti ceramici in allumina.
La sinterizzazione è una fase fondamentale del processo di produzione della ceramica. Utilizziamo un forno di sinterizzazione rapida (RAPID) per garantire la qualità e ridurre notevolmente il ciclo di sinterizzazione della ceramica. Disponiamo inoltre di un forno di sinterizzazione a microonde, di un forno di pressatura isostatica a caldo (HIP) e di altre apparecchiature per la sinterizzazione di diverse ceramiche di allumina. I nostri professionisti controllano in modo rigoroso e accurato il tempo e la temperatura di sinterizzazione della ceramica per migliorarne ulteriormente le prestazioni.
Eseguiamo rigorosi controlli sui prodotti in ceramica di allumina che produciamo. Per i componenti in ceramica ad alta precisione, otteniamo le tolleranze più piccole e ragionevoli;
Un team di Ricerca e Sviluppo con una profonda conoscenza professionale è sempre al vostro servizio. Godiamo di un'ottima reputazione in patria e all'estero e siamo apprezzati da numerosi partner.
Pacchetto
Imballiamo con cura ogni prodotto per evitare che la merce venga danneggiata durante il trasporto. Garantiamo che perni in ceramica di allumina che ti vengono consegnati sono di alta qualità e completi.
